CN208917316U - 一种液氮浸泡罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液氮浸泡罐,能够有效实现液氮罐上盖的自动开启和关闭,减少液氮的挥发,提高作业人员的安全性,本实用新型的技术方案包括罐体、网筛、支撑柱、上盖及上盖开关机构,所述罐体包括内胆和外壳,内胆和外壳的上端口密封连接,外壳内底部中央设置所述支撑柱,支撑柱上端与内胆底部固定连接,所述网筛为圆盘状结构,设于内胆下部,上盖设于罐体上端开口处,上盖开关机构与上盖连接,能够自动驱动上盖打开和关闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及液氮浸泡设备技术领域,具体为一种液氮浸泡罐。
背景技术
液氮浸泡罐用于盛装液氮的罐体容器,将需要采用液氮浸泡的工件置于液氮内浸泡,中国发明专利CN201710083741.4一种金属挂具表面脱漆设备公开一种金属挂具的脱漆设备,其中采用了将金属挂具置于液氮罐内浸泡的工艺。在这一工艺过程中,需要向液氮罐内注入液氮,本领域技术人员知道,液氮具有在常压下极易挥发的特性,因此在将金属挂具放入液氮罐或取出后,需要及时将液氮罐的上盖关闭,防止液氮挥发而产生的资源浪费。而且由于液氮在接触皮肤后,极易将皮肤冻伤,因此上盖的打开和关闭应尽量减少人工操作,以保障作业人员的安全。
而且在上述专利中,金属挂具表面的涂漆经过液氮浸泡后会成块掉落至罐底,需要定期对液氮罐底部掉落的漆块进行清理。
实用新型内容
本实用新型提供了一种液氮浸泡罐,能够有效实现液氮罐上盖的自动开启和关闭,减少液氮的挥发,提高作业人员的安全性。
本实用新型的技术方案在于:包括罐体、网筛、支撑柱、上盖及上盖开关机构,所述罐体包括内胆和外壳,内胆和外壳的上端口密封连接,外壳内底部中央设置所述支撑柱,支撑柱上端与内胆底部固定连接,所述网筛为圆盘状结构,设于内胆下部,上盖设于罐体上端开口处,上盖开关机构与上盖连接,能够自动驱动上盖打开和关闭。
作为上述方案的优选,所述内胆由玻璃钢或不锈钢材料制成,内胆内壁下部设有一环形台阶,网筛中部向下凹陷形成球面,边缘向外翻折形成环形台阶,所述网筛的环形台阶外径大于内胆内壁环形台阶的内径,使网筛能够卡在内胆的环形台阶上,且网筛下表面与内胆底部之间具有间隔。
作为上述方案的优选,所述网筛上表面沿圆周方向均匀分布有多个挂钩。
作为上述方案的优选,所述上盖开关机构包括设于罐体一侧的支架,支架上设有电机、丝杆、丝杆升降机及第一连杆,所述丝杆升降机分别连接丝杆和电机,丝杆升降机倾斜固定在支架上,使丝杆处于倾斜状态,丝杆上端与第一连杆末端铰接,所述第一连杆中部与支架铰接,前端与上盖固定连接。
作为上述方案的优选,所述第一连杆有两根,平行设置,前端与上盖固定连接,第一连杆上设有一通孔,所述支架上端设有一横梁,横梁穿过两根第一连杆上的通孔,使第一连杆能够绕横梁转动,两根第一连杆末端分别铰接一根第二连杆,两根第二连杆下端通过一根第三连杆固定连接,所述第三连杆中央设有一通孔,通孔内固定有直线轴承,所述丝杆与直线轴承配合连接。
作为上述方案的优选,所述上盖下端面设有一层高密度聚氨酯保温层,所述丝杆升降机位于横梁下方,且位于第一、二连接铰接部和罐体之间,使丝杆与处于水平状态时的第一连杆形成的夹角为锐角。
作为上述方案的另一种优选,所述上盖包括两块上盖单体,所述上盖开关机构包括支架、驱动机构及导向机构,每块上盖单体分别与一组驱动机构连接,驱动机构能够带动对应的上盖单体移动,将罐体上端口打开和关闭,两组驱动机构分别与支架连接,所述导向机构设于上盖单体侧面,用于上盖单体移动时的导向。
作为上述方案的优选,所述驱动机构为两组气缸,每组气缸的活塞杆对应与一块上盖单体铰接,每块上盖单体两侧各设一组导向机构,所述导向机构为平行于上盖单体的槽钢,槽钢的槽口朝向上盖单体一侧,上盖单体侧面设有导向轮,所述导向轮置于槽钢内,能够沿槽钢侧壁滚动。
作为上述方案的优选,两组气缸相对设置,所述导向机构位于上盖单体的与气缸平行的两侧,每组导向机构包括两根结构相同的槽钢,槽钢水平设置,前端均向下弯折,其中一根槽钢末端与另一根槽钢前端向下弯折段外壁的上表面连接,该另一根槽钢末端与支架固定连接,所述上盖单体同一侧面设置两个导向轮,分别对应与同侧的一根槽钢配合,在导向轮位于对应槽钢的前端弯折段最低点时,两上盖单体能够拼合并将罐体上端口封闭。
作为上述方案的优选,所述上盖单体包括半圆形盖板及固设于盖板上表面的连接板,所述气缸活塞杆与连接板上表面铰接,半圆形盖板的圆弧边沿具有向下的凸台,两组上盖单体相对拼合形成能够将罐体上端口封闭的上盖,半圆形盖板下端面具有一层高密度聚氨酯保温层。
本实用新型的有益效果在于:
1、罐体上盖能够实现自动开闭(开闭方式有翻转式和侧推式),能够减少人工操作程序,有效降低安全风险。
2、罐体内设置网筛,能够对浸泡过程中产生的杂质进行过滤,通过网筛上的挂钩能够将网筛从内胆中提起,清除杂质,提高工作效率,保证浸泡效果。
3、罐体内胆和外壳底部之间设置有支撑柱,该支撑柱采用环氧玻璃钢材质制成,能够有效实现对内胆的支撑,防止内胆膨胀而向下拉伸变形。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图。
图2为图1中的局部结构示意图。
图3为实施例一中筛网的结构示意图。
图4为实施例一中上盖关闭时的结构示意图。
图5为实施例一中上盖打开的结构示意图。
图6为本实用新型实施例二的整体结构示意图。
图7为实施例二中上盖关闭的结构示意图。
图8为实施例二中导向机构的结构示意图。
图9为实施例二中上盖关闭的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
实施例一
本实施例的结构在于罐体1、网筛2、支撑柱3、上盖4及上盖开关机构5,罐体1包括内胆101和外壳102,内胆101和外壳102的上端口密封连接,外壳102内底部中央设置支撑柱3,支撑柱3上端与内胆101底部固定连接,网筛2为圆盘状结构,设于内胆101下部,上盖设于罐体1上端开口处,上盖开关机构5与上盖4连接,能够自动驱动上盖4打开和关闭。
在本实施例中,内胆101由玻璃钢或不锈钢材料制成,内胆101内壁下部设有一环形台阶,网筛2中部向下凹陷形成球面,边缘向外翻折形成环形台阶,网筛2的环形台阶外径大于内胆101内壁环形台阶的内径,使网筛2能够卡在内胆101的环形台阶上,且网筛2下表面与内胆101底部之间具有间隔。
在本实施例中,网筛2上表面沿圆周方向均匀分布有多个挂钩2。
在本实施例中,所述上盖开关机构5包括设于罐体1一侧的支架501,支架501上设有电机502、丝杆504、丝杆升降机503及第一连杆505,所述丝杆升降机503分别连接丝杆504和电机502,丝杆升降机503倾斜固定在支架501上,使丝杆504处于倾斜状态,丝杆504上端与第一连杆505末端铰接,所述第一连杆505中部与支架501铰接,前端与上盖4固定连接。
在本实施例中,第一连杆505有两根,平行设置,前端与上盖4固定连接,第一连杆505上设有一通孔,支架501上端设有一横梁508,横梁508穿过两根第一连杆505上的通孔,使第一连杆505能够绕横梁508转动,两根第一连杆505末端分别铰接一根第二连杆506,两根第二连杆506下端通过一根第三连杆507固定连接,第三连杆507中央设有一通孔,通孔内固定有直线轴承,丝杆504与直线轴承配合连接。
在本实施例中,所述上盖4下端面设有一层高密度聚氨酯保温层,所述丝杆升降机503位于横梁508下方,且位于第一、二连接铰接部和罐体1之间,使丝杆504与处于水平状态时的第一连杆505形成的夹角为锐角。
上述结构的工作原理如下:上述液氮浸泡罐内盛装液氮,内胆101底部的支撑柱3能够对内胆101起到支撑作用,防止内胆101因液氮重力产生向下压力将内胆101向下拉伸。金属涂漆挂具置于罐体1内浸泡,浸泡过程中产生的漆块沉淀在筛网上,浸泡结束后,可以通过带挂钩的提拉杆或链条挂住筛网上的挂钩2将筛网提起,清除筛网上的漆块。
上述结构中的上盖开关机构5用于控制上盖4的开启和关闭,启动电机502,电机502输出轴带动丝杆升降机503,丝杆升降机503带动丝杠转动,丝杆504的转动能够使直线轴承沿丝杆504轴向运动,从而使第三连杆507沿丝杆504轴向运动,第三连杆507的轴向运动则通过第二连杆506带动第一连杆505绕横梁508转动,第一连杆505的俯仰转动则带动与之固定连接的上盖4打开和关闭。
实施例二
本实施例是在实施例一基础上对上盖开关机构5作出的另一种改进,其中在本实施例中,上盖包括两块上盖单体400,上盖开关机构5包括支架501、驱动机构509及导向机构510,每块上盖单体400分别与一组驱动机构509连接,驱动机构509能够带动对应的上盖单体400移动,将罐体1上端口打开和关闭,两组驱动机构509分别与支架501连接,导向机构510设于上盖单体400侧面,用于上盖单体400移动时的导向。
在本实施例中,驱动机构509为两组气缸,每组气缸的活塞杆对应与一块上盖单体400铰接,每块上盖单体400两侧各设一组导向机构510,导向机构510为平行于上盖单体400的槽钢,槽钢的槽口朝向上盖单体400一侧,上盖单体400侧面设有导向轮513,导向轮513置于槽钢内,能够沿槽钢侧壁滚动。
在本实施例中,两组气缸相对设置,导向机构510位于上盖单体400的与气缸平行的两侧,每组导向机构510包括两根结构相同的槽钢,槽钢水平设置,前端均向下弯折,其中一根槽钢末端与另一根槽钢前端向下弯折段512外壁的上表面连接,该另一根槽钢末端与支架501固定连接,上盖单体400同一侧面设置两个导向轮513,分别对应与同侧的一根槽钢配合,在导向轮513位于对应槽钢的前端弯折段512最低点时,两上盖单体400能够拼合并将罐体1上端口封闭,如图6和图7所示。
在本实施例中,上盖单体400包括半圆形盖板401(如图6和图9所示)及固设于盖板上表面的连接板402,气缸活塞杆与连接板402上表面铰接,半圆形盖板401的圆弧边沿具有向下的凸台,两组上盖单体400相对拼合形成能够将罐体1上端口封闭的上盖4,半圆形盖板401下端面具有一层高密度聚氨酯保温层。
本实施例是针对上盖开关机构5的另一种实施方式,其将上盖分成两个上盖单体400,通过两组气缸(或其他驱动装置,如油缸、电动推杆等)控制两个上盖单体400同向关闭和反向打开,在上盖单体400同向或反向运动时,其两侧的导向轮513会沿对应的导向机构滚动,从而使两上盖单体400的开启和关闭过程更加平稳。
而且上述结构中,作为导向机构的槽钢前端向下形成一定角度的弯折,当导向轮513到达弯折段的最低点时,两个上盖单体400刚好能够完全拼合,将罐体1上端口关闭,因此当气缸活塞杆收缩带动上盖单体400打开时,上盖单体400两侧的导向轮513会先沿槽钢弯折段向上倾斜运动一段距离,此过程中即可将上盖单体400向上提升一段距离,然后进入水平段的槽钢内,沿槽钢水平移动,将上盖打开。需要关闭式,气缸活塞杆向前伸出,推动上盖单体400即可。
上述结构中,采用带弯折头的导向机构,能够在将上盖单体400打开时实现对上盖单体400的同步提升,防止上盖单体400与罐体1上端口摩擦。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液氮浸泡罐,其特征在于:包括罐体、网筛、支撑柱、上盖及上盖开关机构,所述罐体包括内胆和外壳,内胆和外壳的上端口密封连接,外壳内底部中央设置所述支撑柱,支撑柱上端与内胆底部固定连接,所述网筛为圆盘状结构,设于内胆下部,上盖设于罐体上端开口处,上盖开关机构与上盖连接,能够自动驱动上盖打开和关闭。
2.根据权利要求1所述的液氮浸泡罐,其特征在于:所述内胆由玻璃钢或不锈钢材料制成,内胆内壁下部设有一环形台阶,网筛中部向下凹陷形成球面,边缘向外翻折形成环形台阶,所述网筛的环形台阶外径大于内胆内壁环形台阶的内径,使网筛能够卡在内胆的环形台阶上,且网筛下表面与内胆底部之间具有间隔。
3.根据权利要求2所述的液氮浸泡罐,其特征在于:所述网筛上表面沿圆周方向均匀分布有多个挂钩。
4.根据权利要求1所述的液氮浸泡罐,其特征在于:所述上盖开关机构包括设于罐体一侧的支架,支架上设有电机、丝杆、丝杆升降机及第一连杆,所述丝杆升降机分别连接丝杆和电机,丝杆升降机倾斜固定在支架上,使丝杆处于倾斜状态,丝杆上端与第一连杆末端铰接,所述第一连杆中部与支架铰接,前端与上盖固定连接。
5.根据权利要求4所述的液氮浸泡罐,其特征在于:所述第一连杆有两根,平行设置,前端与上盖固定连接,第一连杆上设有一通孔,所述支架上端设有一横梁,横梁穿过两根第一连杆上的通孔,使第一连杆能够绕横梁转动,两根第一连杆末端分别铰接一根第二连杆,两根第二连杆下端通过一根第三连杆固定连接,所述第三连杆中央设有一通孔,通孔内固定有直线轴承,所述丝杆与直线轴承配合连接。
6.根据权利要求5所述的液氮浸泡罐,其特征:所述上盖下端面设有一层高密度聚氨酯保温层,所述丝杆升降机位于横梁下方,且位于第一、二连接铰接部和罐体之间,使丝杆与处于水平状态时的第一连杆形成的夹角为锐角。
7.根据权利要求1所述的液氮浸泡罐,其特征在于:所述上盖包括两块上盖单体,所述上盖开关机构包括支架、驱动机构及导向机构,每块上盖单体分别与一组驱动机构连接,驱动机构能够带动对应的上盖单体移动,将罐体上端口打开和关闭,两组驱动机构分别与支架连接,所述导向机构设于上盖单体侧面,用于上盖单体移动时的导向。
8.根据权利要求7所述的液氮浸泡罐,其特征在于:所述驱动机构为两组气缸,每组气缸的活塞杆对应与一块上盖单体铰接,每块上盖单体两侧各设一组导向机构,所述导向机构为平行于上盖单体的槽钢,槽钢的槽口朝向上盖单体一侧,上盖单体侧面设有导向轮,所述导向轮置于槽钢内,能够沿槽钢侧壁滚动。
9.根据权利要求8所述的液氮浸泡罐,其特征在于:两组气缸相对设置,所述导向机构位于上盖单体的与气缸平行的两侧,每组导向机构包括两根结构相同的槽钢,槽钢水平设置,前端均向下弯折,其中一根槽钢末端与另一根槽钢前端向下弯折段外壁的上表面连接,该另一根槽钢末端与支架固定连接,所述上盖单体同一侧面设置两个导向轮,分别对应与同侧的一根槽钢配合,在导向轮位于对应槽钢的前端弯折段最低点时,两上盖单体能够拼合并将罐体上端口封闭。
10.根据权利要求9所述的液氮浸泡罐,其特征在于:所述上盖单体包括半圆形盖板及固设于盖板上表面的连接板,所述气缸活塞杆与连接板上表面铰接,半圆形盖板的圆弧边沿具有向下的凸台,两组上盖单体相对拼合形成能够将罐体上端口封闭的上盖,半圆形盖板下端面具有一层高密度聚氨酯保温层。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111889468A (zh) * | 2020-07-18 | 2020-11-06 | 西南大学 | 一种废旧油漆桶液氮处理装置 |
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2018
- 2018-10-17 CN CN201821684692.6U patent/CN208917316U/zh active Active
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