CN208915920U - 一种乳化沥青存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乳化沥青存储装置，包括底座，所述底座上设有凹槽；壳体，所述壳体位于所述凹槽中，所述壳体的内部设有空腔和加热管，所述空腔设有与外界相通的进料口；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述壳体上，所述搅拌组件贯穿所述空腔；升降组件，所述升降组件设置在所述底座上，所述升降组件的伸缩端连接着所述壳体，带动所述壳体上升或者下降；其中，所述空腔还设有出料管，所述出料管相对所述空腔能够移动，所述出料管一端位于所述空腔中，所述出料管的另一端裸露在外界；裸露在外界的所述出料管设有截止阀。本实用新型设置升降组件和出料管，通过升降组件能够调节壳体的高度，出料管相对空腔能够移动，便与调节沥青放出的位置。

Description

一种乳化沥青存储装置

技术领域

本实用新型涉及沥青加工领域，尤其涉及一种乳化沥青存储装置。

背景技术

沥青是路面施工常用的原材料。由于路面施工要求的不同，有时候需要采用乳化沥青，由于乳化沥青在储罐内存放时间长容易沉淀分离，所以需要对改性沥青进行不停地搅拌，在路面施工时，再从出料口将乳化沥青放出，但是现有的存储装置是固定的，其出料口设计的不够合理，不能很好地放出乳化沥青，带来不便。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种乳化沥青存储装置，有效地解决了上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种乳化沥青存储装置，包括

底座，所述底座上设有凹槽；

壳体，所述壳体位于所述凹槽中，所述壳体的内部设有空腔和加热管，所述空腔设有与外界相通的进料口；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述壳体上，所述搅拌组件贯穿所述空腔；

升降组件，所述升降组件设置在所述底座上，所述升降组件的伸缩端连接着所述壳体，带动所述壳体上升或者下降；

其中，所述空腔还设有出料管，所述出料管相对所述空腔能够移动，所述出料管一端位于所述空腔中，所述出料管的另一端裸露在外界；裸露在外界的所述出料管设有截止阀。

进一步，所述出料管和所述空腔的结合处设有套筒，所述出料管移动式位于所述套筒中。

进一步，所述空腔的底端面包括斜面和平整面，所述出料管相对于所述平整面平行设置。

进一步，所述进料口设有盖板，所述盖板的一端转动式连接着所述壳体，所述盖板隐藏或者裸露所述进料口。

进一步，所述进料口设有沉孔；所述盖板隐藏所述进料口时，所述盖板位于所述沉孔中。

进一步，所述盖板上设有提手，所述提手的内表面设有柔性材料。

进一步，所述搅拌组件包括带有转轴的电机、旋转杆、轴套和两个轴孔，所述电机和所述轴套相对设置在所述壳体的两侧；所述轴孔设置在壳体上并与所述空腔相通；所述旋转杆通过所述轴孔穿过所述空腔，所述旋转杆一端连接着所述电机的转轴，所述旋转杆的另一端连接着所述轴套。

进一步，所述旋转杆相对于所述空腔的底端面平行设置，所述旋转杆上设有搅拌叶片。

进一步，所述旋转杆与所述轴孔的交界处设有垫圈，所述垫圈套环套所述旋转杆。

进一步，所述壳体上设有支撑板，所述支撑板上设置着所述电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型设置升降组件和出料管，通过升降组件能够调节壳体的高度，出料管相对空腔能够移动，便与调节沥青放出的位置；2、本实用新型中旋转杆平行于空腔的底端面，在沥青倒入空腔时，旋转杆的搅拌叶片能够将沥青进行分散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型实用状态图；

图4是底座结构示意图；

图中，1-底座、2-壳体、3-盖板、4-轴套、5-出料管、6-升降组件、7-凹槽、8-斜面、9-支撑板、10-电机、11-搅拌组件、12-空腔、13-进料口、14-提手、15-搅拌叶片、16-旋转杆、17-加热管、18-限位块、19-截止阀、20-套筒、21-平整面。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

如图1、2、3所示，一种乳化沥青存储装置，包括底座1、壳体2、搅拌组件11和升降组件6。

底座1上端面设有凹槽7，凹槽7卡合着壳体2的下端面，由此，底座1和壳体2是拆卸的构造，便于两者之间的安装和分离。

壳体2的内部设有空腔12和加热管17，加热管17位于空降下方，由此，能够对空腔12进行加热，防止沥青干结；空腔12设有与外界相通的进料口13，由此，在进料口13的作用下，能够向空腔12中添加沥青原材料和乳化剂，促使两者在空腔12中进行混合；空腔12还设有出料管5，出料管5相对所述空腔12能够移动，出料管5一端位于所述空腔12中，出料管5的另一端裸露在外界；裸露在外界的所述出料管5设有截止阀19，由此，在出料管5的作用下，能够将混合均匀后的沥青放出，以供工作需要；其中，进料口13相对于空腔12的垂直高度大于出料管5相对于空腔12的垂直高度，即进料口13高于出料管5，由此，进料口13和出料管5之间形成高度差，才能便于放出混合后的沥青。

本实施例中，出料管5和空腔12的结合处设有套筒20，出料管5移动式位于套筒20中，具体的，套筒20设有供出料管5穿过的通道，由此，便于出料管5长度的控制，其中，为了出料管5不脱离空腔12，出料管5位于控枪的一端设有限位块18，由此，在限位块18与套筒20接触时，出料管5不能再向外移动。

本实施例中，空腔12的底端面包括斜面8和平整面21，出料管5相对于平整面21平行设置，由此，在斜面8的作用下，沥青会流入到平整面21；而平整面21和出料管5平行设置，便于出料管5在空腔12顺利移动。

本实施例中，进料口13设有盖板3，盖板3的一端转动式连接着壳体2，盖板3隐藏或者裸露所述进料口13，其中，盖板3上设有提手14，手掌通过提手14能够促使盖板3翻转，从而露出进料口13；提手14的内表面设有柔性材料，柔性材料可以是海绵，也可以是弹性布，以此来减少对手掌的压力。

本实施例中，进料口13设有沉孔；盖板3隐藏所述进料口13时，盖板3位于沉孔中，具体的，进料口13从上向下依次变窄，且进料口13的上方设有沉孔；由此，盖板3隐藏进料口13时，盖板3水平放置在所述沉孔中，同时盖板3的上表面与沉孔的上表面位于同一条水平面上，便于整体的美观性。

升降组件6设置在底座1上，升降组件6的伸缩端连接着壳体2，带动所述壳体2上升或者下降，具体的，升降组件6为电动气缸，电动气缸设有四个，四个电动气缸内置于壳体2中，但是电动气缸的伸缩杆从凹槽7中穿出并连接着壳体2的下端面，由此，通过电动气缸，能够实现壳体2的升高和下降。

搅拌组件11设置在壳体2上，搅拌组件11贯穿空腔12，由此，在搅拌组件11的作用下，能够带动空腔12中的沥青进行运动，从而达到搅拌的目的，防止沥青干结或者混合不均匀。

本实施例中，搅拌组件11、加热管17和电动气缸通过一根电源线接入市电或外接电源进行供能，既可以直接通过电源线实现搅拌组件11的通电和断电，也可以再增加一个开关实现搅拌组件11的通电和断电。

下面以搅拌组件11、加热管17和电动气缸通过一个开关控制进行举例说明。

本实用新型工作时，将搅拌组件11和加热管17的电源线接入市电，旋转盖板3从而露出进料口13，然后向进料口13中倒入沥青原料和乳化剂，随后将盖板3闭合，再按下搅拌组件11的开关，搅拌组件11通电对空腔12中的沥青原料和乳化剂实现搅拌，最终得到乳化沥青，期间，可通过开关对加热管17通电，实现对乳化沥青的加热。

需要调节壳体2的高度时，按下电动气缸的开关，电动气缸工作带动壳体2升高或者下降。

实施例二

此实施例相对于实施例二而言，其不同之处在于，本实施例中搅拌组件11包括带有转轴的电机10、旋转杆16、轴套4和两个轴孔，电机10和轴套4相对设置在壳体2的两侧，具体的，电机10位于壳体2的左侧面，轴套4位于电机10的右侧面；轴孔设置在壳体2上并与空腔12相通，具体的，轴孔设置在壳体2的左侧面和右侧面，其贯穿壳体2促使空腔12与外界相通；旋转杆16通过轴孔穿过空腔12，旋转杆16一端连接着电机10的转轴，具体的，旋转杆16和电机10的转轴通过联轴器连接在一起，达到电机10带动旋转杆16转动的目的；转轴的另一端转动式连接着所述轴套4，具体的，轴套4设有卡槽，旋转杆16的另一端转动式位于卡槽中，为了增加转动效率，卡槽中可以设置有一滚珠轴承，旋转杆16的另一端套接在滚珠轴承中，由此，便于旋转杆16在空腔12中旋转。

其中，旋转杆16相对于空腔12的底端面平行设置，此构造相对于其他放置方式，旋转杆16仅仅受到向上的支撑力，支撑效果更好；旋转杆16上设有搅拌叶片15，具体的，搅拌叶片15交错设置在旋转杆16上，在旋转杆16转动的过程中，搅拌叶片15能够增强搅拌效果；旋转杆16与轴孔的交界处设有垫圈，具体的，垫圈设置在旋转杆16和轴孔在空腔12中的交界处，可以采用粘合的方式进行连接；垫圈套环套旋转杆16，具体的，垫圈设有通孔，通孔具有松紧度，能够用来配合旋转杆16的外沿，防止乳化沥青溢出。

本实施例中，电机10配套设有一根电源线接入市电或外接电源进行供能，既可以直接通过电源线实现电机10的通电和断电，也可以再增加一个开关实现电机10的通电和断电。

下面以电机10直接通过电源线实现通电和断电举例说明。

工作时，在将沥青原料和乳化剂倒入空腔12后，将电源线接入市电，电机10得电转动，在联轴器的作用下，旋转杆16会随之一起作圆周运动，从而对空腔12中的沥青原料和乳化剂进行搅拌，实现两者的混合均匀，从而得到乳化沥青。

实施例三

此实施例相对于实施例二而言，其不同之处在于，壳体2上设有支撑板9，支撑板9上设置着电机10，具体的，支撑板9设置在壳体2高度的1/3处，支撑板9和壳体2的接触面相互垂直，便于在支撑板9的上端面放置电机10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种乳化沥青存储装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设有凹槽(7)；

壳体(2)，所述壳体(2)位于所述凹槽(7)中，所述壳体(2)的内部设有空腔(12)和加热管(17)，所述空腔(12)设有与外界相通的进料口(13)；

搅拌组件(11)，所述搅拌组件(11)设置在所述壳体(2)上，所述搅拌组件(11)贯穿所述空腔(12)；

升降组件(6)，所述升降组件(6)设置在所述底座(1)上，所述升降组件(6)的伸缩端连接着所述壳体(2)，带动所述壳体(2)上升或者下降；

其中，所述空腔(12)还设有出料管(5)，所述出料管(5)相对所述空腔(12)能够移动，所述出料管(5)一端位于所述空腔(12)中，所述出料管(5)的另一端裸露在外界；裸露在外界的所述出料管(5)设有截止阀(19)。

2.如权利要求1所述的乳化沥青存储装置，其特征在于：所述出料管(5)和所述空腔(12)的结合处设有套筒(20)，所述出料管(5)移动式位于所述套筒(20)中。

3.如权利要求2所述的乳化沥青存储装置，其特征在于：所述空腔(12)的底端面包括斜面(8)和平整面(21)，所述出料管(5)相对于所述平整面(21)平行设置。

4.如权利要求1所述的乳化沥青存储装置，其特征在于：所述进料口(13)设有盖板(3)，所述盖板(3)的一端转动式连接着所述壳体(2)，所述盖板(3)隐藏或者裸露所述进料口(13)。

5.如权利要求4所述的乳化沥青存储装置，其特征在于：所述进料口(13)设有沉孔；所述盖板(3)隐藏所述进料口(13)时，所述盖板(3)位于所述沉孔中。

6.如权利要求4所述的乳化沥青存储装置，其特征在于：所述盖板(3)上设有提手(14)，所述提手(14)的内表面设有柔性材料。

7.如权利要求1-6中任一项所述的乳化沥青存储装置，其特征在于：所述搅拌组件(11)包括带有转轴的电机(10)、旋转杆(16)、轴套(4)和两个轴孔，所述电机(10)和所述轴套(4)相对设置在所述壳体(2)的两侧；所述轴孔设置在壳体(2)上并与所述空腔(12)相通；所述旋转杆(16)通过所述轴孔穿过所述空腔(12)，所述旋转杆(16)一端连接着所述电机(10)的转轴，所述旋转杆(16)的另一端连接着所述轴套(4)。

8.如权利要求7所述的乳化沥青存储装置，其特征在于：所述旋转杆(16)相对于所述空腔(12)的底端面平行设置，所述旋转杆(16)上设有搅拌叶片(15)。

9.如权利要求8所述的乳化沥青存储装置，其特征在于：所述壳体(2)上设有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设置着所述电机(10)。