CN208920132U - 电磁炉模块支架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电磁炉模块支架，其包括：一支架，支架正面设置有多个模块安装位，支架背面设置有至少一个第一卡合钩，支架上还设置有多个第一固定孔；外部外壳具有固定件和通孔，固定件与第一固定孔配合，通孔与第一卡合钩配合，以将支架与外部外壳连接。本申请通过在支架上设置第一卡合钩和第一固定孔，支架可以直接从外壳的正面与外壳连接，避免了现有的电磁炉安装支架需要将外壳翻转以镶入多颗螺丝来固定电磁炉支架与外壳的繁琐过程。

Description

电磁炉模块支架

技术领域

本实用新型属于支架制造技术领域，尤其涉及一种电磁炉模块支架。

背景技术

现有的电磁炉支架与外壳安装是通过螺丝连接的。为了使电磁炉支架与铁壳结合，必需通过在铁壳反面打多个自攻螺丝来固定，少打一个或打滑牙一个都影响电磁炉支架牢固。生产过程中必须要将铁壳的底壳反过来打螺丝，打完后再反过来才能进行下一步的操作。这样造成了生产工艺的繁锁，严重影响了生产效率。并且电磁炉支架因为没有考虑控制模块的安装，安装控制模块时还得单独一个安装支架，增架了产品成本和安装成本。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种电磁炉模块支架，以解决现有电磁炉安装支架与外壳安装的繁琐过程以及安装难度大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种电磁炉模块支架，其包括：一支架，支架正面设置有多个模块安装位，支架背面设置有至少一个第一卡合钩，支架上还设置有多个第一固定孔；

外部外壳具有固定件和通孔，固定件与第一固定孔配合，通孔与第一卡合钩配合，以将支架与外部外壳连接。

进一步地，第一卡合钩包括与支架连接的第一连接部以及突设于第一连接部一端的第一卡合部，第一卡合部平行支架背面设置，第一卡合部与支架背面的间距与外壳的厚度一致。

进一步地，多个模块安装位包括：突设在支架背面的散热风扇安装位，设置在支架正面的集成电路板安装位，设置在集成电路板安装位上方的加热线盘安装位以及设置在支架一侧的控制线路板安装位。

进一步地，散热风扇安装位为一突设在支架背面的圆形凹槽，外部散热风扇安装在圆形凹槽中。

进一步地，集成电路板安装位包括：

至少一个第二卡合钩，与支架连接，用于将集成电路板卡合到支架上；

至少一个第一固定柱，与支架连接，外部集成电路板上设置有至少一个通孔，第一固定柱穿过集成电路板的通孔以限定集成电路板在集成电路板安装位上的位置；第二卡合钩包括与支架正面连接的第二连接部以及突设于第二连接部一端的第二卡合部，第二卡合部平行支架设置，第二卡合部与支架正面的间隔与集成电路板的厚度一致，第一固定柱的高度与集成电路板的厚度一致。

进一步地，加热线盘安装位包括多个第二固定柱，第二固定柱一端与支架正面连接，另一端与外部加热线盘连接。

进一步地，控制线路板安装位包括多个第三固定柱，第三固定柱一端与支架正面连接，另一端与外部控制线路板连接。

进一步地，支架包括第一支架以及第二支架，第二支架通过可拆卸的方式与第一支架连接，控制线路板安装位设置在第二支架上。

进一步地，还包括设置在支架上的多个线扣，线扣用于扎紧安装在支架上的散热风扇、集成电路板、加热线盘以及控制线路板上的电线。

进一步地，还包括从散热风扇安装位向加热线盘安装位倾斜的导风板，导风板将散热风扇产生的风导向到加热线盘，使加热线盘降温。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：电磁炉模块支架通过在支架背面设置第一卡合钩以及在支架上设置第一固定孔，第一卡合钩卡合到外壳底部，使支架与外壳连接，第一固定孔与设置在外壳上的固定件连接，以限定支架在外壳上的位置，第一卡合钩与第一固定孔相互配合，使支架简单快速的安装在外壳上，避免需要在支架与外壳之间嵌入多颗螺丝进行固定的繁琐过程，另外，本实用新型的电磁炉模块支架上设置有多个模块安装位，提高了支架的集成度，避免需要安装多个支架，节省材料。

附图说明

图1是本实用新型的电磁炉支架的俯视图；

图2是本实用新型的电磁炉支架的侧视图；

图3是本实用新型的支架与外壳的组装示意图；

图4是本实用新型的第一卡合钩的结构示意图；

图5是本实用新型的现有的电磁炉支架与外壳组合的结构示意图；

附图标记：

1：第一卡合钩；2：第一固定孔；3：圆形凹槽；4：第二固定柱；5：第二卡合钩；6：第三固定柱；7：第一固定柱；8：导风板；9：线扣；10：第二固定孔；11：第一支架；12：第一连接部；13：第一卡合部；14：支架； 15：外壳；16：导风轮；17：自攻螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种电磁炉模块支架，其包括：一支架14，支架14正面设置有多个模块安装位，支架14背面设置有至少一个第一卡合钩1，支架14上还设置有多个第一固定孔2；

外壳15具有固定件和通孔，固定件与第一固定孔2配合，通孔与第一卡合钩1配合，以将支架14与外壳15连接。

请参阅图4，第一卡合钩1包括与支架14背面连接的第一连接部12以及突设于第一连接部12一端的第一卡合部13，第一卡合部13平行于支架14 背面设置。具体的，第一卡合部13的形状可以为三角形，方形、长条形或其他形状，本实施方案对第一卡合部13的形状不作限定。第一卡合部13与支架14背面的间距与外壳15的厚度一致，在本实施方式中，第一卡合部13 与支架14背面的间隔大致为1mm。

安装支架14前，预先在外壳15底面上批量冲开多个通孔以及设置多个固定件，通孔的数量与第一卡合钩1的数量相同，固定件的数量与第一固定孔2的数量相同。具体的，在本实施方式中，固定件为一向上凸起的铆钉，铆钉上具有内螺纹结构，铆钉的直径小于第一固定孔2。

安装支架14时，将第一卡合部13插入通孔并卡合到外壳15的底部上，使铆钉对准第一固定孔2并套入第一固定孔2中，最后再在铆钉上旋入固定胶盘以防止支架14从铆钉中脱出。

请参阅图5，现有的电磁炉支架与外壳15安装需通过在铁壳底壳打入多颗自攻螺丝17来固定，少打一个或打滑牙一个都影响电磁炉支架牢固。生产过程中必须要将铁壳的底壳反过来打自攻螺丝17，打完后再反过来才能进行下一步的操作。这样不仅造成了生产工艺的繁锁，而且增加了安装的难度，严重影响了生产效率。

本申请支架14与外壳15连接时，只需将第一卡合钩1以及第一固定孔 2从外壳15的正面插入到外壳15的通孔以及将设置在外壳15底面上的固定件套设于第一固定孔2即可，相较于现有的电磁炉支架安装过程，本申请避免了安装时需要不断翻转外壳15以及安装多颗自攻螺丝17的繁琐过程，本申请不仅简化了安装过程，而且降低了工作难度，提高了安装的效率。

请参阅图1，多个模块安装位包括：

突设在支架14底面的散热风扇安装位，设置在支架14正面的集成电路板安装位，设置在集成电路板安装位上方的加热线盘安装位以及设置在支架 14一侧的控制线路板安装位。

具体的，散热风扇安装位为一突设在支架14底面的圆形凹槽3，散热风扇安装在圆形凹槽3中，当安装散热风扇后，在散热风扇安装位上安装一导风轮16，导风轮16上设置有多块导风叶片(图中未标示)，散热风扇产生的风沿着导风叶片输送到支架14的不同部位，以带走集成电路板、集成电路板、加热线盘以及控制线路板工作时产生的热量。

集成电路板安装位包括设置在支架14正面的至少一个第二卡合钩5以及至少一个第一固定柱7。优选的，第一固定柱7设置为多个，并且多个第一固定柱7分别设置在支架14正面的不同方位，以使第一固定柱7可从多个方位对集成电路板进行限位，安装后的集成电路板更稳固。第二卡合钩5包括第二连接部(图中未标示)以及突设于第二连接部一端的第二卡合部(图中未标示)，第二卡合部平行于支架14正面设置，第二卡合部与支架14正面的间隔与集成电路板的厚度一致，第一固定柱7的高度与集成电路板的厚度一致。

集成电路板上设置有多个通孔，安装集成电路板时，将集成电路板卡入第二卡合钩5中，并将第一固定柱7嵌套于集成电路板的通孔中，第二卡合部向下压紧集成电路板，第一固定柱7限定集成电路板在集成电路板安装位上的位置。

由于第一固定柱7的高度与集成电路板的厚度一致，当第一固定柱7套嵌于集成电路板后，第一固定柱7顶端与集成电路板的正面齐平，第一固定柱7不会影响到其他模块的安装。

加热线盘安装位包括多个第二固定柱4，第二固定柱4一端与支架14正面连接，另一端与加热线盘连接。需要说明的是，第二固定柱4的高度高于第一固定柱7的高度，如此设置保证了加热线盘安装位位于集成电路板安装位上方，安装加热线盘和集成电路板后，集成电路板位于热线盘位于下方，集成电路板不会影响加热线盘对外部容器的加热。

控制线路板安装位包括多个第三固定柱6，第三固定柱6一端与支架14 连接，另一端设置有控制线路板。安装控制线路板后，需要将散热风扇、加热线盘、集成电路板的导线连接到控制线路板中，控制线路板用于控制各模块的启停以及各种加热模式。

优选的，支架14包括第一支架11以及第二支架(图中未标示)，第一支架11通过可拆卸的方式与第二支架连接，控制线路板安装位设置在第一支架 11上。可拆卸的方式如卡扣连接，螺纹连接等。具体的，在第一支架11和第二支架对应设置上多个第二固定孔10，在将第一支架11和第二支架的第二固定孔10对齐并插入多颗螺丝，并在螺丝底端旋入螺母，使第一支架11 与第二支架连接。当需要单独使用控制线路板时，可拆开螺丝使第一支架11和第二支架分开，将控制线路板单独取出使用，如此设置提高了支架14的适用性，增加支架14的灵活性。

请参阅图1和图2，在一优选实施方案中，在支架14上并排设置有多个线扣9，线扣9用于扎紧散热风扇、加热线盘、集成电路板上的导线。现有的电磁炉支架由于缺少线扣9，安装各模块时，电磁炉支架上的导线较多且杂乱，不仅影响安装，而且不便于各模块的维护。本申请设置了线扣9，在安装模块时，将各模块的导线理顺并卡合到线扣9中，线扣9对多条电线统一扎紧，如此设置使导线明了化，便于各模块的安装和维护。

进一步地，支架14上还设置由导风板8，导风板8的从散热风扇安装位向加热线盘安装位倾斜，散热风扇产生的风沿着导风板8吹向加热线盘，带走加热线盘加热过程中产生的大量热量，避免加热线盘由于温度过高而烧坏。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种电磁炉模块支架，其特征在于，其包括：一支架，所述支架正面设置有多个模块安装位，所述支架背面设置有至少一个第一卡合钩，所述支架上还设置有多个第一固定孔；

外部外壳具有固定件和通孔，所述固定件与所述第一固定孔配合，所述通孔与所述第一卡合钩配合，以将所述支架与外部外壳连接。

2.根据权利要求1所述的电磁炉模块支架，其特征在于，所述第一卡合钩包括与所述支架连接的第一连接部以及突设于所述第一连接部一端的第一卡合部，所述第一卡合部平行所述支架背面设置，所述第一卡合部与所述支架背面的间距与所述外壳的厚度一致。

3.根据权利要求1所述的电磁炉模块支架，其特征在于，多个所述模块安装位包括：突设在所述支架背面的散热风扇安装位，设置在所述支架正面的集成电路板安装位，设置在所述集成电路板安装位上方的加热线盘安装位以及设置在所述支架一侧的控制线路板安装位。

4.根据权利要求3所述的电磁炉模块支架，其特征在于，所述散热风扇安装位为一突设在所述支架背面的圆形凹槽，外部散热风扇安装在所述圆形凹槽中。

5.根据权利要求4所述的电磁炉模块支架，其特征在于，所述集成电路板安装位包括：

至少一个第二卡合钩，与所述支架连接，用于将所述集成电路板卡合到所述支架上；

至少一个第一固定柱，与所述支架连接，外部集成电路板上设置有至少一个通孔，所述第一固定柱穿过所述集成电路板的所述通孔以限定所述集成电路板在所述集成电路板安装位上的位置；所述第二卡合钩包括与所述支架正面连接的第二连接部以及突设于所述第二连接部一端的第二卡合部，所述第二卡合部平行所述支架设置，所述第二卡合部与所述支架正面的间隔与所述集成电路板的厚度一致，所述第一固定柱的高度与所述集成电路板的厚度一致。

6.根据权利要求5所述的电磁炉模块支架，其特征在于，所述加热线盘安装位包括多个第二固定柱，所述第二固定柱一端与所述支架正面连接，另一端与外部加热线盘连接。

7.根据权利要求6所述的电磁炉模块支架，其特征在于，所述控制线路板安装位包括多个第三固定柱，所述第三固定柱一端与所述支架正面连接，另一端与外部控制线路板连接。

8.根据权利要求7所述的电磁炉模块支架，其特征在于，所述支架包括第一支架以及第二支架，所述第二支架通过可拆卸的方式与所述第一支架连接，所述控制线路板安装位设置在所述第二支架上。

9.根据权利要求8所述的电磁炉模块支架，其特征在于，还包括设置在所述支架上的多个线扣，所述线扣用于扎紧安装在所述支架上的所述散热风扇、所述集成电路板、所述加热线盘以及所述控制线路板上的电线。

10.根据权利要求9所述的电磁炉模块支架，其特征在于，还包括从所述散热风扇安装位向所述加热线盘安装位倾斜的导风板，所述导风板将所述散热风扇产生的风导向到所述加热线盘，使所述加热线盘降温。