CN208912410U - 一种玻璃生产线中能够适应不同大小玻璃的涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃生产技术领域的一种玻璃生产线中能够适应不同大小玻璃的涂胶装置,包括涂胶装置台，所述调节杆的后端面通过相匹配的滑槽与滑块活动连接连接杆；在涂胶装置台的前端面左右两侧设置的固定架，可通过涂胶装置台上设置的多组安装孔进行调节位置，从而改变两组固定架之间的间距，来适应固定不同大小的玻璃，同时固定架由固定板和调节板组成，且固定板与调节板之间通过弹簧进行连接，可更好的固定住玻璃，避免夹持力过大导致玻璃周边破损；在涂胶刷的顶部与底部均通过转轴转动调节设置有涂胶刷二与涂胶刷三，通过将三组涂胶刷调节到同一水平线，增加涂胶刷的面积，从而加快使用的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产线中能够适应不同大小玻璃的涂胶装置。
背景技术
玻璃在加共成型后会在上下玻璃表面均匀的涂抹胶，现有技术在玻璃加工后会通过涂胶装置来进行涂抹胶，但传统的涂胶装置无法根据玻璃的大小来调节固定，从而导致不同大小的玻璃，需要使用不同的涂胶装置来进行加工，而且传统的涂胶刷，使用效率低，为此，我们提出一种玻璃生产线中能够适应不同大小玻璃的涂胶装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产线中能够适应不同大小玻璃的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产线中能够适应不同大小玻璃的涂胶装置，包括涂胶装置台，所述涂胶装置台的前端面左右两侧中部均均匀设置有三组安装孔，所述涂胶装置台的前端面左右两侧均通过相匹配的安装孔与安装块活动连接固定架，两组所述固定架的相对面顶部与底部均设置有玻璃固定垫脚，所述涂胶装置台的顶部左侧设置有安装板，所述安装板的右侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧动力输出端设置有衔接块，所述衔接块的底部前端面设置有调节杆，所述调节杆的后端面设置有连接杆，所述调节杆的后端面从上到下设置有滑槽，所述连接杆的前端面设置有与滑槽相匹配的滑块，所述调节杆的后端面通过相匹配的滑槽与滑块活动连接连接杆，所述连接杆的后端面设置有涂胶刷，所述连接杆的左侧设置有握把。
优选的，所述涂胶刷的底部右侧与顶部左侧均设置有转轴，所述涂胶刷的底部右侧通过转轴活动连接设置有涂胶刷二，所述涂胶刷的顶部左侧通过转轴活动连接设置有涂胶刷三。
优选的，所述固定架包括固定板，所述固定板靠近玻璃固定垫脚的一端顶部与底部均设置有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端均设置有调节板。
优选的，所述玻璃固定垫脚的外形均设置有L形，且玻璃固定垫脚远离固定架的一端面均设置有泡沫胶层。
优选的，所述调节杆的长度大于涂胶装置台的宽度，且调节杆的底部设置有挂钩。
优选的，所述固定架与涂胶装置台之间的夹角均设置为九十度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该玻璃生产线中能够适应不同大小玻璃的涂胶装置，结构简单，使用方便，在涂胶装置台的前端面左右两侧设置的固定架，可通过涂胶装置台上设置的多组安装孔进行调节位置，从而改变两组固定架之间的间距，来适应固定不同大小的玻璃，同时固定架由固定板和调节板组成，且固定板与调节板之间通过弹簧进行连接，可更好的固定住玻璃，避免夹持力过大导致玻璃周边破损；
2、在涂胶刷的顶部与底部均通过转轴转动调节设置有涂胶刷二与涂胶刷三，通过将三组涂胶刷调节到同一水平线，增加涂胶刷的面积，从而加快使用的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型调节杆与涂胶刷结构示意图；
图3为本实用新型固定架结构示意图。
图中：1涂胶装置台、2安装孔、3固定架、301固定板、302弹簧、303调节板、4玻璃固定垫脚、5安装板、6电动伸缩杆、7衔接块、8调节杆、9涂胶刷、10转轴、11涂胶刷二、12涂胶刷三、13滑槽、14滑块、15连接杆、16握把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产线中能够适应不同大小玻璃的涂胶装置,包括涂胶装置台1，涂胶装置台1的前端面左右两侧中部均均匀设置有三组安装孔2，涂胶装置台1的前端面左右两侧均通过相匹配的安装孔2与安装块活动连接固定架3，两组固定架3的相对面顶部与底部均设置有玻璃固定垫脚4，涂胶装置台1的顶部左侧设置有安装板5，安装板5的右侧设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的右侧动力输出端设置有衔接块7，衔接块7的底部前端面设置有调节杆8，调节杆8的后端面设置有连接杆15，调节杆8的后端面从上到下设置有滑槽13，连接杆15的前端面设置有与滑槽13相匹配的滑块14，调节杆8的后端面通过相匹配的滑槽13与滑块14活动连接连接杆15，连接杆15的后端面设置有涂胶刷9，连接杆15的左侧设置有握把16。
其中，涂胶刷9的底部右侧与顶部左侧均设置有转轴10，涂胶刷9的底部右侧通过转轴10活动连接设置有涂胶刷二11，涂胶刷9的顶部左侧通过转轴10活动连接设置有涂胶刷三12，通过涂胶刷9、涂胶刷二11、涂胶刷三12组合成一个大的刷子，加快刷胶的效率；
固定架3包括固定板301，固定板301靠近玻璃固定垫脚4的一端顶部与底部均设置有弹簧302，弹簧302远离固定板301的一端均设置有调节板303，固定板301与调节板303之间通过弹簧302进行连接，可更好的固定住玻璃，避免夹持力过大导致玻璃周边破损；
玻璃固定垫脚4的外形均设置有L形，可更好的支撑玻璃，提供支撑点，且玻璃固定垫脚4远离固定架3的一端面均设置有泡沫胶层，泡沫胶层具有一定柔软性，可避免在夹持玻璃时，导致玻璃与玻璃固定垫脚4的接触面破损；
调节杆8的长度大于涂胶装置台1的宽度，可更全面的对玻璃进行刷胶，且调节杆8的底部设置有挂钩，通过挂钩可放置在刷胶时使用到的手套；
固定架3与涂胶装置台1之间的夹角均设置为九十度，避免由于固定架3与涂胶装置台1的角度不到位，导致玻璃无法放置夹持。
工作原理：根据玻璃的大小，将两组固定架3通过安装块从安装孔2上抽拉出，再根据玻璃的大小在合适的安装孔2上通过安装块安装设置固定架3，然后将玻璃的左右两侧分别放置在玻璃固定垫脚4上，通过玻璃固定垫脚4来固定支撑玻璃，通过转轴10转动涂胶刷二11与涂胶刷三12，使涂胶刷二11与涂胶刷三12与涂胶刷9设置在同一高度，通过外接电源控制开关，开启电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的动力输出端推动衔接块7移动，衔接块7带动调节杆8在玻璃的表面进行左右移动，而当调节杆8移动到合适的位置后，通过握把16推动连接杆15，连接杆15通过相匹配的滑块14与滑槽13在调节杆的后端面进行移动，同时连接杆15的后端面会带动涂胶刷9在玻璃的表面进行移动，来涂胶，同时涂胶刷9在移动时也会带动涂胶刷二11与涂胶刷三12同时进行移动，从而加快涂胶的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃生产线中能够适应不同大小玻璃的涂胶装置,包括涂胶装置台(1)，其特征在于：所述涂胶装置台(1)的前端面左右两侧中部均均匀设置有三组安装孔(2)，所述涂胶装置台(1)的前端面左右两侧均通过相匹配的安装孔(2)与安装块活动连接固定架(3)，两组所述固定架(3)的相对面顶部与底部均设置有玻璃固定垫脚(4)，所述涂胶装置台(1)的顶部左侧设置有安装板(5)，所述安装板(5)的右侧设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的右侧动力输出端设置有衔接块(7)，所述衔接块(7)的底部前端面设置有调节杆(8)，所述调节杆(8)的后端面设置有连接杆(15)，所述调节杆(8)的后端面从上到下设置有滑槽(13)，所述连接杆(15)的前端面设置有与滑槽(13)相匹配的滑块(14)，所述调节杆(8)的后端面通过相匹配的滑槽(13)与滑块(14)活动连接连接杆(15)，所述连接杆(15)的后端面设置有涂胶刷(9)，所述连接杆(15)的左侧设置有握把(16)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线中能够适应不同大小玻璃的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶刷(9)的底部右侧与顶部左侧均设置有转轴(10)，所述涂胶刷(9)的底部右侧通过转轴(10)活动连接设置有涂胶刷二(11)，所述涂胶刷(9)的顶部左侧通过转轴(10)活动连接设置有涂胶刷三(12)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线中能够适应不同大小玻璃的涂胶装置，其特征在于：所述固定架(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)靠近玻璃固定垫脚(4)的一端顶部与底部均设置有弹簧(302)，所述弹簧(302)远离固定板(301)的一端均设置有调节板(303)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线中能够适应不同大小玻璃的涂胶装置，其特征在于：所述玻璃固定垫脚(4)的外形均设置有L形，且玻璃固定垫脚(4)远离固定架(3)的一端面均设置有泡沫胶层。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线中能够适应不同大小玻璃的涂胶装置，其特征在于：所述调节杆(8)的长度大于涂胶装置台(1)的宽度，且调节杆(8)的底部设置有挂钩。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线中能够适应不同大小玻璃的涂胶装置，其特征在于：所述固定架(3)与涂胶装置台(1)之间的夹角均设置为九十度。
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