CN208912915U - 一种阀门中体快速冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门中体快速冲孔装置，涉及阀门加工设备领域，解决阀门中体冲孔效率慢等问题，包括有驱动机构，驱动机构上安装有冲头，所述冲头下方安装有夹具，所述夹具包括有定位座以及供阀门中体套入的安装台，所述安装台悬空安装于定位座一侧并且安装台的安装方向垂直于冲头运动方向，所述定位座上具有与阀门中体一侧端相抵的定位面，所述安装台上开设有供冲头插入的通孔。通过安装台一侧的定位面对待加工阀门中体进行定位，定位十分快速，能够节省大量时间；通孔的内径、冲头的直径与阀门中体预加工孔内径相同，能够一次性加工成型，冲孔快速，冲孔效率大幅度提升，且冲孔后毛刺较少，节省处理毛刺的时间。

Description

一种阀门中体快速冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工设备领域，尤其是一种阀门中体快速冲孔装置。

背景技术

现如今，阀门已是管路作业中常用的管路附件，阀门制造的效率却十分低下。以阀门中常见的组成部件阀门中体为例，阀门中体需要进行开孔，现有技术通常是通过钻孔的方式加工而成，其钻孔的过程，需要耗费大量的时间进行定位，钻孔后的阀门中体的内壁上遗留下大量毛刺需要进行处理，非常费时费力，钻孔处还存在一定的变形问题。另外，有些企业采用激光切割方法进行加工，虽然能够保证良好的加工质量，但设备投资昂贵，不利于降低成本。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种定位快速、效率高的阀门中体快速冲孔装置，冲孔后的阀门中体毛刺大幅减少。

本实用新型的技术方案：包括有驱动机构，驱动机构上安装有冲头，所述冲头下方安装有夹具，所述夹具包括有定位座以及供阀门中体套入的安装台，所述安装台悬空安装于定位座一侧并且安装台的安装方向垂直于冲头运动方向，所述定位座上具有与阀门中体一侧端相抵的定位面，所述安装台上开设有供冲头插入的通孔，所述通孔的内径、冲头的直径与阀门中体预加工孔内径相同，所述定位面和通孔中心的距离与阀门中体一侧端和和预加工孔中心相等。

采用上述技术方案，改变了现有技术通过钻孔进行阀门中体开孔的方式，而是以冲孔的方式加工，通过安装台一侧的定位面对待加工阀门中体进行定位，定位十分快速，能够节省大量时间；通孔的内径、冲头的直径与阀门中体预加工孔内径相同，能够一次性加工成型，冲孔快速，冲孔效率大幅度提升，且冲孔后毛刺较少，节省处理毛刺的时间。

本实用新型的进一步设置：安装台上具有圆弧曲面，所述圆弧曲面在阀门中体套入安装台时与阀门中体预加工孔处一侧的内壁相贴合。

采用上述进一步设置，圆弧曲面作为良好的冲压底面，有效减少冲压时加工孔处的变形，且也有利于减少毛刺。

本实用新型的再进一步设置：通孔处的安装台上设置有圆环体，所述圆环体内形成所述通孔，所述圆环体由钨钢制成。

采用上述再进一步设置，增强冲压底面的硬度，减少安装台的磨损，保证冲压精度。

本实用新型的再更进一步设置：圆环体可拆卸安装于安装台上。

采用上述再更进一步设置，可更换圆环体，可以选择加工孔的大小，扩大适用范围，在圆环体受损时，只需更换圆环体，无需更换整体夹具，减少成本。

本实用新型的再更进一步设置：冲头的工作面与冲头运动方向形成倾斜角，所述倾斜角角度是80°~89°。

采用上述再更进一步设置，使冲头的刃口更加锋利，增强剪切力，能够减小毛刺的大小。

本实用新型的再更进一步设置：夹具还包括有卸料架，所述卸料架环绕布置于安装台外围，且与冲头带起的阀门中体相抵。

采用上述再更进一步设置，卸料架防止冲头复位时带起阀门中体，起到卸料的作用。

本实用新型的再更进一步设置：夹具还包括有底座，所述定位座固定安装于底座上，所述安装台与底座之间形成供阀门中体套入使用的空隙。

采用上述再更进一步设置，空隙提供了阀门中体套入的空间，结构设计合理紧凑。

本实用新型的再更进一步设置：底座上还设有可移动的垫块，所述垫块在冲孔时垫于安装台与底座之间。

采用上述再更进一步设置，垫块可以对安装台进行支撑，避免安装台与定位座之间发生变形。

本实用新型的再更进一步设置：驱动机构是液压机。

采用上述再更进一步设置，液压机传递动力稳定，非常适合冲压作业。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型夹具冲孔作业时的结构示意图；

图3为本实用新型夹具的结构示意图；

其中，驱动机构1，冲头2，工作台11，夹具3，定位座31，安装台32，底座33，阀门中体4，空隙34，定位面311，通孔321，圆弧曲面322，圆环体323，卸料架35，垫块36。

具体实施方式

如图1-图3所示，包括有驱动机构1，驱动机构1优选是液压机，液压机上安装有冲头2，冲头2下方是液压机的工作台11，在工作台11上安装有夹具3，夹具3包括有定位座31、安装台32以及底座33，底座33装夹安装在工作台11上，定位座31固定安装于底座33上，安装台32悬空安装于定位座33一侧，安装台32与底座33之间形成供阀门中体4套入使用的空隙34，安装台32横向安装，其安装方向垂直于冲头2运动方向。定位座31上具有定位面311，定位面311垂直于安装台32的安装方向，故可以与阀门中体4一侧端相抵以起到定位作用。安装台32上开设有供冲头2插入的通孔321，通孔321的内径大小、冲头2的直径大小与阀门中体4预加工孔内径大小相同，定位面311和通孔321中心的距离与阀门中体4一侧端和预加工孔中心相等，如此无需做过长时间的定位，就可以实现一次性快速冲孔成型。

安装台32上具有圆弧曲面322，圆弧曲面322在阀门中体4套入安装台32时与阀门中体4预加工孔处一侧的内壁相贴合，圆弧曲面322的形状实际和阀门中体4内壁圆柱面的一部分形状相同，整体圆弧曲面322长度能够覆盖阀门中体4的高度。圆弧曲面322实际作为冲压底面，有托底的作用，其贴合效果，可以减少冲孔产生的形变。

通孔321处的安装台32上设置有圆环体323，圆环体323内形成通孔321，圆环体323由钨钢制成，在保证圆环体323硬度的情况下，也可以选用其他材料制成，例如钛合金。圆环体323可拆卸安装在安装台32上，圆环体323处的安装台32开设有用于安装圆环体323的凹槽，凹槽和圆环体323之间可以采用过盈配合或者卡合的方式将圆环体323固定。圆环体323的通孔大小和冲头2的大小规格依据阀门中体4的待加工孔而选择，圆环体323和冲头2均可依实际情况更换。圆环体323的作为安装台32的一部分，其顶面应切合安装台32的圆弧曲面322。

冲头2的工作面与冲头2运动方向形成倾斜角，倾斜角角度是80°~89°。冲头2的工作面位于冲头2的底端，处于刃口的位置上，冲头2运动方向与冲头2轴向同向，形成的倾斜角增强了剪切力。

夹具3还包括有两个卸料架35，卸料架25分别环绕布置于安装台32外围且设置于通孔321的两侧，当冲头2冲孔复位时，会带起阀门中体4上升，通过卸料架35抵住阀门中体4，可以卸下阀门中体4。

底座33上还设有可移动的垫块36，垫块36在冲孔时垫于安装台32与底座33之间，垫块36高度应与安装台32与底座33的间距一致，冲孔时移入间隙34内，冲孔结束后移出间隙34。

本实用新型的冲孔方法是先将待加工的阀门中体4外套在安装台32上，使阀门中体4一侧端与定位面311相抵以及阀门中体4预加工孔处一侧的内壁与安装台32圆弧曲面322相贴合以形成对阀门中体4的定位，后将垫块36垫在安装台32与底座33之间，启动驱动机构1使冲头2向安装台32方向运动，冲头2冲孔并插入通孔321后复位，移开垫块36取下阀门中体4，从而完成冲孔加工。

Claims (9)

1.一种阀门中体快速冲孔装置，包括有驱动机构，其特征在于：所述驱动机构上安装有冲头，所述冲头下方安装有夹具，所述夹具包括有定位座以及供阀门中体套入的安装台，所述安装台悬空安装于定位座一侧并且安装台的安装方向垂直于冲头运动方向，所述定位座上具有与阀门中体一侧端相抵的定位面，所述安装台上开设有供冲头插入的通孔，所述通孔的内径、冲头的直径与阀门中体预加工孔内径相同，所述定位面和通孔中心的距离与阀门中体一侧端和预加工孔中心相等。

2.根据权利要求1所述的一种阀门中体快速冲孔装置，其特征在于：所述安装台上具有圆弧曲面，所述圆弧曲面在阀门中体套入安装台时与阀门中体预加工孔处一侧的内壁相贴合。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀门中体快速冲孔装置，其特征在于：所述通孔处的安装台上设置有圆环体，所述圆环体内形成所述通孔，所述圆环体由钨钢制成。

4.根据权利要求3所述的一种阀门中体快速冲孔装置，其特征在于：所述圆环体可拆卸安装于安装台上。

5.根据权利要求1或2所述的一种阀门中体快速冲孔装置，其特征在于：所述冲头的工作面与冲头运动方向形成倾斜角，所述倾斜角角度是80°~89°。

6.根据权利要求1或2所述的一种阀门中体快速冲孔装置，其特征在于：所述夹具还包括有卸料架，所述卸料架环绕布置于安装台外围，且与冲头带起的阀门中体相抵。

7.根据权利要求1或2所述的一种阀门中体快速冲孔装置，其特征在于：所述夹具还包括有底座，所述定位座固定安装于底座上，所述安装台与底座之间形成供阀门中体套入使用的空隙。

8.根据权利要求7所述的一种阀门中体快速冲孔装置，其特征在于：所述底座上还设有可移动的垫块，所述垫块在冲孔时垫于安装台与底座之间。

9.根据权利要求1或2所述的一种阀门中体快速冲孔装置，其特征在于：所述驱动机构是液压机。