CN208914316U - 一种全自动水泥胶砂搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种搅拌机，更具体地说，它涉及一种全自动水泥胶砂搅拌机。一种全自动水泥胶砂搅拌机，包括底座和位于底座上的立柱，所述立柱的侧面设有搅拌罐机构，所述立柱上还设有加砂机构以及位于搅拌罐机构上方的搅拌机构，所述搅拌罐机构包括搅拌罐罐体和带动搅拌罐罐体上下运动的无杆气缸，所述搅拌罐机构还包括带动搅拌罐罐体转动的翻转组件。通过无杆气缸控制搅拌罐机构的升降，在上升到最高点时，搅拌机构配合搅拌水泥胶砂。搅拌完毕后，无杆气缸控制搅拌罐机构下降，下降到最低点后，翻转组件带动搅拌罐罐体转动倾倒物料，已备下一次搅拌。

Description

一种全自动水泥胶砂搅拌机

技术领域

本实用新型涉一种搅拌机，更具体地说，它涉及一种全自动水泥胶砂搅拌机。

背景技术

水泥胶砂搅拌机是一种将1350g标准砂、水和水泥进行强力搅拌，增强界面粘结，从而使混凝土强度有较大幅度提高的设备，是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。

授权公告号为CN205148601U的中国专利公开了一种全自动水泥胶砂搅拌机。该实用新型通过加砂控制器控制加砂罐实现自动添加砂料。

但是该实用新型存在以下问题：单次搅拌完成后必须有人倾倒罐体内已有的水泥胶砂，才能够开始新的一轮搅拌。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种全自动水泥胶砂搅拌机，其优势在于能够在搅拌完毕后会自行倾倒物料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动水泥胶砂搅拌机，包括底座和位于底座上的立柱，所述立柱的侧面设有搅拌罐机构，所述立柱上还设有加砂机构以及位于搅拌罐机构上方的搅拌机构，所述搅拌罐机构包括搅拌罐罐体和带动搅拌罐罐体上下运动的无杆气缸，所述搅拌罐机构还包括带动搅拌罐罐体转动的翻转组件。

通过采用上述技术方案，通过无杆气缸控制搅拌罐机构的升降，在上升到最高点时，搅拌机构配合搅拌水泥胶砂。搅拌完毕后，无杆气缸控制搅拌罐机构下降，下降到最低点后，翻转组件带动搅拌罐罐体转动倾倒物料，已备下一次搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐机构还包括导轨，所述杆气缸和导轨均沿竖直方向安装且两者之间相隔开；无杆气缸的滑块上固定连接有第一支撑块，导轨上滑动连接有第二支撑块，所述搅拌罐罐体的一侧固设有与第一支撑块转动连接的第一转动柱，所述搅拌罐罐体的另一侧固设有与第二支撑块转动连接的第二转动柱。

通过采用上述技术方案，无杆气缸通过带动第一支撑块升降来带动搅拌罐罐体的升降，搅拌罐罐体的另一侧通过第二支撑块和导轨的配合来跟随着一起运动。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑块的内部空心，所述第二转动柱插入第二支撑块内的一端固设有垂直于第二转动柱轴心线的侧杆；所述翻转组件包括位于第二支撑块内部的翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆顶部与侧杆远离第二转动柱的一端铰接，所述翻转气缸的缸体底部与第二支撑块的内壁铰接。

通过采用上述技术方案，通过翻转气缸的活塞杆伸缩带动侧杆转动，使得与第二支撑块转动连接的搅拌罐罐体跟着一起转动。

本实用新型进一步设置为：所述侧杆在搅拌罐罐体处于正立的状态时朝向上侧；所述翻转气缸的缸体底部与第二支撑块的后侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，设置侧杆在搅拌罐罐体处于正立状态时朝上，使得安装固定侧杆和第二转动柱的相对位置时更加容易判断安装是否到位。同时翻转气缸的设置方式方便对搅拌罐罐体施加翻转的作用力。

本实用新型进一步设置为：所述加砂机构包括位于立柱上方的加砂罐，所述加砂罐底部的侧面连接有往远离加砂罐方向向下倾斜的落砂通道，所述落砂通道上设有控制其启闭的蝶阀；所述搅拌罐罐体上端的后侧设有进料管，搅拌罐罐体处于正立的状态时进料管位于落砂通道的正下方。

通过采用上述技术方案，通过加砂罐储存砂料，在需要添加砂料时，蝶阀打开，砂料通过落砂通道进入下方的进料管，并从进料管进入搅拌罐罐体内。

本实用新型进一步设置为：所述进料管呈上大下小的漏斗状。

通过采用上述技术方案，设置进料管呈漏斗状使得落砂通道出来的砂料不易漏出来。

本实用新型进一步设置为：所述落砂通道最低点和进料管的最高点之间的间距小于无杆气缸的上升行程。

通过采用上述技术方案，设置落砂通道最低点和进料管的最高点之间的间距小于无杆气缸的上升行程，使得搅拌罐罐体上升到最高点时，砂料从落砂通道出来后直接进入进料管内，避免砂料外泄，减少扬起的粉尘。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的出轴朝下并在出轴上固设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端固设有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动搅拌轴转动，转动的搅拌轴带动搅拌叶同步转动，搅匀水泥胶砂。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过无杆气缸控制搅拌罐机构的升降，在上升到最高点时，搅拌机构配合搅拌水泥胶砂；搅拌完毕后，无杆气缸控制搅拌罐机构下降，下降到最低点后，翻转组件带动搅拌罐罐体转动倾倒物料，已备下一次搅拌；

2、设置落砂通道最低点和进料管的最高点之间的间距小于无杆气缸的上升行程，使得搅拌罐罐体上升到最高点时，砂料从落砂通道出来后直接进入进料管内，避免砂料外泄，减少扬起的粉尘。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中第二支撑块处的剖视示意图；

图3是实施例中加砂机构的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、立柱；3、搅拌罐机构；4、加砂机构；5、搅拌机构；6、无杆气缸；7、导轨；8、第一支撑块；9、第二支撑块；10、第一转动柱；11、第二转动柱；12、侧杆；13、翻转气缸；14、加砂罐；15、落砂通道；16、蝶阀；17、进料管；18、驱动电机；19、搅拌轴；20、搅拌叶；21、搅拌罐罐体。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种全自动水泥胶砂搅拌机，包括底座1和位于底座1上的立柱2，立柱2的侧面安装有搅拌罐机构3，立柱2上安装有加砂机构4以及位于搅拌罐机构3上方的搅拌机构5。

如图1所示，搅拌罐机构3包括位于立柱2侧面的无杆气缸6和导轨7，无杆气缸6和导轨7均沿竖直方向安装且两者之间相隔一定的间距。无杆气缸6的滑块上固定连接有空心的第一支撑块8，导轨7上滑动连接有空心的第二支撑块9。搅拌罐罐体21的两侧焊接有第一转动柱10和第二转动柱11，第一转动柱10插入第一支撑块8内且与第一支撑块8转动连接，第二转动柱11插入第二支撑块9内且与第二支撑块9转动连接。

如图1和图2所示，第二转动柱11插入第二支撑块9内的一端固设有垂直于第二转动柱11轴心线的侧杆12，侧杆12在搅拌罐罐体21处于正立的状态时朝向上侧。第二支撑块9内安装有翻转气缸13，翻转气缸13的活塞杆顶部与侧杆12的上端铰接、翻转气缸13的缸体底部与第二支撑块9的后侧壁铰接的。活塞杆完全收入缸体内时，搅拌罐罐体21处于正立状态；活塞杆伸出时，通过侧杆12带动搅拌罐罐体21向前翻转，倾倒水泥胶砂。

如图1和图3所示，加砂机构4包括位于立柱2上方的加砂罐14，加砂罐14底部的侧面连接有落砂通道15。落砂通道15往远离加砂罐14的方向倾斜向下设置，且落砂通道15上安装有控制落砂通道15启闭的蝶阀16。搅拌罐罐体21上端的后侧连接有漏斗状的进料管17，在搅拌罐罐体21处于正立的状态时进料管17位于落砂通道15的正下方，且两者的间距小于无杆气缸6的上升行程。

如图1所示，搅拌机构5包括驱动电机18，驱动电机18的出轴朝下并在出轴上安装有搅拌轴19，搅拌轴19的下端安装有搅拌叶20。通过驱动电机18带动搅拌轴19转动，搅拌叶20随着一起转动搅拌水泥胶砂。

具体工作过程：

搅拌时：无杆气缸6带动搅拌罐罐体21上升，使得搅拌叶20进入搅拌罐罐体21内，落砂通道15开启，砂料进入搅拌罐罐体21内，驱动电机18启动开始搅拌。由于这时候落砂通道15最低点进入进料管17内，因此添加砂料的时候不需要担心砂料外泄。

搅拌完毕时，无杆气缸6带动搅拌罐罐体21下降，使得搅拌叶20脱离搅拌罐罐体21，这时候翻转气缸13启动，带动搅拌罐罐体21翻转倾倒搅拌好的水泥砂浆，搅拌罐罐体21的前侧预放置有收集筐来收集倾倒的水泥胶砂，以便下一次搅拌。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种全自动水泥胶砂搅拌机，包括底座(1)和位于底座(1)上的立柱(2)，所述立柱(2)的侧面设有搅拌罐机构(3)，所述立柱(2)上还设有加砂机构(4)以及位于搅拌罐机构(3)上方的搅拌机构(5)，其特征是：所述搅拌罐机构(3)包括搅拌罐罐体(21)和带动搅拌罐罐体(21)上下运动的无杆气缸(6)，所述搅拌罐机构(3)还包括带动搅拌罐罐体(21)转动的翻转组件。

2.根据权利要求1所述的全自动水泥胶砂搅拌机，其特征是：所述搅拌罐机构(3)还包括导轨(7)，所述杆气缸和导轨(7)均沿竖直方向安装且两者之间相隔开；无杆气缸(6)的滑块上固定连接有第一支撑块(8)，导轨(7)上滑动连接有第二支撑块(9)，所述搅拌罐罐体(21)的一侧固设有与第一支撑块(8)转动连接的第一转动柱(10)，所述搅拌罐罐体(21)的另一侧固设有与第二支撑块(9)转动连接的第二转动柱(11)。

3.根据权利要求2所述的全自动水泥胶砂搅拌机，其特征是：所述第二支撑块(9)的内部空心，所述第二转动柱(11)插入第二支撑块(9)内的一端固设有垂直于第二转动柱(11)轴心线的侧杆(12)；所述翻转组件包括位于第二支撑块(9)内部的翻转气缸(13)，所述翻转气缸(13)的活塞杆顶部与侧杆(12)远离第二转动柱(11)的一端铰接，所述翻转气缸(13)的缸体底部与第二支撑块(9)的内壁铰接。

4.根据权利要求3所述的全自动水泥胶砂搅拌机，其特征是：所述侧杆(12)在搅拌罐罐体(21)处于正立的状态时朝向上侧；所述翻转气缸(13)的缸体底部与第二支撑块(9)的后侧壁铰接。

5.根据权利要求1所述的全自动水泥胶砂搅拌机，其特征是：所述加砂机构(4)包括位于立柱(2)上方的加砂罐(14)，所述加砂罐(14)底部的侧面连接有往远离加砂罐(14)方向向下倾斜的落砂通道(15)，所述落砂通道(15)上设有控制其启闭的蝶阀(16)；所述搅拌罐罐体(21)上端的后侧设有进料管(17)，搅拌罐罐体(21)处于正立的状态时进料管(17)位于落砂通道(15)的正下方。

6.根据权利要求5所述的全自动水泥胶砂搅拌机，其特征是：所述进料管(17)呈上大下小的漏斗状。

7.根据权利要求6所述的全自动水泥胶砂搅拌机，其特征是：所述落砂通道(15)最低点和进料管(17)的最高点之间的间距小于无杆气缸(6)的上升行程。

8.根据权利要求1所述的全自动水泥胶砂搅拌机，其特征是：所述搅拌机构(5)包括驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的出轴朝下并在出轴上固设有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的下端固设有搅拌叶(20)。