CN208917584U - 一种钉珠机钉扣的输出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉珠机钉扣的输出结构，所述钉扣导出机构包括出钉槽块和出钉板部件，所述出钉槽块上设置有条型槽，所述条型槽末端设置有冲钉孔，所述钉扣导轨贴近所述出钉槽块，所述钉扣导轨末端和所述出钉槽块之间设置有间隙，所述钉扣导轨上设置有限制钉扣横向运动的限位板，所述限位板从钉扣导轨末端伸出构成伸长端，所述伸长端伸入所述条型槽内，从竖直方向看，所述伸长端的阴影贴近但却没有覆盖所述冲钉孔。与现有技术相比，本实用新型可以避免钉扣从钉扣导轨末端运动到条型槽的过程中偏移，堵塞条型槽入口，还可以支撑和限位钉扣在条型槽中的运动，提供额外动力，避免钉扣在条型槽中出现倒伏现象而卡钉。

Description

一种钉珠机钉扣的输出结构

技术领域

本实用新型涉及钉珠机领域，特别是一种钉珠机钉扣的输出结构。

背景技术

现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。

最先的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。

现有的钉珠机采用正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到出钉槽块的主凹槽内，轨道的末端与出钉槽块垂直；2、出钉槽块再经机架后方的汽缸沿输送槽带动钉扣到钉扣汽缸的冲针孔位置，从而完成一周动作，后面再通过钉扣汽缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。

在现有技术中，一方面，出钉槽块和钉扣导轨不能接触，避免钉扣导轨的振动影响钉扣导出机构的工作，所以钉扣导轨末端和出钉槽块之间设置有间隙，但是钉扣在间隙中向出钉槽块运动的过程中容易向四周倾斜，这样会导致钉扣堵在条型槽的入口无法进入，造成卡钉；另一方面，由于条型槽的形状为开口朝前的凹槽，具有一定的空间体积，钉扣需要保证爪钉向上的形态运动到冲钉孔才能进行冲钉操作，条形槽的盖板的限位板由于安装精度偏差和钉珠机的振动导致偏差的原因，盖板的限位板无法与钉扣导轨的限位板对应，也会产生偏差，导致钉扣在条型槽的运动过程中没有支撑结构，容易出现钉扣倒伏现象，倒伏的钉扣无法进行冲钉操作，还会堵塞冲钉孔，影响钉扣的正常输出；第三方面，钉扣在钉扣导轨上有振动盘的振动让钉扣前进保持前进动力，但是在条形槽内，由于出钉槽块和钉扣导轨不能接触，钉扣导轨的振动不能传导至出钉槽块上，导致钉扣在条形槽内的前进运动没有额外的动力，是靠后面的钉扣推动前面的钉扣前进的，也会导致钉扣不能完全前进到冲钉孔的位置，导致空打或者卡钉。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种钉珠机钉扣的输出结构，可以避免钉扣从钉扣导轨末端运动到条型槽的过程中偏移，堵塞条型槽入口，还可以支撑和限位钉扣在条型槽中的运动，提供额外的前进动力，避免钉扣在条型槽中出现倒伏现象而卡钉。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种钉珠机钉扣的输出结构，包括钉扣导出机构和钉扣导轨，所述钉扣导出机构包括出钉槽块和出钉板部件，所述出钉槽块上设置有条型槽，所述条型槽末端设置有冲钉孔，所述钉扣导轨贴近所述出钉槽块，所述钉扣导轨末端和所述出钉槽块之间设置有间隙，所述钉扣导轨上设置有限制钉扣横向运动的限位板，所述限位板从钉扣导轨末端伸出构成伸长端，所述伸长端伸入所述条型槽内，从竖直方向看，所述伸长端的阴影贴近但却没有覆盖所述冲钉孔。

优选地，所述出钉板部件包括出钉板和盖板，所述出钉板和盖板为分体结构，这样的设计可以在出钉孔磨损后只更换出钉板，减小损耗，降低成本；所述出钉板和盖板也可以为一体结构。

优选地，所述出钉板上设置有突出端，所述盖板上设置有与所述突出端相契合的切口，所述切口卡接在所述突出端上，所述盖板覆盖所述出钉板，可以保护出钉板和出钉槽块，避免受到外界因素影响冲钉过程正常进行。

优选地，所述盖板上设置有第二螺孔，所述盖板通过螺钉和所述第二螺孔配合安装在所述出钉槽块上，这样的设计可以将盖板固定牢靠。

优选地，所述出钉板上设置有出钉孔，所述出钉板安装在所述出钉槽块上，所述出钉孔和所述冲钉孔在竖直方向相通，可以保证冲钉操作顺利进行，不会卡钉。

优选地，所述出钉板上设置有第一螺孔，所述出钉板通过螺钉和所述第一螺孔配合安装在所述出钉槽块上，可以保证出钉板固定牢靠。

优选地，所述出钉板上设置有斜槽，所述斜槽位于所述条型槽上方，可以避免出钉板影响钉扣在条型槽中的运动。

优选地，所述出钉孔的入孔口直径比出孔口直径大，所述出孔口的直径与钉扣底部的圆盘直径相近，可以矫正钉扣爪钉，不会卡钉。

作为本实用新型钉珠机钉扣的输出结构的另一种改进，所述出钉板部件包括出钉板和盖板，所述出钉板和盖板为一体结构，这样的设计便于出钉板部件的制造和安装。

具体来说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型设计的钉扣导轨的伸长端是由钉扣导轨中的限位板伸长而构成的，限位板在钉扣导轨中起限制钉扣横向运动的作用，钉扣从钉扣导轨末端出来，依旧沿伸长端运动到条型槽入口，伸长端起到支撑和限位钉扣的作用，避免钉扣向四周偏移，这样的设计可以顺利完成钉扣从钉扣导轨到钉扣导出机构的传输，避免钉扣堵在条型槽的入口无法进入，造成卡钉。

2、本实用新型设计的钉扣导轨的伸长端伸入条型槽中，取消了条形槽的盖板的限位板，不会由于安装精度偏差和钉珠机的振动导致偏差的原因，产生盖板的限位板无法与钉扣导轨的限位板对应的问题，从竖直方向看，所述伸长端的阴影贴近但却没有覆盖所述冲钉孔，钉扣进入条型槽后，沿伸长端保持爪钉向上的形态继续运动，直到运动到冲钉孔结束，伸长端可以支撑钉扣，避免钉扣在条型槽中倒伏。

3、本实用新型设计的钉扣导轨的伸长端伸入条型槽中，钉扣导轨的振动可以传导至出钉槽块上的钉扣上，钉扣在条形槽内的前进运动就有额外的动力，后面的钉扣能够推动前面的钉扣前进，钉扣能顺利完全前进到冲钉孔的位置，不会导致空打或者卡钉。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种钉珠机钉扣的输出结构，可以避免钉扣从钉扣导轨末端运动到条型槽的过程中偏移，堵塞条型槽入口，还可以支撑和限位钉扣在条型槽中的运动，提供额外的前进动力，避免钉扣在条型槽中出现倒伏现象而卡钉。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，其中虚线部分为钉扣导出机构；

图2为本实用新型局部放大的整体结构示意图；

图3为本实用新型局部放大的分解结构示意图；

图4为本实用新型的钉扣导轨的结构示意图；

图5为本实用新型的钉扣导轨的截面示意图；

图6为本实用新型的钉扣导出机构的分解结构示意图；

图7为本实用新型的出钉槽块的整体结构示意图；

图8为本实用新型的出钉槽块的侧视结构示意图；

图9为本实用新型的出钉板的整体结构示意图；

图10为本实用新型的出钉板的截面示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图10，均为第一种实施例的示例图，图1为本实用新型的整体结构示意图，其中虚线部分为钉扣导出机构；图2为本实用新型局部放大的整体结构示意图；图3为本实用新型局部放大的分解结构示意图；图4为本实用新型的钉扣导轨的结构示意图；图5为本实用新型的钉扣导轨的截面示意图；图6为本实用新型的钉扣导出机构的分解结构示意图；图7为本实用新型的出钉槽块的整体结构示意图；图8为本实用新型的出钉槽块的侧视结构示意图；图9为本实用新型的出钉板的整体结构示意图；图10为本实用新型的出钉板的截面示意图。

本实用新型实施例提供的一种钉珠机钉扣的输出结构，图中各标号数字对应的部件名称如下：振动盘1、钉扣导轨2、钉扣导出机构3、钉扣凹槽路径4、限位板5、伸长端6、出钉槽块7、出钉板8、盖板9、条型槽10、冲钉孔11、出钉孔12、第一螺孔13、第二螺孔14、突出端15、切口16，斜槽17。

一种钉珠机钉扣的输出结构，包括钉扣导出机构3和钉扣导轨2，钉扣导出机构3包括出钉槽块7和出钉板部件，出钉槽块7上设置有条型槽10，条型槽10末端设置有冲钉孔11，钉扣导轨2贴近出钉槽块7，钉扣导轨2末端和出钉槽块7之间设置有间隙，钉扣导轨2上设置有限制钉扣横向运动的限位板5，限位板5从钉扣导轨2末端伸出构成伸长端6，伸长端6伸入条型槽10 内，从竖直方向看，伸长端6的阴影贴近但却没有覆盖冲钉孔11。

钉扣导轨2始端和振动盘1连接，振动盘1内壁设置有盘旋而上的钉扣凹槽路径4，振动盘1振动带动钉扣运动，钉扣进入内壁的钉扣凹槽路径4，并随着钉扣凹槽路径4盘旋上升，最终钉扣进入钉扣导轨2。

出钉板部件包括出钉板8和盖板9，出钉板8和盖板9为分体结构，这样的设计可以在出钉孔12磨损后只更换出钉板8，减小损耗，降低成本。

出钉板8上设置有突出端15，盖板9上设置有与突出端15相契合的切口 16，切口16卡接在突出端15上，盖板9覆盖出钉板8，可以保护出钉板8和出钉槽块7，避免受到外界因素影响冲钉过程的正常进行。

盖板9上设置有第二螺孔14，盖板9通过螺钉和第二螺孔14配合安装在出钉槽块7上，这样的设计可以将盖板9固定牢靠。

出钉板8上设置有出钉孔12，出钉板8安装在出钉槽块7上，出钉孔12 和冲钉孔11在竖直方向相通，可以保证冲钉操作顺利进行，不会卡钉。

出钉板8上设置有第一螺孔13，出钉板通过螺钉和第一螺孔13配合安装在出钉槽块7上，可以保证出钉板8固定牢靠。

出钉板8上设置有斜槽17，斜槽17位于条型槽10上方，可以避免出钉板8影响钉扣在条型槽10中的运动。

出钉孔8的入孔口直径比出孔口直径大，出孔口的直径与钉扣底部的圆盘直径相近，可以矫正钉扣爪钉，不会卡钉。

本实用新型钉珠机钉扣的输出结构还设置有第二种实施方式，本实用新型第二种实施方式与上一种实施方式的主要区别在于，出钉板部件包括出钉板8 和盖板9，出钉板8和盖板9为一体结构，同样可以实现本实用新型的目的，在此不再赘述。

本实用新型的使用和工作方法为：

将钉扣放在振动盘1中，启动振动盘1，钉扣随着振动盘1的振动从振动盘1边缘进入内壁的钉扣凹槽路径4，并随着钉扣凹槽路径4盘旋上升。

钉扣从钉扣凹槽路径4末端进入钉扣导轨2，钉扣在钉扣导轨2中运动时有限位板5限制其横向运动，钉扣从钉扣导轨2末端冲出后，沿伸长端6进入条型槽10，并沿伸长端6继续向前运动到冲钉孔11上。

钉扣到达冲钉孔11后，冲钉汽缸工作将钉扣沿出钉孔12冲出，钉扣以爪钉朝上的方向和珠子固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设计的钉扣导轨的伸长端是由钉扣导轨中的限位板伸长而构成的，限位板在钉扣导轨中起限制钉扣横向运动的作用，钉扣从钉扣导轨末端出来，依旧沿伸长端运动到条型槽入口，伸长端起到支撑和限位钉扣的作用，避免钉扣向四周偏移，这样的设计可以顺利完成钉扣从钉扣导轨到钉扣导出机构的传输，避免钉扣堵在条型槽的入口无法进入，造成卡钉。

2、本实用新型设计的钉扣导轨的伸长端伸入条型槽中，取消了条形槽的盖板的限位板，不会由于安装精度偏差和钉珠机的振动导致偏差的原因，产生盖板的限位板无法与钉扣导轨的限位板对应的问题，从竖直方向看，所述伸长端的阴影贴近但却没有覆盖所述冲钉孔，钉扣进入条型槽后，沿伸长端保持爪钉向上的形态继续运动，直到运动到冲钉孔结束，伸长端可以支撑钉扣，避免钉扣在条型槽中倒伏。

3、本实用新型设计的钉扣导轨的伸长端伸入条型槽中，钉扣导轨的振动可以传导至出钉槽块上的钉扣上，钉扣在条形槽内的前进运动就有额外的动力，后面的钉扣能够推动前面的钉扣前进，钉扣能顺利完全前进到冲钉孔的位置，不会导致空打或者卡钉。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种钉珠机钉扣的输出结构，可以避免钉扣从钉扣导轨末端运动到条型槽的过程中偏移，堵塞条型槽入口，还可以支撑和限位钉扣在条型槽中的运动，提供额外的前进动力，避免钉扣在条型槽中出现倒伏现象而卡钉。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种钉珠机钉扣的输出结构，其特征在于，包括钉扣导出机构和钉扣导轨，所述钉扣导出机构包括出钉槽块和出钉板部件，所述出钉槽块上设置有条型槽，所述条型槽末端设置有冲钉孔，所述钉扣导轨贴近所述出钉槽块，所述钉扣导轨末端和所述出钉槽块之间设置有间隙，所述钉扣导轨上设置有限制钉扣横向运动的限位板，所述限位板从钉扣导轨末端伸出构成伸长端，所述伸长端伸入所述条型槽内，从竖直方向看，所述伸长端的阴影贴近但却没有覆盖所述冲钉孔。

2.根据权利要求1所述的一种钉珠机钉扣的输出结构，其特征在于，所述出钉板部件包括出钉板和盖板，所述出钉板和盖板为分体结构或一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种钉珠机钉扣的输出结构，其特征在于，所述出钉板上设置有突出端，所述盖板上设置有与所述突出端相契合的切口，所述切口卡接在所述突出端上，所述盖板覆盖所述出钉板。

4.根据权利要求3所述的一种钉珠机钉扣的输出结构，其特征在于，所述盖板上设置有第二螺孔，所述盖板通过螺钉和所述第二螺孔配合安装在所述出钉槽块上。

5.根据权利要求2至4任一项所述的一种钉珠机钉扣的输出结构，其特征在于，所述出钉板上设置有出钉孔，所述出钉板安装在所述出钉槽块上，所述出钉孔和所述冲钉孔在竖直方向相通。

6.根据权利要求5所述的一种钉珠机钉扣的输出结构，其特征在于，所述出钉板上设置有第一螺孔，所述出钉板通过螺钉和所述第一螺孔配合安装在所述出钉槽块上。

7.根据权利要求5所述的一种钉珠机钉扣的输出结构，其特征在于，所述出钉板上设置有斜槽，所述斜槽位于所述条型槽上方。

8.根据权利要求5所述的一种钉珠机钉扣的输出结构，其特征在于，所述出钉孔的入孔口直径比出孔口直径大，所述出孔口的直径与钉扣底部的圆盘直径相近。