CN208913081U - 一种改进型的铸造加砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的铸造加砂装置，包括储存筒，放置腔，下滑块，支撑柱，出砂头，软管，翻板阀，观察窗，刻度线，支撑盒结构，推动杆结构和攀爬梯结构，所述的放置腔开设在储存筒的内部，同时在内壁下方的左右两侧焊接有下滑块；所述的支撑柱分别焊接在储存筒下表面的左右两侧；所述的出砂头焊接在储存筒下表面的中间部位，同时在下端套接有软管；所述的翻板阀螺纹连接在出砂头的外壁上；所述的观察窗镶嵌在储存筒的前表面，同时在观察窗的前表面刻画有刻度线。本实用新型支撑盒结构的设置，进而在完成出料后，能够收集残留在软管出料处的材料，进而避免部分材料出现浪费的问题，通过推动杆结构的设置。

Description

一种改进型的铸造加砂装置

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种改进型的铸造加砂装置。

背景技术

在消失模铸造工艺中，有些铸造所用的白模为一个整体，并且，白模形状复杂、型腔内孔道较多，而造型时多采用雨淋式加砂，使得许多型腔内加砂不到位或加不到砂，这样就要求在造型浇注前要对白模进行预填砂工序，即对造型时加不到砂的型腔空间进行预先填砂，其方法为，将白模置于震实台上，用容器装上干砂，通过白模的进砂口向加不到砂的空间内注入干砂，待砂子填满到进砂口后，再对进砂口进行封堵，中国专利公开号为CN201720875177.5，发明创造名称为一种铸造加砂装置，包括架体，架体的上端固定有储砂仓，储砂仓的下方设有至少两个加砂桶，各加砂桶均固定在架体上，各加砂桶的进料口均通过其对应的进料通道连通储砂仓的出料口，各进料通道上均设有进料阀，各加砂桶均为透明材质，各加砂桶的外侧臂上均设有刻度线，各加砂桶的底部均设有加砂口，各加砂口上均设有出料阀，各加砂口的底部均连接有加砂管。

但是现有的铸造加砂装置还存在着在使用后该装置容易滴落残留的材料、材料输送速度过慢且工作效率低和该装置过高且不方便进行工作的问题。

因此，发明一种改进型的铸造加砂装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的铸造加砂装置，以解决现有的铸造加砂装置在使用后该装置容易滴落残留的材料、材料输送速度过慢且工作效率低和该装置过高且不方便进行工作的问题。一种改进型的铸造加砂装置，包括储存筒，放置腔，下滑块，支撑柱，出砂头，软管，翻板阀，观察窗，刻度线，支撑盒结构，推动杆结构和攀爬梯结构，所述的放置腔开设在储存筒的内部，同时在内壁下方的左右两侧焊接有下滑块；所述的支撑柱分别焊接在储存筒下表面的左右两侧；所述的出砂头焊接在储存筒下表面的中间部位，同时在下端套接有软管；所述的翻板阀螺纹连接在出砂头的外壁上；所述的观察窗镶嵌在储存筒的前表面，同时在观察窗的前表面刻画有刻度线；所述的支撑盒结构安装在支撑柱的前表面；所述的推动杆结构安装在放置腔的内部；所述的攀爬梯结构安装在储存筒的右侧；所述的支撑盒结构包括支撑板，支撑槽，活动条，连接盒，套接孔和储放腔，所述的支撑板焊接在支撑柱前表面的中下部，同时在上部开设有支撑槽；所述的活动条焊接在支撑板的下端，并使下部插接在套接孔内；所述的套接孔和储放腔分别开设在连接盒内部的左右两侧。

优选的，所述的推动杆结构包括连接板，螺旋杆，旋转杆，抓握头，下压板和螺旋刀，所述的连接板焊接在放置腔内部上方的中间部位，同时在内部插接有螺旋杆；所述的旋转杆焊接在螺旋杆的上端，同时在右上部焊接有抓握头；所述的螺旋刀焊接在螺旋杆外壁的下部。

优选的，所述的攀爬梯结构包括焊接杆，竖立杆，攀爬杆，加固杆，连接头和紧固板，所述的焊接杆分别焊接在储存筒和支撑柱的右端，同时在右侧焊接有竖立杆；所述的攀爬杆焊接在竖立杆的右表面；所述的加固杆一端与竖立杆的右下部焊接，另一端与连接头螺栓连接；所述的连接头焊接在紧固板上表面的中间部位。

优选的，所述的储放腔深度设置为五厘米至七厘米，所述的储放腔与软管的出料处对应。

优选的，所述的套接孔设置为倒T型，所述的套接孔内部的活动条设置为倒T型。

优选的，所述的支撑板和支撑槽组成U型，所述的支撑槽内部与软管外壁的左下部对应。

优选的，所述的螺旋杆下端与出砂头对应，所述的螺旋杆外壁的螺旋刀与出砂头对应。

优选的，所述的连接板内部的中间部位开设有通孔，且内部插接有螺旋杆。

优选的，所述的下压板螺纹连接在螺旋杆外壁的下部，同时并设置在螺旋刀的上部。

优选的，所述的攀爬杆设置为C型，所述的攀爬杆外壁的右侧设置有一字防滑纹。

优选的，所述的加固杆设置为倾斜状，所述的加固杆右下部的紧固板与地面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的储放腔深度设置为五厘米至七厘米，所述的储放腔与软管的出料处对应，进而在完成出料后，能够收集残留在软管出料处的材料，进而避免部分材料出现浪费的问题。

2.本实用新型中，所述的套接孔设置为倒T型，所述的套接孔内部的活动条设置为倒T型，能够方便的拆装连接盒，且方便的处理储放腔内的材料。

3.本实用新型中，所述的支撑板和支撑槽组成U型，所述的支撑槽内部与软管外壁的左下部对应，有利于方便的支撑住软管，且方便的使用支撑盒结构，进而增加了该铸造加砂装置的功能性。

4.本实用新型中，所述的螺旋杆下端与出砂头对应，所述的螺旋杆外壁的螺旋刀与出砂头对应，在使用时，能够带动放置腔内部中间部位的材料进行移动，且能够使材料更加快速的进入到出砂头内，进而能够增加该铸造加砂装置出料的速度和工作的效率。

5.本实用新型中，所述的连接板内部的中间部位开设有通孔，且内部插接有螺旋杆，能够方便的使螺旋杆上下升降，且更加方便的使用推动杆结构。

6.本实用新型中，所述的下压板螺纹连接在螺旋杆外壁的下部，同时并设置在螺旋刀的上部，能够限制螺旋杆进入到出砂头的长度，且更加方便的使用推动杆结构。

7.本实用新型中，所述的攀爬杆设置为C型，所述的攀爬杆外壁的右侧设置有一字防滑纹，能够方便的使工作人员在攀爬杆攀爬，且更加方便的使工作人员到达该铸造加砂装置的上部，且方便的进行加料或者使用推动杆结构的工作。

8.本实用新型中，所述的加固杆设置为倾斜状，所述的加固杆右下部的紧固板与地面接触，有利于对攀爬梯结构起到支撑的作用，进而增加了攀爬梯结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的推动杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的攀爬梯结构的结构示意图。

图中：

1、储存筒；2、放置腔；3、下滑块；4、支撑柱；5、出砂头；6、软管；7、翻板阀；8、观察窗；9、刻度线；10、支撑盒结构；101、支撑板；102、支撑槽；103、活动条；104、连接盒；105、套接孔；106、储放腔；11、推动杆结构；111、连接板；112、螺旋杆；113、旋转杆；114、抓握头；115、下压板；116、螺旋刀；12、攀爬梯结构；121、焊接杆；122、竖立杆；123、攀爬杆；124、加固杆；125、连接头；126、紧固板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种改进型的铸造加砂装置，包括储存筒1，放置腔2，下滑块3，支撑柱4，出砂头5，软管6，翻板阀7，观察窗8，刻度线9，支撑盒结构10，推动杆结构11和攀爬梯结构12，所述的放置腔2开设在储存筒1的内部，同时在内壁下方的左右两侧焊接有下滑块3；所述的下滑块3设置有两个，并分别设置为直角三角形，能够使放置腔2内的材料集中在中间部位；所述的支撑柱4分别焊接在储存筒1下表面的左右两侧；所述的出砂头5焊接在储存筒1下表面的中间部位，同时在下端套接有软管6；所述的软管6采用金属软管，方便的弯曲软管6且面对不同方向的模具；所述的翻板阀7螺纹连接在出砂头5的外壁上；所述的观察窗8镶嵌在储存筒1的前表面，同时在观察窗8的前表面刻画有刻度线9，能够方便的得知放置腔2内部材料的储存量；所述的支撑盒结构10安装在支撑柱4的前表面；所述的推动杆结构11安装在放置腔2的内部；所述的攀爬梯结构12安装在储存筒1的右侧；所述的支撑盒结构10包括支撑板101，支撑槽102，活动条103，连接盒104，套接孔105和储放腔106，所述的支撑板101焊接在支撑柱4前表面的中下部，同时在上部开设有支撑槽102；所述的活动条103焊接在支撑板101的下端，并使下部插接在套接孔105内；所述的套接孔105和储放腔106分别开设在连接盒104内部的左右两侧；在处理储放腔106内材料时，推动储放腔106并使套接孔105和活动条103分离，这样即可移动连接盒104并将储放腔106内的材料倒入到其它的装置内。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的推动杆结构11包括连接板111，螺旋杆112，旋转杆113，抓握头114，下压板115和螺旋刀116，所述的连接板111焊接在放置腔2内部上方的中间部位，同时在内部插接有螺旋杆112；所述的连接板111后部螺纹连接有螺栓，且螺栓与螺旋杆112接触，能够固定住螺旋杆112且不使用时出现下降的问题；所述的旋转杆113焊接在螺旋杆112的上端，同时在右上部焊接有抓握头114；所述的下压板115外壁的下方镶嵌有钢珠，所述的下压板115外壁下部的钢珠能够三百六十度旋转，且方便的带动下压板115旋转；所述的下压板115内部的开设有多个通孔，能够方便的使材料穿过下压板115；所述的螺旋刀116焊接在螺旋杆112外壁的下部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的攀爬梯结构12包括焊接杆121，竖立杆122，攀爬杆123，加固杆124，连接头125和紧固板126，所述的焊接杆121分别焊接在储存筒1和支撑柱4的右端，同时在右侧焊接有竖立杆122；所述的攀爬杆123焊接在竖立杆122的右表面；所述的加固杆124一端与竖立杆122的右下部焊接，另一端与连接头125螺栓连接；所述的加固杆124设置为倾斜状，所述的加固杆124右下部的紧固板126与地面接触，有利于对攀爬梯结构12起到支撑的作用，进而增加了攀爬梯结构12的稳定性；所述的连接头125焊接在紧固板126上表面的中间部位。

上述实施例中，具体的，所述的储放腔106深度设置为五厘米至七厘米，所述的储放腔106与软管6的出料处对应，进而在完成出料后，能够收集残留在软管6出料处的材料，进而避免部分材料出现浪费的问题。

上述实施例中，具体的，所述的套接孔105设置为倒T型，所述的套接孔105内部的活动条103设置为倒T型，能够方便的拆装连接盒104，且方便的处理储放腔106内的材料。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板101和支撑槽102组成U型，所述的支撑槽102内部与软管6外壁的左下部对应，有利于方便的支撑住软管6，且方便的使用支撑盒结构10，进而增加了该铸造加砂装置的功能性。

上述实施例中，具体的，所述的螺旋杆112下端与出砂头5对应，所述的螺旋杆112外壁的螺旋刀116与出砂头5对应，在使用时，能够带动放置腔2内部中间部位的材料进行移动，且能够使材料更加快速的进入到出砂头5内，进而能够增加该铸造加砂装置出料的速度和工作的效率。

上述实施例中，具体的，所述的连接板111内部的中间部位开设有通孔，且内部插接有螺旋杆112，能够方便的使螺旋杆112上下升降，且更加方便的使用推动杆结构11。

上述实施例中，具体的，所述的下压板115螺纹连接在螺旋杆112外壁的下部，同时并设置在螺旋刀116的上部，能够限制螺旋杆112进入到出砂头5的长度，且更加方便的使用推动杆结构11。

上述实施例中，具体的，所述的攀爬杆123设置为C型，所述的攀爬杆123外壁的右侧设置有一字防滑纹，能够方便的使工作人员在攀爬杆123攀爬，且更加方便的使工作人员到达该铸造加砂装置的上部，且方便的进行加料或者使用推动杆结构11的工作。

工作原理

本实用新型中，在使用时，工作人员在攀爬杆123上攀爬并达到储存筒1的上部，这样即可通过桶等类似的容器对放置腔2内进行加料的工作，完成加料后，移动软管6并从支撑槽102内拿出，同时对准型腔，然后打开翻板阀7即可进行预填砂操纵，在工作的同时，当出现材料卡住的问题时，工作人员在攀爬杆123攀爬，并到达储存筒1的上部，然后放松连接板111后部的螺栓，同时螺旋杆112下降并插入到出砂头5内，然后握住抓握头114并带动螺旋杆112和螺旋刀116旋转，这样即可破开卡在出砂头5内的材料，进而方便的进行工作，完成使用后，将软管6再次放回支撑槽102内，残留在软管6上的材料能够滴落到储放腔106内收集起来并。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的铸造加砂装置，其特征在于，该改进型的铸造加砂装置，包括储存筒(1)，放置腔(2)，下滑块(3)，支撑柱(4)，出砂头(5)，软管(6)，翻板阀(7)，观察窗(8)，刻度线(9)，支撑盒结构(10)，推动杆结构(11)和攀爬梯结构(12)，所述的放置腔(2)开设在储存筒(1)的内部，同时在内壁下方的左右两侧焊接有下滑块(3)；所述的支撑柱(4)分别焊接在储存筒(1)下表面的左右两侧；所述的出砂头(5)焊接在储存筒(1)下表面的中间部位，同时在下端套接有软管(6)；所述的翻板阀(7)螺纹连接在出砂头(5)的外壁上；所述的观察窗(8)镶嵌在储存筒(1)的前表面，同时在观察窗(8)的前表面刻画有刻度线(9)；所述的支撑盒结构(10)安装在支撑柱(4)的前表面；所述的推动杆结构(11)安装在放置腔(2)的内部；所述的攀爬梯结构(12)安装在储存筒(1)的右侧；所述的支撑盒结构(10)包括支撑板(101)，支撑槽(102)，活动条(103)，连接盒(104)，套接孔(105)和储放腔(106)，所述的支撑板(101)焊接在支撑柱(4)前表面的中下部，同时在上部开设有支撑槽(102)；所述的活动条(103)焊接在支撑板(101)的下端，并使下部插接在套接孔(105)内；所述的套接孔(105)和储放腔(106)分别开设在连接盒(104)内部的左右两侧。

2.如权利要求1所述的改进型的铸造加砂装置，其特征在于，所述的推动杆结构(11)包括连接板(111)，螺旋杆(112)，旋转杆(113)，抓握头(114)，下压板(115)和螺旋刀(116)，所述的连接板(111)焊接在放置腔(2)内部上方的中间部位，同时在内部插接有螺旋杆(112)；所述的旋转杆(113)焊接在螺旋杆(112)的上端，同时在右上部焊接有抓握头(114)；所述的螺旋刀(116)焊接在螺旋杆(112)外壁的下部。

3.如权利要求1所述的改进型的铸造加砂装置，其特征在于，所述的攀爬梯结构(12)包括焊接杆(121)，竖立杆(122)，攀爬杆(123)，加固杆(124)，连接头(125)和紧固板(126)，所述的焊接杆(121)分别焊接在储存筒(1)和支撑柱(4)的右端，同时在右侧焊接有竖立杆(122)；所述的攀爬杆(123)焊接在竖立杆(122)的右表面；所述的加固杆(124)一端与竖立杆(122)的右下部焊接，另一端与连接头(125)螺栓连接；所述的连接头(125)焊接在紧固板(126)上表面的中间部位。

4.如权利要求1所述的改进型的铸造加砂装置，其特征在于，所述的储放腔(106)深度设置为五厘米至七厘米，所述的储放腔(106)与软管(6)的出料处对应。

5.如权利要求1所述的改进型的铸造加砂装置，其特征在于，所述的套接孔(105)设置为倒T型，所述的套接孔(105)内部的活动条(103)设置为倒T型。

6.如权利要求1所述的改进型的铸造加砂装置，其特征在于，所述的支撑板(101)和支撑槽(102)组成U型，所述的支撑槽(102)内部与软管(6)外壁的左下部对应。

7.如权利要求2所述的改进型的铸造加砂装置，其特征在于，所述的螺旋杆(112)下端与出砂头(5)对应，所述的螺旋杆(112)外壁的螺旋刀(116)与出砂头(5)对应。

8.如权利要求2所述的改进型的铸造加砂装置，其特征在于，所述的连接板(111)内部的中间部位开设有通孔，且内部插接有螺旋杆(112)。

9.如权利要求2所述的改进型的铸造加砂装置，其特征在于，所述的下压板(115)螺纹连接在螺旋杆(112)外壁的下部，同时并设置在螺旋刀(116)的上部。

10.如权利要求3所述的改进型的铸造加砂装置，其特征在于，所述的攀爬杆(123)设置为C型，所述的攀爬杆(123)外壁的右侧设置有一字防滑纹。