CN208916846U - 脱硫废水烟道旁路蒸发结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种脱硫废水烟道旁路蒸发结构，包括烟道，所述烟道包括废水进口，所述烟道上设有若干检测环，所述烟道内壁开设有环形的检测槽，所述烟道外壁开设有与检测槽相连通的转动槽，所述转动槽的宽度小于检测槽，所述检测环转动连接于转动槽内，所述检测环的截面呈“工”字形，所述检测环包括内环与外环，所述内环转动连接于检测槽内，所述内环与检测槽之间形成检测间隙。通过检测环的设置，操作人员不需要拆卸烟道即可对烟道内的结垢量进行检测，使用方便。

Description

脱硫废水烟道旁路蒸发结构

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理领域，特别涉及一种脱硫废水烟道旁路蒸发结构。

背景技术

随着国家环保政策的日益严格，大部分在役火电机组和新建火电机组都配备了烟气脱硫装置，保证锅炉烟气达标排放。目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺，该工艺的主要副产物是脱硫石膏和脱硫废水，其脱硫废水含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，需要进行净化处理才能排放水体。

公告号为CN104163535B的中国专利公开了一种脱硫废水零排放的装置，由脱硫系统、二段式废水旋流器、超声波雾化喷嘴、除尘器、废水泵和废水输送泵组成；二段式废水旋流器包括旋流子本体、溢流管和滤网；旋流器进口和底流口均与脱硫系统连接，溢流口与超声波雾化喷嘴连接；除尘器上设有进口烟道；超声波雾化喷嘴与除尘器的进口烟道连接，除尘器与脱硫系统连接。该发明结构设计合理，无废水外排，节省水资源，节约空间，节省成本，能有效去除废水中的无机盐离子和重金属离子。

但是废水中所含的Ca²⁺、Mg²⁺离子容易造成结垢，生成沉淀，烟道内部存在积灰结垢现象，而烟道本身较为密闭，操作人员无法得到烟道内的结构程度，难以对烟道内的结垢现象进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫废水烟道旁路蒸发结构，具有对烟道内结垢程度进行检测的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱硫废水烟道旁路蒸发结构，包括烟道，所述烟道包括废水进口，所述烟道上设有若干检测环，所述烟道内壁开设有环形的检测槽，所述烟道外壁开设有与检测槽相连通的转动槽，所述转动槽的宽度小于检测槽，所述检测环转动连接于转动槽内，所述检测环的截面呈“工”字形，所述检测环包括内环与外环，所述内环转动连接于检测槽内，所述内环与检测槽之间形成检测间隙。

通过采用上述技术方案，脱硫废水通过雾化器从废水进口进入烟道内，脱硫废水中的Ca²⁺、Mg²⁺离子结垢后，粘接在烟道内壁中。检测槽内必然也会产生结垢。当烟道内的结垢量较少时，操作人员可以通过外环转动检测环，内环在检测槽内转动；当烟道内结垢量较多时，检测槽内的结垢量也较多，结垢会填堵检测间隙，导致内环与检测槽之间的摩擦力变大，检测环难以转动。操作人员可以通过检测环的转动来对烟道内的结垢量进行判断，也可以通过转动检测环所需的力来对烟道内的结垢量进行检测，当检测环转动所需要的力较大时，说明烟道内的结垢量较多，提醒操作人员及时处理。通过检测环的设置，操作人员不需要拆卸烟道即可对烟道内的结垢量进行检测，使用方便。

进一步的，所述烟道包括主管和支管，所述主管与支管之间通过两个单向阀相连，所述废水进口与支管相连，所述支管与主管可拆卸连接，所述检测环设于支管上。

通过采用上述技术方案，脱硫废水从废水进口进入支管中，单向阀开启，主管内的烟气进入支管中，对脱硫废水进行蒸发。脱硫废水大部分的结垢粘接在支管中，当支管上的粘接量过多时，只需要对支管进行拆除和更换，拆除部分较少，节约成本。

进一步的，所述外环的内壁设有与烟道外壁相贴合的保温层。

通过采用上述技术方案，保温层对外环与烟道之间的缝隙进行密封保温，减少烟气的热量损失。

进一步的，所述外环上均匀穿设有若干压紧栓，所述外环的内壁上均匀设有若干弧形的压紧板，所述保温层设于压紧板上，所述压紧栓与外环的外壁之间设有压紧弹簧。

通过采用上述技术方案，烟道正常使用时，压紧栓在压紧弹簧的作用下伸向烟道，带动压紧板压向烟道，从而使得保温层紧贴在烟道上，保证保温效果。当需要转动检测环时，向外拉拔压紧栓，保温层与烟道脱离，转动检测环即可，使用方便。

进一步的，所述外环上均匀开设有若干具有内螺纹的压紧孔，所述压紧栓穿过压紧孔与压紧板转动连接，所述压紧栓包括靠近压紧板的螺纹段和远离压紧板的光滑段，螺纹段与压紧孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，需要转动检测环时，向外拉拔压紧栓，直至螺纹段与转动孔相抵触，转动压紧栓，螺纹段旋于转动孔内，压紧栓与压紧孔固定相连，保温层与烟道脱离，操作人员可转动检测环，使用方便。

进一步的，所述支管上设有若干检测段，所述检测段的端部设有连接法兰，所述检测环设于检测段上。

通过采用上述技术方案，支管上设有多段检测段，操作人员通过支管上不同位置的检测段对支管内的结垢情况进行检测，对支管内的结垢分布进行观察，使用方便，而且可单独将结垢量较大的检测段通过连接法兰进行拆除，节约成本。

进一步的，所述支管上设有泄盐阀。

通过采用上述技术方案，支管内的结垢没有与支管粘接时，可通过泄盐阀排出。

进一步的，所述烟道连有除尘器，所述除尘器连有灰斗。

通过采用上述技术方案，除尘器对烟气内的固体结晶盐进行过滤，并通过灰斗排出，保证排出烟气的洁净，防止污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过检测环的设置，操作人员不需要拆卸烟道即可对烟道内的结垢量进行检测，使用方便；

2.通过支管和检测段的设置，烟道内结垢时，可单独拆除检测段和支管，保留主管，节约成本。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中检测段的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图。

图中，1、烟道；11、主管；12、支管；121、检测槽；122、转动槽；123、检测段；124、连接法兰；13、废水进口；14、泄盐阀；2、检测环；21、内环；22、外环；221、压紧孔；23、连接板；3、保温层；4、压紧栓；41、螺纹段；42、光滑段；43、挡板；5、压紧板；6、压紧弹簧；7、灰斗；8、除尘器；9、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种脱硫废水烟道旁路蒸发结构，如图1，包括烟道1和除尘器8，除尘器8连有灰斗7。脱硫废水与烟道1相通，脱硫废水被烟道1内的烟气蒸发，脱硫废水中的盐（Ca²⁺、Mg²⁺离子）解析而出，随烟气向除尘器8流动，最终洁净的空气通过除尘器8排出，盐和灰尘落入灰斗7中。

如图1，烟道1包括主管11和支管12，脱硫废水与支管12相通。主管11进行正常的烟气输送，需要对脱硫废水进行蒸发时，将脱硫废水通过雾化器排入支管12中，主管11内的烟气引入支管12中，烟气对脱硫废水进行蒸发，最终再次汇入主管11中排出。

如图1，脱硫废水在蒸发过程中会产生大量的盐，盐会粘接在烟道1内形成结垢，脱硫废水中的盐含量越高，结垢量越大。长时间使用后，烟道1内的结垢过多会堵塞烟道1，影响烟道1的正常使用。

如图1，使用支管12对脱硫废水进行蒸发，大部分结垢会在支管12中产生，从而确保主管11的正常使用，维修时也只需要对支管12进行维修即可，使用方便，节约成本。

如图1，主管11上设有两根支管12，使用时，脱硫废水与其中一根支管12相连，当该支管12内结垢量严重时，将脱硫废水与另一根支管12相通，继续进行蒸发，操作人员对该根支管12进行维修或更换。多根支管12轮流交替使用，确保脱硫废水的蒸发效率。

如图1，支管12的两端设有单向阀9，固定法兰与单向阀9相连。两个单向阀9一个为进气阀，一个为出气阀。使用时，两个单向阀9打开，烟气从进气阀进入支管12并从出气阀回到主管11中。支管12通过法兰与主管11相连，拆装方便，便于更换。

如图1，支管12靠近进气阀的一端开设有废水进口13，脱硫废水经过雾化器后与废水进口13相连。脱硫废水从废水进口13进入支管12中进行蒸发，通过出气阀进入主管11中，最终经过除尘器8排出。支管12上设有泄盐阀14，支管12内的盐较多时，打开泄盐阀14将支管12内的结晶盐排出，防止支管12堵塞。

如图1，支管12由若干检测段123组装而成，每段检测段123的端部都固定有连接法兰124，检测段123通过连接法兰124彼此相连。检测段123对支管12内的结垢量进行检测。

如图2，检测段123内壁上开设有若干检测槽121，检测段123外壁上开设有若干转动槽122，转动槽122与检测槽121相连通，转动槽122的宽度小于检测槽121的宽度。检测段123在转动槽122处转动连接有检测环2。检测环2可绕转动槽122转动。

如图2，检测环2包括内环21和外环22，内环21与外环22之间通过连接板23进行连接，连接板23的宽度小于内环21与外环22的宽度，检测环2的截面呈“工”字形。内环21转动连接于检测槽121内，连接板23转动连接于转动槽122内，外环22转动连接于检测段123的外壁上。检测槽121的宽度大于内环21的宽度，检测槽121与内环21之间进行检测间隙。

如图2，支管12（见图1）内结垢量较少时，检测槽121内的结垢量也较少，内环21与检测槽121之间的摩擦力较小，检测环2转动较为轻松。支管12（见图1）内结垢量较多时，检测槽121内的结垢量也较多，结垢粘接在检测间隙内，将检测间隙填堵，内环21与检测槽121之间的摩擦力较大，检测环2转动较为困难。操作人员可通过转动检测环2来判断支管12（见图1）内的结垢情况，通过检测环2对支管12（见图1）内的结垢量进行检测，使用方便。

如图2，外环22内壁均匀设有若干弧形的压紧板5，压紧板5上粘有保温层3，如保温海绵。保温层3将外环22与检测段123的外壁进行抵触，从而将两者之间缝隙进行密封，提高保温性，防止烟气温度散失，影响脱硫废水的蒸发。

如图2和图3，压紧板5上转动连接有压紧栓4，外环22上开设有压紧孔221，压紧栓4穿过压紧孔221。压紧栓4的端部设有挡板43，压紧栓4上套设有压紧弹簧6，压紧弹簧6一端与外环22的外壁抵触，另一端与挡板43抵触。正常使用时，压紧弹簧6对压紧栓4施加拉力，压紧栓4挤压压紧板5，压紧板5将保温层3压紧贴于检测段123上，进行密封保温。当需要转动检测环2时，克服压紧弹簧6的弹力，拉动压紧栓4，使得保温层3与检测段123脱离，从而减小保温层3与检测段123之间的摩擦力，以便检测环2的转动。

如图2和图3，压紧栓4包括螺纹段41和光滑段42，螺纹段41靠近压紧板5，光滑段42远离压紧板5。压紧孔221内设有内螺纹，螺纹段41与压紧孔221螺纹相连。转动检测环2时，拉动压紧栓4，使得螺纹段41与压紧孔221抵触，转动压紧栓4，使得螺纹段41旋于压紧孔221内，压紧栓4与外环22固定相连，保温层3与检测段123脱离，方便操作人员转动检测环2。

具体实施过程：脱硫废水通过废水进口13进入支管12中，打开两个单向阀9，烟气进入支管12中，脱硫废水得到蒸发，支管12内壁产生结垢。拉拔压紧栓4使得保温层3与支管12脱离，转动检测环2，根据检测环2转动所需的力的大小对支管12内的结构情况进行判断。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种脱硫废水烟道旁路蒸发结构，包括烟道（1），所述烟道（1）包括废水进口（13），其特征在于：所述烟道（1）上设有若干检测环（2），所述烟道（1）内壁开设有环形的检测槽（121），所述烟道（1）外壁开设有与检测槽（121）相连通的转动槽（122），所述转动槽（122）的宽度小于检测槽（121），所述检测环（2）转动连接于转动槽（122）内，所述检测环（2）的截面呈“工”字形，所述检测环（2）包括内环（21）与外环（22），所述内环（21）转动连接于检测槽（121）内，所述内环（21）与检测槽（121）之间形成检测间隙。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水烟道旁路蒸发结构，其特征在于：所述烟道（1）包括主管（11）和支管（12），所述主管（11）与支管（12）之间通过两个单向阀（9）相连，所述废水进口（13）与支管（12）相连，所述支管（12）与主管（11）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的脱硫废水烟道旁路蒸发结构，其特征在于：所述外环（22）的内壁设有与烟道（1）外壁相贴合的保温层（3）。

4.根据权利要求3所述的脱硫废水烟道旁路蒸发结构，其特征在于：所述外环（22）上均匀穿设有若干压紧栓（4），所述外环（22）的内壁上均匀设有若干弧形的压紧板（5），所述保温层（3）设于压紧板（5）上，所述压紧栓（4）与外环（22）的外壁之间设有压紧弹簧（6）。

5.根据权利要求4所述的脱硫废水烟道旁路蒸发结构，其特征在于：所述外环（22）上均匀开设有若干具有内螺纹的压紧孔（221），所述压紧栓（4）穿过压紧孔（221）与压紧板（5）转动连接，所述压紧栓（4）包括靠近压紧板（5）的螺纹段（41）和远离压紧板（5）的光滑段（42），螺纹段（41）与压紧孔（221）螺纹配合。

6.根据权利要求2所述的脱硫废水烟道旁路蒸发结构，其特征在于：所述支管（12）上设有若干检测段（123），所述检测段（123）的端部设有连接法兰（124），所述检测环（2）设于检测段（123）上。

7.根据权利要求2所述的脱硫废水烟道旁路蒸发结构，其特征在于：所述支管（12）上设有泄盐阀（14）。

8.根据权利要求1所述的脱硫废水烟道旁路蒸发结构，其特征在于：所述烟道（1）连有除尘器（8），所述除尘器（8）连有灰斗（7）。