CN208916816U - 一种氨分解制氢炉的管道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨分解制氢炉的管道结构，包括一号管道、二号管道和聚四氟乙烯内管，所述一号管道和二号管道均呈管状结构，二号管道贯穿一号管道的左下端设置，一号管道和二号管道的内壁上均活动贴合有聚四氟乙烯内管，一号管道内部的聚四氟乙烯内管左下端设有供与二号管道内部相连通的连通预留孔，本实用新型装置中一号管道下端的集水箱具有收集水的作用，避免水吸收氨气，降低设备效率，且水及时被收集避免了水腐蚀管道内壁的现象，本实用新型聚四氟乙烯内管通过端部的固定环固定在相应的一号管道和二号管道内部，具有保护管道内壁防腐蚀的目的，增加了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨分解制氢炉的管道结构技术领域，具体为一种氨分解制氢炉的管道结构。
背景技术
氨分解制氢炉应用于黑色、有色、机械行业的板带材、线材盘管材和标准件等材料的光亮退火中的保护气，应用于粉末冶金、钨钼材料、硬质合金、电子材料等的烧结工序，应用于浮法玻璃生产中锡槽保护气，应用于高温耐火材料烧结，应用于化工行业中作还原气，现有氨分解制氢炉中管道通过用来输送氨气和氢气，但这种管道在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.现有的氨分解制氢炉用管道结构在输送氨气和氢气的过程中，其管道内部容易因氨气和氢气的作用生成水，管道内的积水往往不易排出；
2.管道内长时间积水时会吸收一部分氨气，降低氨分解制氢炉的效率，也会对管道内壁进行锈蚀，降低其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氨分解制氢炉的管道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨分解制氢炉的管道结构，包括一号管道、二号管道和聚四氟乙烯内管，所述一号管道和二号管道均呈管状结构，二号管道贯穿一号管道的左下端设置，一号管道和二号管道的内壁上均活动贴合有聚四氟乙烯内管，一号管道内部的聚四氟乙烯内管左下端设有供与二号管道内部相连通的连通预留孔，所述聚四氟乙烯内管贯穿二号管道左端的端部、聚四氟乙烯内管贯穿一号管道上下两端的端部均固定焊接有固定环，固定环通过两组螺钉分别固定在聚四氟乙烯内管的端部和相应的一号管道、二号管道的端部，所述一号管道下端聚四氟乙烯内管的下端位置还设有集水箱，所述集水箱通过螺纹配合连接在聚四氟乙烯内管的下端内壁中，集水箱由上部集水箱和下部集水箱组成，上部集水箱的上表面呈向下凹陷的球形面，上部集水箱的上表面中间位置贯穿设有流水孔。
优选的，所述一号管道和二号管道之间相互焊接，二号管道的右端和一号管道的内部相连通。
优选的，所述固定环呈圆环状结构，固定环贴合在相应的一号管道和二号管道的端部。
优选的，所述上部集水箱通过下端固定焊接的连接环与下部集水箱的上端内圈通过螺纹配合连接，上部集水箱的上端内部还设有渗水薄膜。
优选的，所述下部集水箱的下端中间位置固定焊接有把手，把手的端部伸出聚四氟乙烯内管的下端设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型装置中一号管道下端的集水箱具有收集水的作用，避免水吸收氨气，降低设备效率，且水及时被收集避免了水腐蚀管道内壁的现象；
2.本实用新型聚四氟乙烯内管通过端部的固定环固定在相应的一号管道和二号管道内部，具有保护管道内壁防腐蚀的目的，增加了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：一号管道1、二号管道2、聚四氟乙烯内管3、连通预留孔4、螺钉5、固定环6、把手7、集水箱8、流水孔9、渗水薄膜10、连接环11、上部集水箱81、下部集水箱82。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氨分解制氢炉的管道结构，包括一号管道1、二号管道2和聚四氟乙烯内管3，一号管道1和二号管道2均呈管状结构，二号管道2贯穿一号管道1的左下端设置，一号管道1和二号管道2的内壁上均活动贴合有聚四氟乙烯内管3，一号管道1内部的聚四氟乙烯内管3左下端设有供与二号管道2内部相连通的连通预留孔4，聚四氟乙烯内管3贯穿二号管道2左端的端部、聚四氟乙烯内管3贯穿一号管道1上下两端的端部均固定焊接有固定环6，固定环6通过两组螺钉5分别固定在聚四氟乙烯内管3的端部和相应的一号管道1、二号管道2的端部，一号管道1下端聚四氟乙烯内管3的下端位置还设有集水箱8，集水箱8通过螺纹配合连接在聚四氟乙烯内管3的下端内壁中，集水箱8由上部集水箱81和下部集水箱82组成，上部集水箱81的上表面呈向下凹陷的球形面，上部集水箱81的上表面中间位置贯穿设有流水孔9。
一号管道1和二号管道2之间相互焊接，二号管道2的右端和一号管道1的内部相连通。
固定环6呈圆环状结构，固定环6贴合在相应的一号管道1和二号管道2的端部。
上部集水箱81通过下端固定焊接的连接环11与下部集水箱82的上端内圈通过螺纹配合连接，上部集水箱81的上端内部还设有渗水薄膜10。
下部集水箱82的下端中间位置固定焊接有把手7，把手7的端部伸出聚四氟乙烯内管3的下端设置。
工作原理：通过螺钉5固定住聚四氟乙烯内管3端部的固定环6，可将聚四氟乙烯内管3固定在一号管道1和二号管道2内部，聚四氟乙烯内管3端部的固定环6后期固定，便于将聚四氟乙烯内管3插入管道中，聚四氟乙烯内管3采用聚四氟乙烯材料制作，具有防腐蚀的作用，良好的保护了管道内壁；
通过转动把手7，方便控制集水箱8固定和取出，集水箱8中的上部集水箱81和下部集水箱82之间通过固定焊接在上部集水箱81下端的连接环11连接，拆装方便，首先，管道中凝结的水会流入上部集水箱81上表面的球形面上，通过中间位置的流水孔9进入集水箱8上部，之后，经过渗水薄膜10，水流入集水箱8下部进行收集，渗水薄膜10也尽最大可能的避免了气体的进入，分离效果好，定期清理即可，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种氨分解制氢炉的管道结构，包括一号管道(1)、二号管道(2)和聚四氟乙烯内管(3)，其特征在于：所述一号管道(1)和二号管道(2)均呈管状结构，二号管道(2)贯穿一号管道(1)的左下端设置，一号管道(1)和二号管道(2)的内壁上均活动贴合有聚四氟乙烯内管(3)，一号管道(1)内部的聚四氟乙烯内管(3)左下端设有供与二号管道(2)内部相连通的连通预留孔(4)，所述聚四氟乙烯内管(3)贯穿二号管道(2)左端的端部、聚四氟乙烯内管(3)贯穿一号管道(1)上下两端的端部均固定焊接有固定环(6)，固定环(6)通过两组螺钉(5)分别固定在聚四氟乙烯内管(3)的端部和相应的一号管道(1)、二号管道(2)的端部，所述一号管道(1)下端聚四氟乙烯内管(3)的下端位置还设有集水箱(8)，所述集水箱(8)通过螺纹配合连接在聚四氟乙烯内管(3)的下端内壁中，集水箱(8)由上部集水箱(81)和下部集水箱(82)组成，上部集水箱(81)的上表面呈向下凹陷的球形面，上部集水箱(81)的上表面中间位置贯穿设有流水孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种氨分解制氢炉的管道结构，其特征在于：所述一号管道(1)和二号管道(2)之间相互焊接，二号管道(2)的右端和一号管道(1)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种氨分解制氢炉的管道结构，其特征在于：所述固定环(6)呈圆环状结构，固定环(6)贴合在相应的一号管道(1)和二号管道(2)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种氨分解制氢炉的管道结构，其特征在于：所述上部集水箱(81)通过下端固定焊接的连接环(11)与下部集水箱(82)的上端内圈通过螺纹配合连接，上部集水箱(81)的上端内部还设有渗水薄膜(10)。
5.根据权利要求1所述的一种氨分解制氢炉的管道结构，其特征在于：所述下部集水箱(82)的下端中间位置固定焊接有把手(7)，把手(7)的端部伸出聚四氟乙烯内管(3)的下端设置。
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