CN214742626U - 一种机床螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床技术领域，尤其是一种机床螺栓，包括螺纹杆，所述螺纹杆一端上垂直固定设有六棱柱形的固定块，且固定块和螺纹杆为一体化结构，所述固定块远离螺纹杆的一端上焊接固定设有圆柱，所述圆柱内部设有暂存空腔，且暂存空腔两端均贯穿圆柱设置，所述固定块的中心处贯穿设有第一通道，所述第一通道和暂存空腔相连通，所述第一通道上倾斜且等距贯穿设有第一通道，所述第一通道和第一通道相连通。该机床螺栓在使用时，在装配或拆卸的过程中，将润滑剂加入到暂存空腔，暂存空腔中的润滑剂流过第一通道和第二通道，最终从第二通道流向螺纹杆的表面，本实用新型在使用时，能够让润滑剂准确的使用在螺纹杆的表面，还不会造成润滑剂的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床螺栓。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。在机床上，螺栓是必不可少的，但是在螺栓使用的过程中，无论是螺栓的装配过程，还是螺栓的拆卸过程，润滑剂都能起到减少摩擦等阻力的作用，但是现有的机床螺栓不具有润滑剂导流的功能，工作人员在使用润滑剂时，不能让润滑剂准确的和螺栓表面相接触，常常会造成润滑剂浪费的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的机床螺栓不具有润滑剂导流的功能，工作人员在使用润滑剂时，不能让润滑剂准确的和螺栓表面相接触，常常会造成润滑剂浪费的缺点，而提出的一种机床螺栓。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种机床螺栓，包括螺纹杆，所述螺纹杆一端上垂直固定设有六棱柱形的固定块，且固定块和螺纹杆为一体化结构，所述固定块远离螺纹杆的一端上焊接固定设有圆柱，所述圆柱内部设有暂存空腔，且暂存空腔两端均贯穿圆柱设置，所述固定块的中心处贯穿设有第一通道，所述第一通道和暂存空腔相连通，所述螺纹杆上倾斜且等距贯穿设有第二通道，所述第二通道和第一通道相连通。
优选的，所述螺纹杆的表面上固定设有防护层，所述防护层包括内基层、金属层和耐磨层，且内基层和耐磨层分别固定在金属层的两侧，所述内基层固定在螺纹杆的表面上。
优选的，所述内基层为参氮层，所述金属层为金属铬材料制成，所述耐磨层为氮化铬和氮化碳混合构成的复合陶瓷材料制成。
优选的，所述圆柱上套装设有圆筒，所述圆筒一端和固定块相接触，所述圆筒另一端上固定设有半球形的气囊，所述圆筒的内侧壁上固定设有橡胶密封圈，且橡胶密封圈和圆柱的圆周侧壁相接触。
优选的，所述圆筒的外圆周侧壁上等距且固定设有防滑凸起。
本实用新型提出的一种机床螺栓，有益效果在于：该机床螺栓在使用时，在装配或者是拆卸的过程中，将润滑剂加入到暂存空腔，暂存空腔中的润滑剂流过第一通道和第二通道，最终从第二通道流向螺纹杆的表面，本实用新型在使用时，能够让润滑剂准确的使用在螺纹杆的表面，还不会造成润滑剂的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机床螺栓的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机床螺栓的图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种机床螺栓的圆柱的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种机床螺栓的正视图。
图中：螺纹杆1、圆筒2、固定块3、圆柱4、暂存空腔5、第一通道6、第二通道7、橡胶密封圈8、气囊9、防滑凸起10、内基层11、金属层12、耐磨层13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种机床螺栓，包括螺纹杆1，螺纹杆1的表面上固定设有防护层，防护层包括内基层11、金属层12和耐磨层13，且内基层11和耐磨层13分别固定在金属层12的两侧，内基层11固定在螺纹杆1的表面上，内基层11为参氮层，金属层12为金属铬材料制成，耐磨层13为氮化铬和氮化碳混合构成的复合陶瓷材料制成。
将螺纹杆1放置在高温氩气环境下进行离子参氮处理，使得在螺纹杆1的外表面上附着一层参氮层，表面设有参氮层的螺纹杆1通过PVD(物理气相沉淀)法再将参氮层外部附着沉积一层金属层12，并且以同样的PVD处理方式，将耐磨层13沉积到金属层12表面上，能够有效的提高螺纹杆1的耐磨和防腐蚀性能，延长螺纹杆1的使用寿命。
螺纹杆1一端上垂直固定设有六棱柱形的固定块3，且固定块3和螺纹杆1为一体化结构，固定块3远离螺纹杆1的一端上焊接固定设有圆柱4，圆柱4内部设有暂存空腔5，且暂存空腔5两端均贯穿圆柱4设置，固定块3的中心处贯穿设有第一通道6，第一通道6和暂存空腔5相连通，螺纹杆1上倾斜且等距贯穿设有第二通道7，第二通道7和第一通道6相连通。
该机床螺栓在使用时，在装配或者是拆卸的过程中，将润滑剂加入到暂存空腔5，暂存空腔5中的润滑剂流过第一通道6和第二通道7，最终从第二通道7流向螺纹杆1的表面，本实用新型在使用时，能够让润滑剂准确的使用在螺纹杆1的表面，还不会造成润滑剂的浪费。
实施例2
在实施例1中，润滑剂加入到暂存空腔5中，在重力的作用下，让润滑剂通过第一通道6流向第二通道7，由于润滑剂的粘度较大，完全，在重力的作用下，润滑剂在第一通道6和第二通道7中的流速非常小，让润滑剂流向螺纹杆1的表面需要的时间较长，参照图1和4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，圆柱4上套装设有圆筒2，圆筒2一端和固定块3相接触，圆筒2另一端上固定设有半球形的气囊9，圆筒2的内侧壁上固定设有橡胶密封圈8，且橡胶密封圈8和圆柱4的圆周侧壁相接触，圆筒2的外圆周侧壁上等距且固定设有防滑凸起10。橡胶密封圈8为圆柱4和圆筒2之间起到良好的密封作用，让防滑凸起10增大圆筒2外圆周表面的摩擦力，让人们更轻松的将圆筒2从圆柱4上取下。
在润滑剂加入到暂存空腔5后，将圆筒2安装在圆柱4上，缓慢捏动气囊9，在气压的作用下，加快暂存空腔5中润滑剂在第一通道6和第二通道7中的流速，加快润滑剂流向螺纹杆1的表面的速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机床螺栓，其特征在于，包括螺纹杆(1)，所述螺纹杆(1)一端上垂直固定设有六棱柱形的固定块(3)，且固定块(3)和螺纹杆(1)为一体化结构，所述固定块(3)远离螺纹杆(1)的一端上焊接固定设有圆柱(4)，所述圆柱(4)内部设有暂存空腔(5)，且暂存空腔(5)两端均贯穿圆柱(4)设置，所述固定块(3)的中心处贯穿设有第一通道(6)，所述第一通道(6)和暂存空腔(5)相连通，所述螺纹杆(1)上倾斜且等距贯穿设有第二通道(7)，所述第二通道(7)和第一通道(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种机床螺栓，其特征在于，所述螺纹杆(1)的表面上固定设有防护层，所述防护层包括内基层(11)、金属层(12)和耐磨层(13)，且内基层(11)和耐磨层(13)分别固定在金属层(12)的两侧，所述内基层(11)固定在螺纹杆(1)的表面上。
3.根据权利要求2所述的一种机床螺栓，其特征在于，所述内基层(11)为参氮层，所述金属层(12)为金属铬材料制成，所述耐磨层(13)为氮化铬和氮化碳混合构成的复合陶瓷材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种机床螺栓，其特征在于，所述圆柱(4)上套装设有圆筒(2)，所述圆筒(2)一端和固定块(3)相接触，所述圆筒(2)另一端上固定设有半球形的气囊(9)，所述圆筒(2)的内侧壁上固定设有橡胶密封圈(8)，且橡胶密封圈(8)和圆柱(4)的圆周侧壁相接触。
5.根据权利要求4所述的一种机床螺栓，其特征在于，所述圆筒(2)的外圆周侧壁上等距且固定设有防滑凸起(10)。
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2020
- 2020-12-02 CN CN202022851913.8U patent/CN214742626U/zh active Active
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