CN208917277U - 一种白银炉烟气集尘挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白银炉烟气集尘挡板，包括吹炼区炉拱本体，吹炼区后部的炉拱设为水平压拱，水平压拱的后端安装有该挡板，该挡板包括紧密贴合的上、下背板，上、下背板均向上弯曲呈与炉拱匹配的拱形，上、下背板分别为单独循环冷却水的水套，两循环水套的两侧均分布有循环水接头。本实用新型将原有吹炼区斜坡段压拱改为水平炉拱后，在水平炉拱的后端加装悬挂着的烟气集尘挡板，通过挡板将炉拱内生产烟气中的烟尘与背板水套直接发生碰撞，落入熔池，降低烟气中烟尘率，解决了余热锅炉内部频繁粘结，优化炉内烟气条件、增加捕尘效果、减少粉煤冲刷，提高炉寿命。

Description

一种白银炉烟气集尘挡板

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，涉及白银有色铜冶炼系统，具体涉及一种白银炉烟气集尘挡板。

背景技术

白银有色铜冶炼系统原以两台白银炉、三台转炉组织生产，产能为100kt/a，此种生产模式与同行业先进水平相比，产量低、能耗高。2015年在铜冶炼行业形势较为严峻的情况下，公司为提高白银炉在同行业竞争能力、可持续发展能力，决定通过采取技术改造与创新的措施提高单台白银炉产能至150kt/a，以此对白银炉各配套设备进行整体改造，例两区纯氧燃烧改造、炉体冷却水套改造等。原有白银炉炉拱内的下部设有熔池，粉煤燃烧采用传统燃烧器，热利用率低、烟气量大烟气流速快，炉拱的后段设置为朝下倾斜的斜坡段压拱主要起增加高温火焰与熔体之间的热传递，提高热利用率及捕集烟尘的作用。但随着粉煤富氧燃烧技术的应用，热利用率提高，因压拱作用，炉内烟气流向改变、气流条件差，烟气含尘量高、烟尘斜坡段在熔池负压情况下，烟气中含有的烟尘随斜坡段平滑流动进入锅炉频繁粘接，炉内正负压不易控制，同时因压拱较低，压拱砖易受高温气流冲刷，导致余热锅炉粘接，影响作业率及炉体寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种白银炉烟气集尘挡板。

本实用新型采用的技术方案如下：一种白银炉烟气集尘挡板，包括吹炼区炉拱本体，吹炼区后部的炉拱设为水平压拱，水平压拱的后端安装有该挡板，该挡板包括紧密贴合的上、下背板，上、下背板均向上弯曲呈与炉拱匹配的拱形，上、下背板分别为单独循环冷却水的水套，两循环水套的两侧均分布有循环水接头。

优选的，下背板的宽度大于上部背板的宽度，上部背板高度大于下部背板高度。

优选的，上背板的顶端设有将其吊挂在炉拱本体末端的挂钩。

优选的，吹炼区后部水平压拱的尾部设有与其相通的烟道，与其相接的烟道壁的底端位于水平压拱内的上部，且该烟道壁的底端设有朝向炉拱内部的拱形支撑板，下背板位于该拱形支撑板上。

本实用新型具有的有益效果如下：

1.本实用新型将原有吹炼区斜坡段压拱改为水平炉拱后，在水平炉拱的后端加装悬挂着的烟气集尘挡板，上、下背板分别为单独循环冷却水的水套，通过循环冷却水的背板将炉拱内生产烟气中的烟尘与背板水套直接发生碰撞，落入熔池，降低烟气中烟尘率，解决了余热锅炉内部频繁粘结，优化炉内烟气条件、增加捕尘效果、减少粉煤冲刷，提高炉寿命。

2.本实用新型循环水套两侧的接头采用金属软管连接，通过强制水循环也保证了水套使用周期。

3.本实用新型的挡板分为上、下两部分，上背板采用悬挂的方式吊挂于水平压拱上，下背板置于支撑板上，便于安装、便于拆卸清理或更换，上背板放置于下背板的顶端，达到减弱炉拱本体钢结构的承受力。

4.本实用新型解决了白银炉普遍存在的因余热锅炉频繁粘结而影响生产的问题,与未改造前相比烟灰率从原有3％降低至1％，使得单台白银炉150kt/a矿产粗铜，实现稳定生产。

附图说明

图1.本实用新型的结构示意图；

图2. 本实用新型图1的侧视图；

图3. 本实用新型的使用状态图。

图中：1. 循环水进水口接头、2. 循环水出水口接头 、3.上背板 、4.下背板 、5.挂钩、6. 支撑板 7. 炉拱 、8. 水平压拱 、9.烟道 、10. 熔池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明；

如图1所示，一种白银烟气集尘挡板，吹炼区炉拱7后部为水平压拱8，水平压拱的后端安装有该挡板，该挡板包括紧密贴合的拱形上、下背板，上、下背板均向上弯曲呈与炉拱匹配的拱形，拱形上、下背板分别为单独循环冷却水的水套，两循环水套的两侧均分布有循环水接头。下背板的宽度大于上背板的宽度，上背板高度大于下背板高度。上背板的顶端固定有将整体吊挂在炉体末端水平压拱钢结构上的挂钩5。吹炼区后部水平炉拱的尾部连接有与其相通的烟道9，与其相接的烟道壁的底端位于炉拱中的上部，且该烟道壁的底端固定有朝向水平炉拱内部的拱形钢板作为支撑板6用于支撑下背板4。

制造时，烟气集尘挡板：分上、下两块，上部水套长度5353mm、拱部宽度1110mm、水套厚度130mm，下部水套长度5862mm、拱部宽度490mm、水套厚度130mm。拱形上背板的顶端的挂钩吊挂在水平压拱炉体末端的钢结构上。拱形支撑板与下背板相匹配，将下背板放置于拱形支撑板上，上背板放置在下背板的顶端，下背板的顶端与上背板底端紧密贴合，水套由铜管制成，铜管弯曲半径均为R=120mm，水套内部采用循环水冷却循环，便于集尘，且同时保证水套使用周期。

原有吹炼区后部为斜坡段压拱，生产烟气中的烟尘会随气流平滑流动，大部分高含尘烟气进入斜坡段压拱后相通的烟道。本实用新型，如图3所示，将吹炼区后部改为水平压拱，在水平压拱的后端悬挂安装烟气集尘挡板上背板，在支撑板上放置下背板，下背板的顶端与上背板底端紧密贴合，吹炼区炉拱内的烟气、烟尘与集尘挡板发生碰撞，大部分落入熔池10内，降低了烟气中烟尘率。经计算水平炉拱的炉膛气相区域体积比原来斜坡段压拱增加约10m³，增加吹炼区空间面积，便于对吹炼区内正负压调节。

Claims (4)

1.一种白银炉烟气集尘挡板，包括吹炼区炉拱本体，其特征在于：吹炼区后部的炉拱设为水平压拱，水平压拱的后端安装有该挡板，该挡板包括紧密贴合的上、下背板，上、下背板均向上弯曲呈与炉拱匹配的拱形，上、下背板分别为单独循环冷却水的水套，两循环水套的两侧均分布有循环水接头。

2.根据权利要求书1所述的一种白银炉烟气集尘挡板，其特征在于：下背板的宽度大于上部背板的宽度，上部背板高度大于下部背板高度。

3.根据权利要求书1或2所述的一种白银炉烟气集尘挡板，其特征在于：上背板的顶端设有将其吊挂在炉拱本体末端的挂钩。

4.根据权利要求书3所述的一种白银炉烟气集尘挡板，其特征在于：吹炼区后部水平压拱的尾部设有与其相通的烟道，与其相接的烟道壁的底端位于水平压拱内的上部，且该烟道壁的底端设有朝向炉拱内部的拱形支撑板，下背板位于该拱形支撑板上。