CN208913435U - 一种加热焊接钢管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热焊接钢管装置，包括中空设置的加热箱体、设于该加热箱体内部的加热丝、设于所述加热箱体内部的加热液、设于该加热箱体顶部的设有用于输送钢管的导热组件；导热组件包括间隔固定连接于加热箱体顶部的第一导热板和两个第二导热板，第一导热板的顶部横向间隔设有纵向轴向转动连接的第一导热轮，第二导热板之间纵向间隔设有与各第二导热板横向轴向转动连接的第二导热轮，第一导热轮和第二导热轮的周向外壁均设有凹槽；加热箱体的顶部设有至少一个用于从加热箱体内部抽取加热液的抽水泵，各抽水泵的出水端通过输水管与各第一导热轮和第二导热轮连通；本实用新型的有益效果：导热效果好。

Description

一种加热焊接钢管装置

技术领域

本实用新型涉及焊接钢管用的加热设备技术领域，特别涉及一种加热焊接钢管装置。

背景技术

焊接钢管，是指一种用钢带或者钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。

目前，在焊接钢管生产的过程中，在焊接完毕后需要对齐进行加热使其定形，而现有技术用于加热焊接钢管的加热装置不仅存在加热效果差的缺陷，还存在资源浪费严重的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加热焊接钢管装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加热焊接钢管装置，其特征在于：包括中空设置的加热箱体、设于该加热箱体内部的加热丝、设于所述加热箱体内部的加热液、设于该加热箱体顶部的设有用于输送钢管的导热组件；所述导热组件包括沿钢管运输方向间隔固定连接于所述加热箱体顶部的第一导热板和两个第二导热板，所述第一导热板的顶部横向间隔设有纵向轴向转动连接的第一导热轮，所述第二导热板之间纵向间隔设有与各第二导热板横向轴向转动连接的第二导热轮，所述第一导热轮和第二导热轮均中空设置且两者的周向外壁均凹陷有一截面为半圆形的凹槽；所述加热箱体的顶部设有至少一个用于从加热箱体内部抽取加热液的抽水泵，各抽水泵的出水端通过输水管与各第一导热轮和第二导热轮连通，且各第一导热轮的另一侧与各第二导热轮的另一侧通过回流管与加热箱体连通；所述第一导热轮与各第二导热轮内部均设有导流组件。

优选为：所述导流组件包括设于各第一导热轮和各第二导热轮内部且靠近两者周向内壁上的通孔，各通孔均设于靠近与输水管连接的一侧内壁上，各通孔均向各第一导热轮或各第二导热轮的内壁延伸有供加热液进入第一导热轮或第二导热轮内部的导流通道，且在各第一导热轮和各第二导热轮的内部设有螺旋延伸的导流板，该导流板的一端与各第一导热轮和各第二导热轮的周向内壁固定连接，且该端与各通孔间隔设置，所述导流板的另一端轴向并且逐渐向各第一导热轮和各第二导热轮的中心延伸，并且在各第一导热轮和各第二导热轮内部形成有一螺旋形导流腔，该螺旋形导流腔的一端与通孔连通，该螺旋形导流腔的另一端与回流管连通。

优选为：所述螺旋形导流腔的腔径自与通孔连通的一端向另一端逐渐缩小。

优选为：所述导流板上间隔若干个截面为“四分之一圆”的导流片。

优选为：所述导流片的末端向远离导流板的一侧反卷形成一截面为圆形的加强折边。

通过采用上述技术方案：通过各第一导热轮上设置的凹槽以及各第二导热轮上设置的凹槽可用于焊接钢管通过，而在通过时，将加热箱体内部的加热液引导至各第一导热轮和各第二导热轮内部，从而通过第一导热轮和第二导热轮的导热焊接钢管进行加热并且在加热的同时通过第一导热轮和第二导热轮对焊接钢管进行定形，其次，加热液经过第一导热轮和第二导热轮后排出第一导热轮和第二导热轮，再次回到加热箱体内部，从而提高加热液的循环利用，进而保证加热效果的同时降低资源的效果；更详细的说：第一导热轮和第二导热轮均可通过电机驱动其进行转动，且焊接钢管可通过第一导热轮之间的凹槽和第二导热轮之间的凹槽，在通过凹槽的同时，通过抽水泵从加热箱体内抽取加热液并且将加热液供给与各第一导热轮和各第二导热轮内部，并且通过第一导热轮和第二导热轮对焊接钢管进行加热，并且在对焊接钢管加热完毕后，将加热液重新回流至加热箱体内进行重新加热，从而通过提高与焊接钢管的接触面积来提高对焊接钢管的加热效果并且还可以将加热液重新回收利用，进而进一步保证资源的利用率；需要说明的是：(其一)、在加热箱体内部设置的导流组件可对进入第一导热轮和第二导热轮的加热液进行道理，其导流原理为：加热液首先通过第一导热轮或者第二导热轮内部设置的导流通道进入各导热轮内，并且在各导热轮内设有导热板，而导热板将各第一导热轮和第二导热轮的内部形状有一螺旋形导流腔，而螺旋形导流腔向各导热轮的中心延伸，其目的是：进入各导热轮内的加热液温度处于最高状态，再其逐渐对焊接钢管导热的过程中，其散热，而持续被散热的加热液，经过螺旋形导流腔的引导向各导流轮的中间靠近，其一是为了提高后续进入温度较高的加热液与各导热轮的外壁接触，提高导热效果，其二通过温度较低的加热液对外沿温度较高的加热液提供保温功能，从而进一步提高对焊接钢管的加热效果；(其二)、螺旋形导流腔与通孔连接的一端向另一端逐渐缩小的设置，可进一步提高加热液对焊接钢管的加热效果；(其三)、在导流板上设置的导流片以及导流片上设置的加强折边，可提高加热液在导流腔内的散热时间，从而进一步提高对焊接钢管的加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式中导热轮的结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为图4中的B部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型公开了一种加热焊接钢管装置，在本实用新型具体实施例中，包括中空设置的加热箱体1、设于该加热箱1体内部的加热丝10、设于所述加热箱体1内部的加热液11、设于该加热箱体1顶部的设有用于输送钢管的导热组件2；所述导热组件2包括沿钢管运输方向间隔固定连接于所述加热箱体1顶部的第一导热板21和两个第二导热板22，所述第一导热板21的顶部横向间隔设有纵向轴向转动连接的第一导热轮210，所述第二导热板22之间纵向间隔设有与各第二导热板22横向轴向转动连接的第二导热轮220，所述第一导热轮210和第二导热轮220均中空设置且两者的周向外壁均凹陷有一截面为半圆形的凹槽2a；所述加热箱体1的顶部设有至少一个用于从加热箱体1内部抽取加热液的抽水泵3，各抽水泵3的出水端通过输水管30与各第一导热轮21和第二导热轮22连通，且各第一导热轮21的另一侧与各第二导热轮22的另一侧通过回流管31与加热箱体1连通；所述第一导热轮21与各第二导热轮22内部均设有导流组件4。

在本实用新型具体实施例中，所述导流组件4包括设于各第一导热轮21和各第二导热轮22内部且靠近两者周向内壁上的通孔40，各通孔40均设于靠近与输水管30连接的一侧内壁上，各通孔40均向各第一导热轮21或各第二导热轮22的内壁延伸有供加热液11进入第一导热轮21或第二导热轮22内部的导流通道400，且在各第一导热轮21和各第二导热轮22的内部设有螺旋延伸的导流板41，该导流板31的一端与各第一导热轮21和各第二导热轮22的周向内壁固定连接，且该端与各通孔40间隔设置，所述导流板41的另一端轴向并且逐渐向各第一导热轮21和各第二导热轮22的中心延伸，并且在各第一导热轮21和各第二导热轮22内部形成有一螺旋形导流腔410，该螺旋形导流腔410的一端与通孔40连通，该螺旋形导流腔410的另一端与回流管31连通。

在本实用新型具体实施例中，所述螺旋形导流腔410的腔径自与通孔40连通的一端向另一端逐渐缩小。

在本实用新型具体实施例中，所述导流板41上间隔若干个截面为“四分之一圆”的导流片41a。

在本实用新型具体实施例中，所述导流片41a的末端向远离导流板41的一侧反卷形成一截面为圆形的加强折边41b。

通过采用上述技术方案：通过各第一导热轮上设置的凹槽以及各第二导热轮上设置的凹槽可用于焊接钢管通过，而在通过时，将加热箱体内部的加热液引导至各第一导热轮和各第二导热轮内部，从而通过第一导热轮和第二导热轮的导热焊接钢管进行加热并且在加热的同时通过第一导热轮和第二导热轮对焊接钢管进行定形，其次，加热液经过第一导热轮和第二导热轮后排出第一导热轮和第二导热轮，再次回到加热箱体内部，从而提高加热液的循环利用，进而保证加热效果的同时降低资源的效果；更详细的说：第一导热轮和第二导热轮均可通过电机驱动其进行转动，且焊接钢管可通过第一导热轮之间的凹槽和第二导热轮之间的凹槽，在通过凹槽的同时，通过抽水泵从加热箱体内抽取加热液并且将加热液供给与各第一导热轮和各第二导热轮内部，并且通过第一导热轮和第二导热轮对焊接钢管进行加热，并且在对焊接钢管加热完毕后，将加热液重新回流至加热箱体内进行重新加热，从而通过提高与焊接钢管的接触面积来提高对焊接钢管的加热效果并且还可以将加热液重新回收利用，进而进一步保证资源的利用率；需要说明的是：(其一)、在加热箱体内部设置的导流组件可对进入第一导热轮和第二导热轮的加热液进行道理，其导流原理为：加热液首先通过第一导热轮或者第二导热轮内部设置的导流通道进入各导热轮内，并且在各导热轮内设有导热板，而导热板将各第一导热轮和第二导热轮的内部形状有一螺旋形导流腔，而螺旋形导流腔向各导热轮的中心延伸，其目的是：进入各导热轮内的加热液温度处于最高状态，再其逐渐对焊接钢管导热的过程中，其散热，而持续被散热的加热液，经过螺旋形导流腔的引导向各导流轮的中间靠近，其一是为了提高后续进入温度较高的加热液与各导热轮的外壁接触，提高导热效果，其二通过温度较低的加热液对外沿温度较高的加热液提供保温功能，从而进一步提高对焊接钢管的加热效果；(其二)、螺旋形导流腔与通孔连接的一端向另一端逐渐缩小的设置，可进一步提高加热液对焊接钢管的加热效果；(其三)、在导流板上设置的导流片以及导流片上设置的加强折边，可提高加热液在导流腔内的散热时间，从而进一步提高对焊接钢管的加热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加热焊接钢管装置，其特征在于：包括中空设置的加热箱体、设于该加热箱体内部的加热丝、设于所述加热箱体内部的加热液、设于该加热箱体顶部的设有用于输送钢管的导热组件；所述导热组件包括沿钢管运输方向间隔固定连接于所述加热箱体顶部的第一导热板和两个第二导热板，所述第一导热板的顶部横向间隔设有纵向轴向转动连接的第一导热轮，所述第二导热板之间纵向间隔设有与各第二导热板横向轴向转动连接的第二导热轮，所述第一导热轮和第二导热轮均中空设置且两者的周向外壁均凹陷有一截面为半圆形的凹槽；所述加热箱体的顶部设有至少一个用于从加热箱体内部抽取加热液的抽水泵，各抽水泵的出水端通过输水管与各第一导热轮和第二导热轮连通，且各第一导热轮的另一侧与各第二导热轮的另一侧通过回流管与加热箱体连通；所述第一导热轮与各第二导热轮内部均设有导流组件。

2.根据权利要求1所述的一种加热焊接钢管装置，其特征在于：所述导流组件包括设于各第一导热轮和各第二导热轮内部且靠近两者周向内壁上的通孔，各通孔均设于靠近与输水管连接的一侧内壁上，各通孔均向各第一导热轮或各第二导热轮的内壁延伸有供加热液进入第一导热轮或第二导热轮内部的导流通道，且在各第一导热轮和各第二导热轮的内部设有螺旋延伸的导流板，该导流板的一端与各第一导热轮和各第二导热轮的周向内壁固定连接，且该端与各通孔间隔设置，所述导流板的另一端轴向并且逐渐向各第一导热轮和各第二导热轮的中心延伸，并且在各第一导热轮和各第二导热轮内部形成有一螺旋形导流腔，该螺旋形导流腔的一端与通孔连通，该螺旋形导流腔的另一端与回流管连通。

3.根据权利要求2所述的一种加热焊接钢管装置，其特征在于：所述螺旋形导流腔的腔径自与通孔连通的一端向另一端逐渐缩小。

4.根据权利要求2或3所述的一种加热焊接钢管装置，其特征在于：所述导流板上间隔若干个截面为“四分之一圆”的导流片。

5.根据权利要求4所述的一种加热焊接钢管装置，其特征在于：所述导流片的末端向远离导流板的一侧反卷形成一截面为圆形的加强折边。