CN208913844U - 一种珩孔机珩磨内孔垂直度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种珩孔机珩磨内孔垂直度调节装置，包括珩孔机主轴头、珩磨杆组件、以及调整套组件；调整套组件包括弹性调节套、外连接套、第一内六角平头紧定螺钉、第二内六角平头紧定螺钉、内六角圆柱头螺钉、以及第三内六角平头紧定螺钉。本实用新型要点在于珩磨杆与机床珩磨主轴头之间增加调整套组件，用以校调珩磨杆与工作台垂直度,通过紧定螺钉调整套组件自身的找正调整，通过紧定螺钉制造弹性调节套的变形从而找正珩磨杆组件，纠正前后、左右倾斜引起的珩磨孔垂直度误差，达到调节后精度误差与珩磨内孔垂直度误差一致，从而实现精度调节的直观量化和调节后精度稳定持久，使用工具常见、简单，调整简便快捷，保证产品质量。

Description

一种珩孔机珩磨内孔垂直度调节装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工领域，尤其涉及一种珩孔机珩磨内孔垂直度调节装置。

背景技术

随着汽车工业的发展，以及汽车零部件设计精度和表面质量要求的提高，珩磨内孔作为一种高效加工方法在汽车零部件加工工艺中得到越来越多的应用。作为内孔珩磨设备，早期珩孔机不能保证孔与其他表面的位置精度，如果设备状态变化，孔与端面的垂直位置精度还有可能降低。为了解决这个问题，现在珩孔机通用做法是工作台底部设置调节螺杆进行精度的调节和锁定。工作台左右各1个铰链支撑，前后各布置1个支撑螺杆，其调节零件孔垂直度过程是：零件孔垂直度不符合要求→调节前后两个螺杆相对高度→调节工作台倾斜度→纠正零件垂直度误差。这种垂直度调节方法有缺点如下：

1）只能调节前后倾斜引起的零件孔垂直度误差，左右倾斜无法纠正；

2）调整主要靠经验，需反复调整和试珩验证，工作量大，不可预测；

3）校调后精度维持不稳定，容易变化。较大的调校工作量和劳动强度大，给正常生产带来影响。

所以如何设计一种珩孔机珩磨内孔垂直度调节装置，确保前后左右倾斜引起的零件孔垂直度误差，减轻劳动强度，提高了工作台刚性，使其精度保持稳定，提高生产效率，保证产品质量。是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种珩孔机珩磨内孔垂直度调节装置，包括珩孔机主轴头和珩磨杆组件，所述珩孔机主轴头和所述珩磨杆组件设有调整套组件，所述调整套组件包括弹性调节套、套设在弹性调节套外围的外连接套、设置在外连接套底段的第一内六角平头紧定螺钉和第二内六角平头紧定螺钉、以及设置在外连接套上段的内六角圆柱头螺钉和第三内六角平头紧定螺钉，所述弹性调节套与所述珩磨杆组件通过所述第一内六角平头紧定螺钉弹性变形连接，所述弹性调节套与所述外连接套通过所述内六角圆柱头螺钉连接在一起，所述调整套组件与所述珩磨杆组件通过所述第二内六角平头紧定螺钉紧固连接，所述调整套组件与所述珩孔机主轴头通过所述第三内六角平头紧定螺钉相连接。

优选地，所述第一内六角平头紧定螺钉采用M8×16内六角平头紧定螺钉，数量为4件，且圆周均布。

优选地，所述内六角圆柱头螺钉采用M5×18内六角圆柱头螺钉，数量为4件，且圆周均布。

优选地，所述第二内六角平头紧定螺钉采用M12×16内六角平头紧定螺钉，数量为4件，且圆周均布。

优选地，所述第三内六角平头紧定螺钉采用M8×16内六角平头紧定螺钉，数量为4件，且圆周均布。

优选地，所述外连接套外部设有第一千分表，所述珩磨杆组件外部设有第一千分表。

本实用新型的设计要点在于珩磨杆与机床珩磨主轴头之间增加调整套组件，用以校调珩磨杆与工作台垂直度,通过紧定螺钉调整套组件自身的找正调整，通过紧定螺钉制造弹性调节套的变形从而找正珩磨杆组件，纠正前后、左右倾斜引起的珩磨孔垂直度误差，达到调节后精度误差与珩磨内孔垂直度误差一致，从而实现精度调节的直观量化和调节后精度稳定持久，使用工具常见、简单，调整简便快捷。提高生产效率，保证产品质量。

与现有技术相比，本实用新型在于固化工作台改为校调珩磨杆，在传统的珩磨主轴与珩磨杆之间增加一个调整套，同时取消可调螺杆，固化工作台，提高了工作台刚性，使其精度保持稳定，提高生产效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的珩孔机上工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至2所示，本实用新型提出一种珩孔机珩磨内孔垂直度调节装置，包括珩孔机主轴头7和珩磨杆组件9，珩孔机主轴头7和珩磨杆组件9设有调整套组件01，调整套组件01包括弹性调节套1、套设在弹性调节套1外围的外连接套3、设置在外连接套3底段的第一内六角平头紧定螺钉2和第二内六角平头紧定螺钉5、以及设置在外连接套3上段的内六角圆柱头螺钉4和第三内六角平头紧定螺钉6，弹性调节套1与珩磨杆组件9通过第一内六角平头紧定螺钉2弹性变形连接，弹性调节套1与外连接套3通过内六角圆柱头螺钉4连接在一起，调整套组件01与珩磨杆组件9通过第二内六角平头紧定螺钉5紧固连接，调整套组件01与珩孔机主轴头7通过第三内六角平头紧定螺钉6相连接。

第一内六角平头紧定螺钉2采用M8×16内六角平头紧定螺钉，数量为4件，且圆周均布。弹性调节套1与珩磨杆组件9通过第一内六角平头紧定螺钉2弹性变形连接，制造弹性调节套的变形从而找正珩磨杆组件；内六角圆柱头螺钉4采用M5×18内六角圆柱头螺钉，数量为4件，且圆周均布，弹性调节套1与外连接套3通过内六角圆柱头螺钉4连接在一起， 第二内六角平头紧定螺钉（5）采用M12×16内六角平头紧定螺钉，数量为4件，且圆周均布，调整套组件01与珩磨杆组件9通过第二内六角平头紧定螺钉5紧固连接，取保连接稳固；第三内六角平头紧定螺钉6采用M8×16内六角平头紧定螺钉，数量为4件，且圆周均布，调整套组件01与珩孔机主轴头7通过第三内六角平头紧定螺钉6相连接，并且调整套组件自身的找正调整。外连接套3外部设有第一千分表8，珩磨杆组件9外部设有第一千分表10，用于测量调整精度。

当加工出来的珩磨内孔垂直度不符合要求时实施调整纠正。调整的第一步，是先使用表座和千分表8，将表针轻轻压触到外连接套3外圆，转动外连接套3，拧调4个内六角平头紧定螺钉6纠正外连接套3外圆偏心，当表针指示精度符合要求则表示精度调整合格到位。然后进行第二步调整，使用表座和千分表10，将表针轻轻压触到珩磨杆组件9上的珩磨头外圆，转动珩磨杆组件9上的珩磨杆，拧调4个内六角平头紧定螺钉2，使连接弹性调节套1产生适当弹性弯曲变形而找正珩磨杆，当表针指示精度符合要求则表示精度调整合格到位。通过上面两步校调解决珩磨杆偏心问题，同时也简便有效地解决珩磨孔垂度超差纠正问题。使其精度保持稳定，提高生产效率，保证产品质量。

具体使用时，使用表座和千分表，将表针轻轻压触到外连接套外圆，转动外连接套，拧调4个内六角平头紧定螺钉纠正外连接套外圆偏心，当表针指示精度符合要求则表示精度调整合格到位。再使用表座和千分表，将表针轻轻压触到珩磨杆组件上的珩磨头外圆，转动珩磨杆组件上的珩磨杆，拧调4个内六角平头紧定螺钉，使连接弹性调节套产生适当弹性弯曲变形而找正珩磨杆，当表针指示精度符合要求则表示精度调整合格到位。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种珩孔机珩磨内孔垂直度调节装置，其特征在于：包括珩孔机主轴头（7）和珩磨杆组件（9），所述珩孔机主轴头（7）和所述珩磨杆组件（9）设有调整套组件（01），所述调整套组件（01）包括弹性调节套（1）、套设在弹性调节套（1）外围的外连接套（3）、设置在外连接套（3）底段的第一内六角平头紧定螺钉（2）和第二内六角平头紧定螺钉（5）、以及设置在外连接套（3）上段的内六角圆柱头螺钉（4）和第三内六角平头紧定螺钉（6），所述弹性调节套（1）与所述珩磨杆组件（9）通过所述第一内六角平头紧定螺钉（2）弹性变形连接，所述弹性调节套（1）与所述外连接套（3）通过所述内六角圆柱头螺钉（4）连接在一起，所述调整套组件（01）与所述珩磨杆组件（9）通过所述第二内六角平头紧定螺钉（5）紧固连接，所述调整套组件（01）与所述珩孔机主轴头（7）通过所述第三内六角平头紧定螺钉（6）相连接。

2.如权利要求1所述的珩孔机珩磨内孔垂直度调节装置，其特征在于：所述第一内六角平头紧定螺钉（2）采用M8×16内六角平头紧定螺钉，数量为4件，且圆周均布。

3.如权利要求1所述的珩孔机珩磨内孔垂直度调节装置，其特征在于：所述内六角圆柱头螺钉（4）采用M5×18内六角圆柱头螺钉，数量为4件，且圆周均布。

4.如权利要求1所述的珩孔机珩磨内孔垂直度调节装置，其特征在于：所述第二内六角平头紧定螺钉（5）采用M12×16内六角平头紧定螺钉，数量为4件，且圆周均布。

5.如权利要求1所述的珩孔机珩磨内孔垂直度调节装置，其特征在于：所述第三内六角平头紧定螺钉（6）采用M8×16内六角平头紧定螺钉，数量为4件，且圆周均布。

6.如权利要求1所述的珩孔机珩磨内孔垂直度调节装置，其特征在于：所述外连接套（3）外部设有第一千分表（8），所述珩磨杆组件（9）外部设有第一千分表（10）。