CN208921417U - 转子总成超速试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子总成超速试验台，包括对转子总成进行支撑的转子总成支撑座，驱动转子总成转动至测试转速的动力驱动系统；设置于转子总成的一侧，对转子总成中的转子转动轨迹进行记录的转子轨迹记录装置。转子总成由转子总成支撑座进行支撑，动力驱动系统提供转子总成达到测试转速的转动动力，同时设置转子轨迹记录装置，在转子总成达到测试转速后，记录转子总成的转动轨迹，通过对转子总成轨迹进行分析，即可分析获得电机在实际工况下内部零件的运行状况，从而对轴向电机的零件运行情况进行准确测试。

Description

转子总成超速试验台

技术领域

本实用新型涉及轴向磁场电机技术领域，更具体地说，涉及一种转子总成超速试验台。

背景技术

随着轴向磁场电机的发展，越来越多的被应用到各种领域，由于其转速高，对电机内部各零件的要求也高，所有需要有相应的手段来知道电机运行时各部件是怎样的一个工作状态，目前普遍采用的是对整机的测试，如果整机测试没有问题，则证明零部件运行完好。

此种测试方法虽然可以在一定程度上对零部件进行评估，但测试存在偶然性，不能真实的反映出实际结果，不能直观的看出零部件的变化。

因此，如何实现对电机定子和转子状态的准确测试，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种转子总成超速试验台，以实现对电机定子和转子状态的准确测试。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转子总成超速试验台，包括对转子总成进行支撑的转子总成支撑座，驱动所述转子总成转动至测试转速的动力驱动系统；

设置于所述转子总成的一侧，对所述转子总成中的转子转动轨迹进行记录的转子轨迹记录装置。

优选地，在上述转子总成超速试验台中，还包括对所述转子总成的转动环境加热至工作温度的加热器，和对所述转子总成的环境温度进行监测的温度计。

优选地，在上述转子总成超速试验台中，还包括对所述转子总成的转子转速进行测量的转速测量装置。

优选地，在上述转子总成超速试验台中，所述转速测量装置包括贴附于所述转子总成的转子一侧的感光纸，和与所述感光纸感应配合的感光器。

优选地，在上述转子总成超速试验台中，还包括台体，所述台体包括架撑所述动力驱动系统的下底板和架撑所述转子总成支撑座的上底板，所述下底板和所述上底板之间设置架撑二者的立柱；

所述加热器的加热器座固装于所述上底板上。

优选地，在上述转子总成超速试验台中，所述转子总成支撑座包括分别对所述转子总成的转轴两端进行支撑的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的支撑端分别设置有第一轴承座和第二轴承座。

优选地，在上述转子总成超速试验台中，所述第一支撑板上设置架装所述温度计的温度计固定支座，所述温度计的感温端靠近所述转子总成的转动支撑端。

优选地，在上述转子总成超速试验台中，所述动力驱动系统包括驱动电机和设置于所述驱动电机的驱动端的动力传递装置，所述动力传递装置与所述转子总成之间设置有带动所述转子总成转动的花键轴。

优选地，在上述转子总成超速试验台中，所述动力传递装置包括设置于所述动力电机输出端的第一皮带槽轮，和与所述花键轴同轴布置的第二皮带槽轮，以及连接于所述第一皮带槽轮和所述第二皮带槽轮之间的传送皮带；

所述上底板上设置有架撑所述第二皮带槽轮的上槽轮支撑座，所述下底板上设置有架撑所述第一皮带槽轮的下槽轮支撑座。

优选地，在上述转子总成超速试验台中，所述下底板上设置有架撑所述驱动电机的电机支撑板，和对所述支撑板进行支撑的电机加强板。

优选地，在上述转子总成超速试验台中，还包括罩设于所述转子总成支撑座和所述动力驱动系统上的台体外壳，所述台体外壳上设置有驱动所述动力驱动系统工作的电源开关、调速开关和急停开关。

优选地，在上述转子总成超速试验台中，所述转子轨迹记录装置为高速摄像仪。

本实用新型提供的转子总成超速试验台，包括对转子总成进行支撑的转子总成支撑座，驱动转子总成转动至测试转速的动力驱动系统；设置于转子总成的一侧，对转子总成中的转子转动轨迹进行记录的转子轨迹记录装置。转子总成由转子总成支撑座进行支撑，动力驱动系统提供转子总成达到测试转速的转动动力，同时设置转子轨迹记录装置，在转子总成达到测试转速后，记录转子总成的转动轨迹，通过对转子总成轨迹进行分析，即可分析获得电机在实际工况下内部零件的运行状况，从而对轴向电机的零件运行情况进行准确测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的转子总成超速试验台的内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的转子总成超速试验台的工作台结构示意图；

图3为本实用新型提供的转子总成超速试验台的外部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种转子总成超速试验台，实现了对电机定子和转子状态的准确测试。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，图1为本实用新型提供的转子总成超速试验台的内部结构示意图；图2为本实用新型提供的转子总成超速试验台的工作台结构示意图；图3为本实用新型提供的转子总成超速试验台的外部结构示意图。

本实施例提供了一种转子总成超速试验台，包括对转子总成1进行支撑的转子总成支撑座2，驱动转子总成1转动至测试转速的动力驱动系统；设置于转子总成1的一侧，对转子总成1中的转子转动轨迹进行记录的转子轨迹记录装置。转子总成1由转子总成支撑座2进行支撑，动力驱动系统提供转子总成1达到测试转速的转动动力，同时设置转子轨迹记录装置，在转子总成1达到测试转速后，记录转子总成1的转动轨迹，通过对转子总成1轨迹进行分析，即可分析获得电机在实际工况下内部零件的运行状况，从而对轴向电机的零件运行情况进行准确测试。

在本案一具体实施例中，还包括对转子总成1的转动环境加热至工作温度的加热器3，和对转子总成1的环境温度进行监测的温度计4。转子总成1在进行测试时，应尽量控制转子总成1的测试温度处于轴向磁场电机实际工作环境，通过设置加热器3，对转子总成1的测试温度加温至其工作温度，从而将转子总成1的测试环境接近其实际工作温度，进一步提高测试结果准确性。同时，为了对加热器3温度调节的准确控制，设置温度计4对转子总成1的环境温度实时监测，进一步提高环境温度稳定性。由于转子总成1的工作温度一般在150摄氏度左右，因此加热器加热过程中对测试温度的控制在150℃左右浮动。

在本案一具体实施例中，还包括对转子总成1的转子转速进行测量的转速测量装置5。转子总成1在进行测试时，其转子转速需要运行到接近实际运行的最高转速，通过设置转速测量装置5，实时监测转子总成的实际转速，并在转子实际转子达到实际运行的最高转速时，进行轨迹监测，从而获得转子总成最接近实际工况下的性能测试数据。

优选地，转速测量装置5包括贴附于转子总成的转子一侧的感光纸，和与感光纸感应配合的感光器。转子转速可通过感光器和贴附于转子总成上的感光纸配合监测实际转速，通过感光器与感光纸可准确记录转子总成的圈数，进而转换为转速数据。当然也可以采用其他转速测量设备，如转速表、监测转轴转数的测量设备等。

在本案一具体实施例中，还包括台体，台体包括架撑动力驱动系统的下底板7和架撑转子总成支撑座2的上底板6，下底板7和上底板6之间设置架撑二者的立柱8；加热器3的加热器座31固装于上底板6上。由于转子总成1进行测试时，需要将转子总成1加热至工作温度，通过上底板6和下底板7将台体分隔为上下布置的两个工作空间，下底板7用于架撑动力驱动系统，上底板5架撑转子总成支撑座2，用于对转子总成1的支撑，加热器3通过加热器座31固装于上底板6上，由上底板6使得转子总成1可由加热器3独立加热升温，避免动力驱动系统处于高温工作环境，提高工作安全性。

在本案一具体实施例中，转子总成支撑座2包括分别对转子总成的转轴两端进行支撑的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的支撑端分别设置有第一轴承座21和第二轴承座22。转子总成1由转子轴101带动转子转动，转子轴101的轴向两端分别有第一轴承座21和第二轴承座22支撑，并通过第一支撑板和第二支撑板将转子总成1架起，第一支撑板和第二支撑板之间围成转子总成的转动空间。

在本案一具体实施例中，第一支撑板上设置架装温度计的温度计固定支座41，温度计4的感温端靠近转子总成1的转动支撑端。转子总成1需尽量在实际工况下进行测量，可进一步提高测试准确性，在第一支撑板上设置温度计固定支座41，对温度计4进行支撑，使得温度计4的感温端尽量靠近转子总成1的转动支撑端，该位置温度接近转子总成工作的实际温度，从而实现对转子总成测试温度的准确控制。

在本案一具体实施例中，动力驱动系统包括驱动电机9和设置于驱动电机的驱动端的动力传递装置，动力传递装置与转子总成1之间设置有带动转子总成转动的花键轴10。动力驱动系统由驱动电机9提供输出动力，由动力传递装置将驱动电机9的动力由下底板7传递至上底板6上的转子总成1，转子总成1的转子轴101通过花键轴10连接，带动转子转动，动力传递装置可通过花键轴10的传送进行动力传递。

在本案一具体实施例中，动力传递装置包括设置于动力电机9输出端的第一皮带槽轮11，和与花键轴10同轴布置的第二皮带槽轮12，以及连接于第一皮带槽轮11和第二皮带槽轮12之间的传送皮带13。动力传递装置采用皮带传送装置，驱动电机9的输出侧连接第一皮带槽轮11，花键轴10连接第二皮带槽轮12，由传动皮带13连接二者进行动力传递。通过控制第一皮带槽轮11和第二皮带槽轮12的轮径比，即可实现对转子总成1转速的调节。在本实施例中，将第一皮带槽轮11设置为大轮径槽轮，第二皮带槽轮12设置为小轮经槽轮，二者的轮径比值通过转速需要进行设置，通过二者的比值，即可利用小功率电机实现转子总成的拖动。驱动电机9与第一皮带槽轮11之间设置联轴器14，从而避免驱动电机起动过程中对第一皮带槽轮的冲击。

上底板6上设置有架撑第二皮带槽轮12的上槽轮支撑座15，下底板7上设置有架撑第一皮带槽轮11的下槽轮支撑座16。转子总成1、花键轴10和第二皮带槽轮12同轴连接，由于转子总成1架起至一定高度，由上槽轮支撑座15将第二皮带槽轮12架起，满足驱动要求。同时适应大轮径的第一皮带槽轮11结构要求，将第一皮带槽轮11由下槽轮支撑座16架起，由第一皮带槽轮11的槽轮轴17带动其转动，实现驱动电机的动力输出。槽轮支撑座16上设置架撑槽轮轴17的槽轮轴承8，驱动电机9的输出轴93经联轴器14带动槽轮结构转动。

为保证传送皮带13动力传送过程中的稳定性，在上底板6上还设置对传送皮带13进行过渡传送的过渡槽轮19，其通过过渡轮座20固装于上底板上。可以理解，第一皮带槽轮11与第二皮带槽轮12实现动力传送，上底板6上需开设传送皮带13的通过孔，通过设置过渡轮，保证传送皮带传送方向准确，避免传送皮带13与上底板6之间产生接触磨损问题。

在本案一具体实施例中，下底板7上设置有架撑驱动电机9的电机支撑板91，和对支撑板91进行支撑的电机加强板92。驱动电机9由电机支撑板91架撑于下底板7上，配合第一皮带槽轮11的大槽径结构，驱动电机9由电机支撑板91架起，电机支撑板91受到驱动电机9的自重产生的扭矩，通过设置电机加强板92，电机加强板92位于电机支撑板91与驱动电机9主体安装的一侧，从而提高对驱动电机支撑结构的稳定性。

在本案一具体实施例中，还包括罩设于转子总成支撑座2和动力驱动系统上的台体外壳101，台体外壳101上设置有驱动动力驱动系统工作的电源开关102、调速开关103和急停开关104。转子总成在测试过程中高速转动，为了提高转子总成实验过程中的安全性，设置台体外壳将转子总成和动力驱动系统进行防护，提高试验台的安全性。电源开关102、调速开关103和急停开关104位于台体外壳101的工作台上，其上还设置对转子总成1的转速实时显示的显示屏幕105，以及对转子总成1的工况进行观察的观察窗106，观察窗106可设置双层钢化玻璃进行防护，实现对测试过程的准确监测。

在本案一具体实施例中，转子轨迹记录装置为高速摄像仪。在试验台测试进行时，转子总成安装到位后，通过调整调速开关调整驱动电机输出功率，进而能调整转子运行速度，旁边的转速表可以显示当前运行的转速，当转子转速运行到实际运行的最高转速时，旁边放置的高速摄像仪开始工作，记录转子在旋转过程中轨迹，通常以2分钟的轨迹记录为准，记录三次，记录完毕之后关闭电源开关，然后对高速摄像仪中的轨迹进行分析，就可以知道在实际情况下电机内部各零部件的运行状况。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种转子总成超速试验台，其特征在于，包括对转子总成进行支撑的转子总成支撑座，驱动所述转子总成转动至测试转速的动力驱动系统；

设置于所述转子总成的一侧，对所述转子总成中的转子转动轨迹进行记录的转子轨迹记录装置；

还包括对所述转子总成的转子转速进行测量的转速测量装置。

2.根据权利要求1所述的转子总成超速试验台，其特征在于，还包括对所述转子总成的转动环境加热至工作温度的加热器，和对所述转子总成的环境温度进行监测的温度计。

3.根据权利要求1所述的转子总成超速试验台，其特征在于，所述转速测量装置包括贴附于所述转子总成的转子一侧的感光纸，和与所述感光纸感应配合的感光器。

4.根据权利要求2所述的转子总成超速试验台，其特征在于，还包括台体，所述台体包括架撑所述动力驱动系统的下底板和架撑所述转子总成支撑座的上底板，所述下底板和所述上底板之间设置架撑二者的立柱；

所述加热器的加热器座固装于所述上底板上。

5.根据权利要求4所述的转子总成超速试验台，其特征在于，所述转子总成支撑座包括分别对所述转子总成的转轴两端进行支撑的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的支撑端分别设置有第一轴承座和第二轴承座。

6.根据权利要求5所述的转子总成超速试验台，其特征在于，所述第一支撑板上设置架装所述温度计的温度计固定支座，所述温度计的感温端靠近所述转子总成的转动支撑端。

7.根据权利要求5所述的转子总成超速试验台，其特征在于，所述动力驱动系统包括驱动电机和设置于所述驱动电机的驱动端的动力传递装置，所述动力传递装置与所述转子总成之间设置有带动所述转子总成转动的花键轴。

8.根据权利要求7所述的转子总成超速试验台，其特征在于，所述动力传递装置包括设置于所述驱动电机输出端的第一皮带槽轮，和与所述花键轴同轴布置的第二皮带槽轮，以及连接于所述第一皮带槽轮和所述第二皮带槽轮之间的传送皮带；

所述上底板上设置有架撑所述第二皮带槽轮的上槽轮支撑座，所述下底板上设置有架撑所述第一皮带槽轮的下槽轮支撑座。

9.根据权利要求7所述的转子总成超速试验台，其特征在于，所述下底板上设置有架撑所述驱动电机的电机支撑板，和对所述支撑板进行支撑的电机加强板。

10.根据权利要求1所述的转子总成超速试验台，其特征在于，还包括罩设于所述转子总成支撑座和所述动力驱动系统上的台体外壳，所述台体外壳上设置有驱动所述动力驱动系统工作的电源开关、调速开关和急停开关。

11.根据权利要求1所述的转子总成超速试验台，其特征在于，所述转子轨迹记录装置为高速摄像仪。