CN208912456U - 一种高精度大幅宽克重控制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种高精度大幅宽克重控制模具。其包括第一模体和第二模体，第一模体和第二模体上分别设有第一模唇和第二模唇，第一模唇和第二模唇之间形成一出料口，第一模唇设有一用于调节出料口间隙大小的气动调节装置；还包括一位于第一模体上方的克重检测仪，克重检测仪用于实时检测产品的克重；所述克重检测仪与一中央控制系统连接，中央控制系统用于根据克重检测仪检测的数据控制气动调节装置调节出料口间隙的大小。本实用新型结构简单，操作方便，保证生产质量，提高生产效率，并能有效的提高生产的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种高精度大幅宽克重控制模具。
背景技术
在工业淋膜无纺布中，在淋膜无纺布的时候通常会根据产品要求的克重来调节模具膜唇间隙。现有的淋膜无纺布大宽幅模具，都是由人工手动拧螺丝来调节模具的膜唇间隙，这样人工需在高温模具边操作增加危险性并且由人工调节模具膜唇完全依靠人工经验控制模具膜唇间隙，不能保证产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的内容是提供一种高精度大幅宽克重控制模具，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本实用新型的一种高精度大幅宽克重控制模具，其包括第一模体和第二模体，第一模体与第二模体通过一连接块连接，第一模体和第二模体之间形成流道；第一模体和第二模体上分别设有第一模唇和第二模唇，第一模唇通过多个第一紧固螺钉固定在第一模体前端斜面，第二模唇通过多个第二紧固螺钉固定在第二模体前端斜面；第一模唇和第二模唇之间形成一出料口，第一模唇设有一用于调节出料口间隙大小的气动调节装置；
还包括一位于第一模体上方的克重检测仪，克重检测仪用于实时检测产品的克重；所述克重检测仪与一中央控制系统连接，中央控制系统用于根据克重检测仪检测的数据控制气动调节装置调节出料口间隙的大小。
本实用新型中，通过第一模体、第二模体、连接块和流道的设置，能够较佳的形成一淋膜无纺布的模具机构，从而使得淋膜无纺布的生产更加的高效和方便；通过第一模唇、第二模唇、第一紧固螺钉、第二紧固螺钉、出料口和气动调节装置的设置，能够较佳的形成一自动调节出料口间隙大小的机构，从而使得淋膜无纺布在生产的过程中可以根据不同的产品需求进行自动调节，大大的提高生产的效率；通过克重检测仪和中央控制系统的设置，能够在生产过程中实时的监控产品厚度克重，通过监控检测的数据实时的调节出料口间隙大小，从而能够保证产品的质量，优化产能。
作为优选，第一模唇包括多个第一模唇安装部和第一模唇调节部，第一模唇安装部与第一模唇调节部之间设有一弹簧，第一模唇安装部的中部设有第一滑动通孔，第一滑动通孔内套设有一可伸缩的压力伸缩杆；
压力伸缩杆包括压力伸缩杆安装部和压力伸缩杆滑动部，压力伸缩杆安装部穿过一密封垫圈与一固定块连接，固定块通过一第一固定螺钉和一第二固定螺钉与第一模唇安装部连接，第一模唇安装部的前端面设有与第一滑动通孔连通的进气口，压力伸缩杆滑动部与密封垫圈之间形成一压力腔；
第一模唇调节部设有安装孔，压力伸缩杆滑动部远离固定块的一端穿过弹簧设于安装孔内，第一模唇调节部设有一用于固定位于安装孔内的压力伸缩杆滑动部的第一固定销。
本实用新型中，通过第一模唇安装部、第一模唇调节部、弹簧、第一滑动通孔和压力伸缩杆的设置，能够较佳的形成第一模唇，进而便于在生产过程中调节出料口间隙大小，减少人工操作提高生产安全性；通过压力伸缩杆安装部、压力伸缩杆滑动部、密封垫圈、固定块、第一固定螺钉、第二固定螺钉、进气口和压力腔的设置，能够较佳的形成密闭的气动伸缩机构，从而能够使得出料口间隙的调节更加的方便和精确，进而保证产品的质量；通过安装孔和第一固定销，能够较佳的保证第一模唇调节部随压力伸缩杆滑动部的滑动，避免在生产过程中因第一模唇调节部的偏移造成不必要的损失。
作为优选，所述气动调节装置包括压缩气缸，压缩气缸侧面处设有多个出气口，出气口通过连接管与进气口连接，进气口内设有一感应单元，感应单元用于检测压力腔内的感应信号并发送给中央控制系统，中央控制系统用于在接收到感应信号后控制压缩气缸对压力腔进行充气或者放气。
本实用新型中，通过压缩气缸、出气口、连接管、进气口和感应单元，能够较佳的形成气动调节装置，从而使得出料口间隙的调节更加的智能化和精确化，进而保证产品的质量，提高生产效率。
作为优选，第二模唇设有一用于固定第二模唇的第二固定销。从而避免在生产过程中因第二模唇的偏移而造成产品质量不合格，进而能够避免生产事故的发生。
附图说明
图1为一种高精度大幅宽克重控制模具的部分切面示意图；
图2为一种高精度大幅宽克重控制模具的示意图；
图3为图1中第一模唇的切面示意图；
图4为图1中第二模唇的切面示意图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供了一种高精度大幅宽克重控制模具，其包括第一模体10和第二模体11，第一模体10与第二模体11通过一连接块12连接，第一模体10和第二模体11之间形成流道13；第一模体10和第二模体11上分别设有第一模唇14和第二模唇15，第一模唇14通过多个第一紧固螺钉16固定在第一模体10前端斜面，第二模唇15通过多个第二紧固螺钉17固定在第二模体11前端斜面；第一模唇14和第二模唇15之间形成一出料口01，第一模唇14设有一用于调节出料口01间隙大小的气动调节装置18；
还包括一位于第一模体10上方的克重检测仪19，克重检测仪19用于实时检测产品的克重；所述克重检测仪19与一中央控制系统连接，中央控制系统用于根据克重检测仪19检测的数据控制气动调节装置18调节出料口01间隙的大小。
本实用新型中，通过第一模体10、第二模体11、连接块12和流道13的设置，能够较佳的形成一淋膜无纺布的模具机构，从而使得淋膜无纺布的生产更加的高效和方便；通过第一模唇14、第二模唇15、第一紧固螺钉16、第二紧固螺钉17、出料口01和气动调节装置18的设置，能够较佳的形成一自动调节出料口01间隙大小的机构，从而使得淋膜无纺布在生产的过程中可以根据不同的产品需求进行自动调节，大大的提高生产的效率；通过克重检测仪19和中央控制系统的设置，能够在生产过程中实时的监控产品厚度克重，通过监控检测的数据实时的调节出料口01间隙大小，从而能够保证产品的质量，优化产能。
本实施例中，第一模唇14包括多个第一模唇安装部1410和第一模唇调节部1420，第一模唇安装部1410与第一模唇调节部1420之间设有一弹簧1430，第一模唇安装部1410的中部设有第一滑动通孔1411，第一滑动通孔1411内套设有一可伸缩的压力伸缩杆1412；
压力伸缩杆1412包括压力伸缩杆安装部1412a和压力伸缩杆滑动部1412b，压力伸缩杆安装部1412a穿过一密封垫圈1413与一固定块1414连接，固定块1414通过一第一固定螺钉1415和一第二固定螺钉1416与第一模唇安装部1410连接，第一模唇安装部1410的前端面设有与第一滑动通孔1411连通的进气口1417，压力伸缩杆滑动部1412b与密封垫圈1413之间形成一压力腔1418；
第一模唇调节部1420设有安装孔1421，压力伸缩杆滑动部1412b远离固定块1414的一端穿过弹簧1430设于安装孔1421内，第一模唇调节部1420设有一用于固定位于安装孔1421内的压力伸缩杆滑动部1412b的第一固定销1422。
本实用新型中，通过第一模唇安装部1410、第一模唇调节部1420、弹簧1430、第一滑动通孔1411和压力伸缩杆1412的设置，能够较佳的形成第一模唇14，进而便于在生产过程中调节出料口01间隙大小，减少人工操作提高生产安全性；通过压力伸缩杆安装部1412a、压力伸缩杆滑动部1412b、密封垫圈1413、固定块1414、第一固定螺钉1415、第二固定螺钉1416、进气口1417和压力腔1418的设置，能够较佳的形成密闭的气动伸缩机构，从而能够使得出料口01间隙的调节更加的方便和精确，进而保证产品的质量；通过安装孔1421和第一固定销1422，能够较佳的保证第一模唇调节部1420随压力伸缩杆滑动部1412b的滑动，避免在生产过程中因第一模唇调节部1420的偏移造成不必要的损失。
本实施例中，所述气动调节装置18包括压缩气缸1810，压缩气缸1810侧面处设有多个出气口1820，出气口1820通过连接管与进气口1417连接，进气口1417内设有一感应单元，感应单元用于检测压力腔1418内的感应信号并发送给中央控制系统，中央控制系统用于在接收到感应信号后控制压缩气缸1810对压力腔1418进行充气或者放气。
本实施例中，通过压缩气缸1810、出气口1820、连接管、进气口1417和感应单元，能够较佳的形成气动调节装置18，从而使得出料口01间隙的调节更加的智能化和精确化，进而保证产品的质量，提高生产效率。
本实施例中，第二模唇15设有一用于固定第二模唇15的第二固定销1510。从而避免在生产过程中因第二模唇15的偏移而造成产品质量不合格，进而能够避免生产事故的发生。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高精度大幅宽克重控制模具，其特征在于：包括第一模体和第二模体，第一模体与第二模体通过一连接块连接，第一模体和第二模体之间形成流道；第一模体和第二模体上分别设有第一模唇和第二模唇，第一模唇通过多个第一紧固螺钉固定在第一模体前端斜面，第二模唇通过多个第二紧固螺钉固定在第二模体前端斜面；第一模唇和第二模唇之间形成一出料口，第一模唇设有一用于调节出料口间隙大小的气动调节装置；
还包括一位于第一模体上方的克重检测仪，克重检测仪用于实时检测产品的克重；所述克重检测仪与一中央控制系统连接，中央控制系统用于根据克重检测仪检测的数据控制气动调节装置调节出料口间隙的大小。
2.如权利要求1所述的一种高精度大幅宽克重控制模具，其特征在于：第一模唇包括多个第一模唇安装部和第一模唇调节部，第一模唇安装部与第一模唇调节部之间设有一弹簧，第一模唇安装部的中部设有第一滑动通孔，第一滑动通孔内套设有一可伸缩的压力伸缩杆；
压力伸缩杆包括压力伸缩杆安装部和压力伸缩杆滑动部，压力伸缩杆安装部穿过一密封垫圈与一固定块连接，固定块通过一第一固定螺钉和一第二固定螺钉与第一模唇安装部连接，第一模唇安装部的前端面设有与第一滑动通孔连通的进气口，压力伸缩杆滑动部与密封垫圈之间形成一压力腔；
第一模唇调节部设有安装孔，压力伸缩杆滑动部远离固定块的一端穿过弹簧设于安装孔内，第一模唇调节部设有一用于固定位于安装孔内的压力伸缩杆滑动部的第一固定销。
3.如权利要求2所述的一种高精度大幅宽克重控制模具，其特征在于：所述气动调节装置包括压缩气缸，压缩气缸侧面处设有多个出气口，出气口通过连接管与进气口连接，进气口内设有一感应单元，感应单元用于检测压力腔内的感应信号并发送给中央控制系统，中央控制系统用于在接收到感应信号后控制压缩气缸对压力腔进行充气或者放气。
4.如权利要求3所述的一种高精度大幅宽克重控制模具，其特征在于：第二模唇设有一用于固定第二模唇的第二固定销。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821556365.2U CN208912456U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种高精度大幅宽克重控制模具 |
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| CN208912456U true CN208912456U (zh) | 2019-05-31 |
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2018
- 2018-09-25 CN CN201821556365.2U patent/CN208912456U/zh active Active
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