CN208919683U - 一种自动补油杯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动补油杯，安装在设备的润滑油油池上方；包括油杯、密封盖、补油管和密封圈；所述油杯的底部设螺纹座与设备润滑油油池顶部的螺纹孔固定连接，油杯的顶部可拆卸地设有密封盖；油杯的中部竖直设有补油管，补油管的下部为空心结构，且空心结构中设有横向贯通的补油孔，补油孔将空心结构与补油管外的油杯空间相连通；补油管的顶部设螺纹，补油管的顶端穿过密封盖后通过螺母锁紧固定；补油管的底部向下延伸至润滑油油池内并设开口。本实用新型能够对设备的润滑油油池进行自动补油，且结构简单，工作可靠；杯体采用透明材质制成，能够直观查看油杯内部的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械润滑技术领域，尤其涉及一种自动补油杯。
背景技术
润滑是机械设备中相互运动的部件间为了减少磨损，提高零部件使用寿命而采取的一种重要的保护措施。转炉煤气柜顶导轮是煤气柜的重要传动设备，导轮滑动轴承的润滑是采用稀油润滑，由于煤气柜顶位置较高(高度为45米)，柜顶为弧形结构，常规操作时每天需人工补油一次，其难度及劳动强度较大。由于轴承箱无油位显示，经常出现加油不足或加多外溢的情况，油量过少时，会影响油膜的保持并降低冷却效果；油量过多时，会引起额外摩擦阻力导致轴承发热；另外，采用人工定期补油的缺点是润滑条件不稳定，刚补加时，油位较高，而到补加前油位又会偏低，这种情况对轴承润滑十分不利。
发明内容
本实用新型提供了一种自动补油杯，能够对设备的润滑油油池进行自动补油，且结构简单，工作可靠；杯体采用透明材质制成，能够直观查看油杯内部的情况。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种自动补油杯，安装在设备的润滑油油池上方，润滑油油池与大气连通；包括油杯、密封盖、补油管和密封圈；所述油杯的底部设螺纹座与设备润滑油油池顶部的螺纹孔固定连接，油杯的顶部可拆卸地设有密封盖；油杯的中部竖直设有补油管，补油管的下部为空心结构，且空心结构中设有横向贯通的补油孔，补油孔将空心结构与补油管外的油杯空间相连通；补油管的顶部设螺纹，补油管的顶端穿过密封盖后通过螺母锁紧固定；补油管的底部向下延伸至润滑油油池内并设开口。
所述密封盖套在油杯顶部，两者之间通过螺纹连接，且油杯与密封盖连接处、密封盖上补油管穿过处分别设有密封圈。
所述油杯由透明耐油聚酯塑料制成。
所述补油孔为2-3个，沿补油管轴向间隔设置。
所述补油管底部的开口倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)当设备的润滑油油池中油位下降后，油杯中的油能够及时予以补充，起到自动补偿的作用，无需频繁进行人工补油，降低了工人劳动强度；
2)结构简单，工作可靠；
3)油杯采用透明材质制成，能够直接观察油杯的油位，当油杯中的油耗尽时，及时向油杯中补入新油。
附图说明
图1是本实用新型所述一种自动补油杯的结构示意图。
图中：1.螺母 2.密封盖 3.密封圈 4.油杯 5.补油管 6.补油孔 7.润滑油油池8.开口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种自动补油杯，安装在设备的润滑油油池7上方，润滑油油池7与大气连通；包括油杯4、密封盖2、补油管5和密封圈3；所述油杯4的底部设螺纹座与设备润滑油油池7顶部的螺纹孔固定连接，油杯4的顶部可拆卸地设有密封盖2；油杯4的中部竖直设有补油管5，补油管5的下部为空心结构，且空心结构中设有横向贯通的补油孔6，补油孔6将空心结构与补油管5外的油杯6空间相连通；补油管5的顶部设螺纹，补油管5的顶端穿过密封盖2后通过螺母1锁紧固定；补油管5的底部向下延伸至润滑油油池7内并设开口8。
所述密封盖2套在油杯4顶部，两者之间通过螺纹连接，且油杯4与密封盖2连接处、密封盖2上补油管5穿过处分别设有密封圈3。
所述油杯4由透明耐油聚酯塑料制成。
所述补油孔6为2-3个，沿补油管5轴向间隔设置。
所述补油管5底部的开口8倾斜设置。
本实用新型所述一种自动补油杯使用时，将补油杯整体倒置，即密封盖2一端朝向，补油管5的开口8一端朝上；用油壶从开口8处向油杯4内注入润滑油，一直到注满为止。油杯4注满润滑油后，将开口8封堵住将油杯4整体翻转到正常使用位置；然后撤去开口8处的封堵物，将补油管5插入润滑油油池7顶部预留的螺纹孔中，润滑油油池7内事先添加正常油位的润滑油；将油杯4底部的螺纹座与螺纹孔配合拧紧固定，此时，补油管5的开口8部分插入润滑油油池7中的润滑油中一段距离。
当油杯4中的补油管5插入润滑油油池7后,润滑油油池7通过补油管5与油杯4构成一个连通器,由于润滑油油池7与大气相通，在压差作用下,油杯4中的润滑油只有少量流入润滑油油池7中，并在油杯4顶部自然形成了一真空区域，内外压力平衡后，油杯4中剩余的润滑油不会再向下流淌。
润滑油油池7中的润滑油因消耗而使油位逐渐下降，当油位下降到使补油管5的开口8露出后,空气自补油管5进入油杯4中,原真空环境遭到破坏,油杯4中的润滑油凭借重力作用自补油孔6进入补油管5中，然后自开口8流入润滑油油池7中,使润滑油油池7中的油位上升,当润滑油油池7中的油位超过补油管5开口8时,开口8再度被润滑油封死,油杯4中的压力又重新获得平衡，油杯4停止向润滑油油池7内补油；以上过程反复自动进行，从而实现自动补油。开口8优选倾口。
通过人工巡查，当发现油杯4中的油位接近最高位补油孔6时对油杯4重新进行注油，也可根据润滑油使用情况定期向油杯4中注油。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动补油杯，安装在设备的润滑油油池上方，润滑油油池与大气连通；其特征在于，包括油杯、密封盖、补油管和密封圈；所述油杯的底部设螺纹座与设备润滑油油池顶部的螺纹孔固定连接，油杯的顶部可拆卸地设有密封盖；油杯的中部竖直设有补油管，补油管的下部为空心结构，且空心结构中设有横向贯通的补油孔，补油孔将空心结构与补油管外的油杯空间相连通；补油管的顶部设螺纹，补油管的顶端穿过密封盖后通过螺母锁紧固定；补油管的底部向下延伸至润滑油油池内并设开口。
2.根据权利要求1所述的一种自动补油杯，其特征在于，所述密封盖套在油杯顶部，两者之间通过螺纹连接，且油杯与密封盖连接处、密封盖上补油管穿过处分别设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种自动补油杯，其特征在于，所述油杯由透明耐油聚酯塑料制成。
4.根据权利要求1所述的一种自动补油杯，其特征在于，所述补油孔为2-3个，沿补油管轴向间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动补油杯，其特征在于，所述补油管底部的开口倾斜设置。
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