CN208920920U - 一种多管路连通的换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多管路连通的换热装置，包括筒状的换热腔，其特征在于：所述换热腔的一端被法兰组件所封闭，所述换热腔的另一端被缓冲腔所封闭；还包括连通法兰组件和缓冲腔的多个换热直管；所述法兰组件包括重叠的位于外侧的第一法兰盘和焊接在换热腔端部的第二法兰盘，第一法兰盘上开有第一进液口和第一排液口，第二法兰盘上开有第二进液口和第二排液口，所述换热直管前端与第二进液口或第二排液口连通；所述换热腔的内壁还开有载冷剂进口和载冷剂出口。本实用新型中，换热直管之间通过缓冲腔连通，相对于蛇形管，换热直管的排布可更加密集，使换热腔内有更大的换热面积，从而获得更高的换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热装置，尤其是涉及一种多管路连通的换热装置。
背景技术
干式换热装置一般包括换热腔，换热腔内有换热管道，制冷进从换热管道内流动，与换热腔内的载冷剂交换热量。为提高换热效率，现有技术一般采用蛇形管作为换热管道，以增加换热管道的换热面积。但蛇形管一般通过弯折制成，弯折部分需要一定的空间才能维持结构的稳定性，这导致了蛇形管中单根直管之间间距较大，在固定的空间内可以拓展的换热面积有限。有鉴于此，亟需一种可大幅增加换热面积的换热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可大幅增加换热面积的换热装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种多管路连通的换热装置，包括筒状的换热腔，所述换热腔的一端被法兰组件所封闭，所述换热腔的另一端被缓冲腔所封闭；还包括连通法兰组件和缓冲腔的多个换热直管；所述法兰组件包括重叠的位于外侧的第一法兰盘和焊接在换热腔端部的第二法兰盘，第一法兰盘上开有第一进液口和第一排液口，第二法兰盘上开有第二进液口和第二排液口，所述第一进液口与第二进液口连通，第一排液口与第二排液口连通，所述换热直管前端与第二进液口或第二排液口连通；所述换热腔的内壁还开有载冷剂进口和载冷剂出口。
本实用新型特别设置有缓冲腔，制冷剂从第二进液口进入换热直管后，被集中于缓冲腔，再通过其余的换热直管从第二排液口排出。即本实用新型中，换热直管之间通过缓冲腔连通，相对于蛇形管，换热直管的排布可更加密集，使换热腔内有更大的换热面积，从而获得更高的换热效率。第一法兰盘、第二法兰盘之间可以通过螺栓锁紧也可以焊接固定，第二法兰盘焊接在换热腔的一端。缓冲腔为密封的空腔，其表面焊接在换热腔的另一端，表面有开口而焊接着换热直管的末端。
进一步的，与所述第二进液口连接的换热直管数量少于与第二排液口连接的换热直管数量。
由于与所述第二进液口连接的换热直管数量少于与第二排液口连接的换热直管数量，换热腔内用于排出制冷剂的换热直管多余进液的换热直管，从而降低制冷剂排出的速度，使制冷剂可在换热腔内停留更长的时间，提高换热效率。
更进一步的，所述缓冲腔沿换热腔的径向分割为多个缓冲子腔，每个缓冲子腔通过换热直管与第二进液口以及第二排液口连通。
由于本实用新型的换热腔可容纳更多的换热直管，将数量众多的换热直管集中连接在同一个缓冲腔内，各个换热直管涌出的流体将相互扰动，造成装置的抖动，影响流动的顺畅度。因此本实用新型设置有多个缓冲子腔，将换热直管分割，避免数量太多的换热直管的流体相互干扰。
优选的，所述第一进液口的断面积大于第二进液口，每个第一进液口与多个第二进液口重叠；所述第一排液口的断面积大于第二排液口，每个第一排液口与多个第二排液口重叠。
这一结构可在不增加接入管道的前提下增加换热直管的数量，与本实用新型的需求相适应。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面图。
图3为本实用新型另一实施例的结构示意图。
图4为本实用新型另一实施例的剖面图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种多管路连通的换热装置，如图1和图2，包括筒状的换热腔1，所述换热腔的一端被法兰组件所封闭，所述换热腔的另一端被缓冲腔2所封闭；还包括连通法兰组件和缓冲腔的多个换热直管11；所述法兰组件包括重叠的位于外侧的第一法兰盘31和焊接在换热腔端部的第二法兰盘32，第一法兰盘上开有第一进液口311和第一排液口312，第二法兰盘32上开有第二进液口321和第二排液口322，所述第一进液口311与第二进液口321连通，第一排液口312与第二排液口322连通，所述换热直管前端与第二进液口或第二排液口连通；所述换热腔的内壁还开有载冷剂进口41和载冷剂出口42。
本实施例中，第一法兰盘和第二法兰盘通过穿过边缘的通孔锁紧固定。第二法兰盘焊接在换热腔的一端。缓冲腔是不锈钢材料一体成型，焊接在换热腔的另一端。换热直管与第二进液口、第二排液口、缓冲腔之间焊接固定。
优选的，所述第一进液口的断面积大于第二进液口，每个第一进液口与多个第二进液口重叠；所述第一排液口的断面积大于第二排液口，每个第一排液口与多个第二排液口重叠。
实施例2
本实施例提供一种多管路连通的换热装置，如图3和图4，包括筒状的换热腔1，所述换热腔的一端被法兰组件所封闭，所述换热腔的另一端被缓冲腔2所封闭；还包括连通法兰组件和缓冲腔的多个换热直管3；所述法兰组件包括重叠的位于外侧的第一法兰盘31和焊接在换热腔端部的第二法兰盘32，第一法兰盘上开有第一进液口311和第一排液口312，第二法兰盘32上开有第二进液口321和第二排液口322，所述第一进液口311与第二进液口321连通，第一排液口312与第二排液口322连通，所述换热直管前端与第二进液口或第二排液口连通；所述换热腔的内壁还开有载冷剂进口41和载冷剂出口42。
进一步的，与所述第二进液口连接的换热直管数量少于与第二排液口连接的换热直管数量。
更进一步的，所述缓冲腔2沿换热腔的径向分割为2个缓冲子腔，每个缓冲子腔通过换热直管与第二进液口以及第二排液口连通。本实施例中，缓冲子腔之间通过一隔板21间隔连接。
优选的，所述第一进液口的断面积大于第二进液口，每个第一进液口与多个第二进液口重叠；所述第一排液口的断面积大于第二排液口，每个第一排液口与多个第二排液口重叠。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (4)
1.一种多管路连通的换热装置，包括筒状的换热腔，其特征在于：所述换热腔的一端被法兰组件所封闭，所述换热腔的另一端被缓冲腔所封闭；还包括连通法兰组件和缓冲腔的多个换热直管；所述法兰组件包括重叠的位于外侧的第一法兰盘和焊接在换热腔端部的第二法兰盘，第一法兰盘上开有第一进液口和第一排液口，第二法兰盘上开有第二进液口和第二排液口，所述第一进液口与第二进液口连通，第一排液口与第二排液口连通，所述换热直管前端与第二进液口或第二排液口连通；所述换热腔的内壁还开有载冷剂进口和载冷剂出口。
2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于：与所述第二进液口连接的换热直管数量少于与第二排液口连接的换热直管数量。
3.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于：所述缓冲腔沿换热腔的径向分割为多个缓冲子腔，每个缓冲子腔通过换热直管与第二进液口以及第二排液口连通。
4.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于：所述第一进液口的断面积大于第二进液口，每个第一进液口与多个第二进液口重叠；所述第一排液口的断面积大于第二排液口，每个第一排液口与多个第二排液口重叠。
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