CN208912284U - 一种多塔垂布式维修破碎集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多塔垂布式维修破碎集成系统，属于破碎技术领域。它解决了现有的固定式破碎线占地大、移动式破碎线维修空间小等问题。本实用新型包括一条物料破碎生产线和至少单楼，每个单楼里对应设置一垂直布置的安放架，各安放架至少设有两层，同一安放架的各层之间具有高低落差，安放架各层根据物料喂料破碎筛分顺序排列放置有破碎机或振动筛或喂料机，单楼由顶板、底板和侧板组成，侧板与横向支撑架的连接处设置有可侧翻、可站人的活络板。本实用新型的优点在于集中布置、集中治理，能大幅度地节约占地，方便作业与维修。

Description

一种多塔垂布式维修破碎集成系统

技术领域

本实用新型属于破碎技术领域，具体涉及一种多塔垂布式维修破碎集成系统。

背景技术

物料破碎作业不是单机一次性完成的而是由多机多段破碎来完成的，另外还要配套喂料机、输送机及振动筛等辅机，首先由喂料机将原料输送至一级破碎机，进行第一次破碎后，通过输送机将初破产品输送至二级破碎机进行再次破碎，再到三级破碎、四级破碎等等，最后通过输送机输送至振动筛进行筛分，合格的成品归类入库，不合格的产品通过输送机返回至破碎机进行再次破碎，上述各设备组成一条破碎生产线。破碎生产线广泛应用于建筑材料领域，矿山资源开采领域。

传统技术的破碎生产线是展开式网状破碎生产线模式，分多段破碎，两段破碎之间用25-35米的直线输送带连接，占地面积大，管理不方便；同时对“粉尘、污水和噪音”等污染难以根治；且“生产工人处在破碎生产线之内”，难以根治“安全”隐患。

现有的破碎生产线分为“固定式”和“移动式”两大类：

“固定式”的优点是：1、设备安装不受长宽高空间限制，破碎生产线大型化不受限制；2、石料输送自由展开，十分方便；3、维修空间充足；其缺点是：1、一旦破碎生产线建设完成就不能移动；2、占地大；3、对土地有侵浊；

“移动式”的优点是：1、可以异地搬迁作业；2、对土地没有侵浊；3、搬迁后再次安装，无需再次投入基础设施成本；其缺点是：1、设备受公路运输条件的长宽高空间限制，只适合微型、小型破碎生产线；2、石料输送机构复杂造价高；3、维修空间狭窄，使维修极不方便。

实用新型内容

本实用新型针对现有的破碎生产线存在的上述缺陷，而提出的一种将所有物料设备集中分设在多个单楼内、集中布置、集中治理，能大幅度地节约占地，方便作业与维修，节能降耗的多塔垂布式维修破碎集成系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多塔垂布式维修破碎集成系统，包括一条物料破碎生产线，该物料破碎生产线包括多个物料设备，物料设备为喂料机或破碎机或振动筛中的一种，其特征在于，所述的破碎集成系统还包括至少两个封闭式或半封闭式的单楼，每个单楼里对应设置一垂直布置的安放架，各安放架至少设有两层，同一安放架的各层之间具有高低落差；

安放架各层根据物料喂料破碎筛分顺序排列放置有上述破碎机或振动筛或喂料机，喂料机只设有一个且位于物料破碎生产线的起始端，位于同一安放架上且具有从上至下的直接物料输送关系的两物料设备之间利用重力进行物料输送，分设在两安放架上且具有直接物料输送关系的两物料设备之间通过输送机构进行物料输送，输送机构分为上下层输送带和下上层输送带；

所述的安放架包括用于安放破碎机或喂料机或振动筛的横向支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架；

所述单楼由顶板、底板和侧板组成，所述顶板、底板和侧板通过螺栓与所述竖向支撑架和横向支撑架相固定，所述侧板与横向支撑架的连接处设置有可侧翻、可站人的活络板。

在上述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统中，所述竖向支撑架和横向支撑架为快速安装拆卸结构，所述单楼为积木式模块化活络拼装结构。

在上述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统中，位于上述物料破碎生产线末端的物料设备为一振动筛，该振动筛设有合格料出口和不合格料出口，合格料出料口连接一物料输送设备，不合格料出口通过一回料装置连接向该振动筛直接输送物料的破碎机或上述喂料机。

在上述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统中，所述的回料装置包括多条回料输送带，回料输送带呈直线型且输送方向从下倾斜向上输送，多条回料输送带按输送顺序自下而上依次衔接，任意相邻两回料输送带中，下方回料输送带的输出端位于上方回料输送带的输入端的上方。

在上述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统中，全部或部分回料输送带沿一安放架对应单楼外侧或内侧环绕布置。

在上述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统中，所述回料输送带通过连接件与单楼相连，位于输送末端的回料输送带通过输料管道与对应破碎机或喂料机相连。

在上述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统中，所述回料输送带环绕在单楼外侧，相邻两回料输送带衔接处设置有用于防止物料外掉的物料挡板。

在上述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统中，所述的振动筛只设有一个且位于，位于同一按放架上的物料破碎设备按喂料破碎筛分顺序自上而下依次排列。

在上述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统中，所述的破碎机为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机或反击式破碎机或锤式破碎机中的任意一种，颚式破碎机包括机架、驱动轴、动颚、定颚以及肘板机构，驱动轴转动设置在机架上，定颚固设在机架上，所述的动颚为一体式结构，动颚偏心转动设置驱动轴上，当动颚的重心位于驱动轴转动中心的铅锤线上时动颚与定颚形成上宽下窄的破碎腔。

在上述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统中，所述的动颚内设有内腔，内腔具有开口，内腔内壁上开设有用于铰接上述肘板机构的凹槽，肘板机构包括内动颚、内驱动轴、第一肘板以及第二肘板，内驱动轴转动设置上述机架上，内动颚偏心转动设置在内驱动轴上，第一肘板一端转动设置在上述凹槽内，另一端铰接在内动颚上，第二肘板的一端铰接在内动颚上，另一端连接在机架上，所述的内动颚和第一肘板位于上述内腔内，上述内驱动轴两端伸出内腔与机架转动连接，第二肘板一端伸入内腔。

本实用新型的创新思路在于：1将所有的物料设备集中分设在多个安装架上，为环保措施建立基础；2、在安装架外设单楼，变原室外作业为室内作业，设置可侧翻、可站人的活络板，切换整个单楼的工作状态和维修状态。

本实用新型的显著结构特征是：多个通过活络板实现两种状态的单楼和单楼内的物料设备呈垂直排列状。

本实用新型的核心技术是：运用具有工作状态和维修状态的封闭式楼式构造，实现设备集中设置和一体化设备建房，有效解决噪音和粉尘污染。

本实用新型的优点在于所有的物料设备集中设置，为环保措施建立基础；将集中起来的设备整体性一体化建房，变原室外作业为室内作业，设置的活络板通过维修通道与所述破碎系统中设备相连。侧翻活络板垂直闭合时是单楼密封状态，是单楼的工作状态，侧翻活络板水平侧翻时是单楼开启状态，是单楼的维修状态。集中设备且密封后，大幅度地节约占地，方便作业、管理与维修，可节能降耗。整个破碎生产线一次投入，多次异地迁移使用，免除了二次(多次)基础建设成本；动颚在自平衡状态便能与定颚自然形成破碎腔，因此动颚总成可以在自平衡(即垂置)状态下往复运动工作，最大限度地减少克服重力做功，达到省功的目的，提高能耗利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为颚式破碎机的结构示意图；

图4为本实用新型的单楼的结构示意图；

图中，1、喂料机、2、第一破碎机；3、第二破碎机；4、第三破碎机；5、振动筛；6、竖向支撑架；7、横向支撑架；8、单楼；9、机架；10、驱动轴；11、定颚；12、动颚；13、内动颚；14、第一肘板；15、第二肘板；16、内驱动轴；17、活络板；18、回料输送带；19、物料输送设备；25、侧板；26、底板；27、顶板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1和图2所示的一种多塔垂布式维修破碎集成系统，包括两个封闭式或半封闭式的单楼8以及一条物料破碎生产线，所述的物料破碎生产线包括一个喂料机1、三个破碎机、一个振动筛5，三个破碎机分为第一破碎机2、第二破碎机3、第三破碎机4，各单楼8内放置有一个呈垂直布置的多层破碎机安放架，安放架分为第一安放架和第二安放架；第一安放架上自上而下垂布有喂料机1、第一破碎机2、第二破碎机3，第二安放架上自上而下垂有第三破碎机4、振动筛5，喂料机1和第一破碎机2对接设置并通过物料重力进行物料输送，第一破碎机2和第二破碎机3对接设置并通过物料重力进行物料输送，第二破碎机3与第三破碎机4通过下上层输送带进行物料输送，第三破碎机4与振动筛5对接设置并通过物料重力进行物料输送。

若位第一破碎机2和第二破碎机3为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，第一破碎机2的出料口与第二破碎机3的进料口直线对接设置；

若位第一破碎机2和第二破碎机3为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，第一破碎机2的出料口与第二破碎机3的进料口斜向对接设置；

若位第一破碎机2和第二破碎机3为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，下层破碎机为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，第一破碎机2的出料口与第二破碎机3的进料口斜向对接设置；

若第一破碎机2为反击式破碎机或锤式破碎机中的一种，第二破碎机3为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机中的一种，第一破碎机2的出料口与第二破碎机3的进料口直线对接设置。

上下层输送带用于上层物料设备将物料运送至下层物料设备，包括一条下行输送带或多条下行输送带，下行输送带呈直线型且输送方向从上倾斜向下输送，倾斜角度不能大于18度，当物料设备之间的输送落差较大时，由于输送角度的限制，上下层输送带需由至少两条下行输送带组合形成，各下行输送带自上而下依次输送，相邻两下行输送带中，位于上方的下行输送带的输出端在位于下方的下行输送带的输入端的上方，相邻两下行输送带的延伸线投影交叉；

下上层输送带用于下层物料设备将物料运送至上层物料设备，包括一条上行输送带或多条上行输送带，上行输送带呈直线型且输送方向从下倾斜向上输送，倾斜角度不能大于18度，当物料设备之间的输送落差较大时，由于输送角度的限制，下上层输送带需由至少两条上行输送带组合形成，各上行输送带自下而上依次输送，相邻两上行输送带中，位于下方的上行输送带的输出端在位于上方的上行输送带的输入端的上方，相邻两上行输送带的延伸线投影交叉。

振动筛5设有合格料出口和不合格料出口，合格料出料口连接一物料输送设备19，不合格料出口通过一回料装置连接第三破碎机4，回料装置包括多条回料输送带18，回料输送带18呈直线型且输送方向从下倾斜向上输送，多条回料输送带18按输送顺序自下而上依次衔接，任意相邻两回料输送带18中，下方回料输送带18的输出端位于上方回料输送带18的输入端的上方，第三破碎机4与振动筛5均位于第二安放架上，全部回料输送带18沿第二安放架对应单楼8内侧环绕布置。回料输送带18通过连接件与单楼8内侧相连，位于输送末端的回料输送带18通过输料管道与第三破碎机4相连。

目前待破碎物料在现有技术破碎生产线的破碎作业中，常常会存在破碎完成后大块物料存余的现象，主要原因在于现有的颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机对于扁长型的物料无法彻底破碎，导致出现破碎作业完成后，不合格物料的余量较多，影响整个破碎生产线的破碎效率。

设置回料装置将振动筛5筛选出的不合格物料进行往返输送，进行二次破碎，提高生产线破碎效率和物料合格率，有效解决不合格物料的浪费问题。

安放架包括用于安放物料破碎机或喂料机1或振动筛5的横向支撑架7和用于支撑所述横向支撑架7的竖向支撑架6；所述竖向支撑架6和横向支撑架7为快速安装拆卸结构。

如图4所示，单楼8为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板27、底板26和侧板25，顶板27、底板26和侧板25通过螺栓与所述竖向支撑架6和横向支撑架7相固定，顶板27、底板26和侧板25外壁贴覆有吸音材料。侧板25与横向支撑架7的连接处设置有可侧翻、可站人的活络板17。活络板17通过维修通道与所述破碎系统中设备相连。侧翻活络板17垂直闭合时是单楼8密封状态，是单楼8的工作状态，侧翻活络板17水平侧翻时是单楼8开启状态，是单楼8的维修状态。

如图3所述，颚式破碎机包括机架9、驱动轴10、动颚12、定颚11、肘板机构、调节机构以及回位机构，驱动轴10通过轴承以及轴承座同心转动设置在机架9上，驱动轴10上设有偏心段，偏心段的轴心与驱动轴10的轴心相偏离，定颚11竖直固定在机架9上。动颚12在没有肘板作用时，即在自平衡垂置悬挂状态时，此时动颚12的重心位于驱动轴10转动中心的铅锤线上，动颚12的左侧斜面呈自然倾斜状态，动颚12与定颚11自然成上宽下窄的破碎腔，破碎腔的上端为进料口，下端为出料口，在破碎机工作过程中，动颚12呈类似左右往复运动的“钟摆”运动。

动颚12呈上窄下宽的三角形结构，动颚12内设有内腔，内腔具有开口，内腔内壁上设有用于与肘板机构铰接的凹槽，凹槽的两端闭合。相比现有两端开放式的凹槽结构，两端封闭式的凹槽可以消除凹槽两端的应力集中，消除动颚12的结构薄弱点。

肘板机构包括内动颚13、内驱动轴16、第一肘板14以及第二肘板15，其中第一肘板14及内动颚13位于内腔内，内驱动轴16两端穿出动颚12内腔并通过轴承和轴承座同心转动设置在机架9上，内驱动轴16上同样设有内偏心段，内偏心段的轴心与内驱动轴16转动轴心相偏离，内动颚13通过轴承同心转动设置在内偏心段上，内动颚13能相对内驱动轴16偏心转动，第一肘板14的左端呈球状且转动设置在上述凹槽内，右端铰接在内动颚13的左侧上，第二肘板15的左端铰接在内动颚13的右侧上，右端铰接在活动座体上。该肘板机构将动颚12下部运动变“减力”为“增力”，使原来处于排放功能的行程(指动颚12下部水平方向分运动)变为破碎功能的冲程，而排放功能是在破碎过程中自然地顺承完成(即是破碎冲程，又是排放行程)。

调节机构位于动颚12的外侧，它用于调节下端出料口的大小，调节机构包括调节螺杆和活动调整座，活动调整座包括活动设在机架9上的活动座体和调节元件，调节螺杆一端抵触在调节元件上，另一端设置有助力手轮，调节元件可以是塞片或楔块，通过增减塞片或推拉楔块来调节活动座体的位置。

回位机构用于动颚12往左运动“完成破碎动作”后迅速往右作回位运动，回位机构包括一拉杆和回位弹簧，拉杆的一端固定在动颚12上，通过回位弹簧拉伸后的回缩来实现拉杆的运动，从而拉动动颚12，回位机构一部分设置在动颚12的内腔内。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多塔垂布式维修破碎集成系统，包括一条物料破碎生产线，该物料破碎生产线包括多个物料设备，物料设备为喂料机或破碎机或振动筛中的一种，其特征在于，所述的破碎集成系统还包括至少两个封闭式或半封闭式的单楼，每个单楼里对应设置一垂直布置的安放架，各安放架至少设有两层，同一安放架的各层之间具有高低落差；

安放架各层根据物料喂料破碎筛分顺序排列放置有上述破碎机或振动筛或喂料机，喂料机只设有一个且位于物料破碎生产线的起始端，位于同一安放架上且具有从上至下的直接物料输送关系的两物料设备之间利用重力进行物料输送，分设在两安放架上且具有直接物料输送关系的两物料设备之间通过输送机构进行物料输送，输送机构分为上下层输送带和下上层输送带；

所述的安放架包括用于安放破碎机或喂料机或振动筛的横向支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架；

所述单楼由顶板、底板和侧板组成，所述顶板、底板和侧板通过螺栓与所述竖向支撑架和横向支撑架相固定，所述侧板与横向支撑架的连接处设置有可侧翻、可站人的活络板。

2.根据权利要求1所述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统，其特征在于，所述竖向支撑架和横向支撑架为快速安装拆卸结构，所述单楼为积木式模块化活络拼装结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统，其特征在于，位于上述物料破碎生产线末端的物料设备为一振动筛，该振动筛设有合格料出口和不合格料出口，合格料出料口连接一物料输送设备，不合格料出口通过一回料装置连接向该振动筛直接输送物料的破碎机或上述喂料机。

4.根据权利要求3所述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统，其特征在于，所述的回料装置包括多条回料输送带，回料输送带呈直线型且输送方向从下倾斜向上输送，多条回料输送带按输送顺序自下而上依次衔接，任意相邻两回料输送带中，下方回料输送带的输出端位于上方回料输送带的输入端的上方。

5.根据权利要求4所述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统，其特征在于，全部或部分回料输送带沿一安放架对应单楼外侧或内侧环绕布置。

6.根据权利要求5所述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统，其特征在于，所述回料输送带通过连接件与单楼相连，位于输送末端的回料输送带通过输料管道与对应破碎机或喂料机相连。

7.根据权利要求6所述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统，其特征在于，所述回料输送带环绕在单楼外侧，相邻两回料输送带衔接处设置有用于防止物料外掉的物料挡板。

8.根据权利要求1或2所述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统，其特征在于，所述的振动筛只设有一个且位于，位于同一按放架上的物料破碎设备按喂料破碎筛分顺序自上而下依次排列。

9.根据权利要求1或2所述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统，其特征在于，所述的破碎机为颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机或冲击式破碎机或反击式破碎机或锤式破碎机中的任意一种，颚式破碎机包括机架、驱动轴、动颚、定颚以及肘板机构，驱动轴转动设置在机架上，定颚固设在机架上，所述的动颚为一体式结构，动颚偏心转动设置驱动轴上，当动颚的重心位于驱动轴转动中心的铅锤线上时动颚与定颚形成上宽下窄的破碎腔。

10.根据权利要求9所述的一种多塔垂布式维修破碎集成系统，其特征在于，所述的动颚内设有内腔，内腔具有开口，内腔内壁上开设有用于铰接上述肘板机构的凹槽，肘板机构包括内动颚、内驱动轴、第一肘板以及第二肘板，内驱动轴转动设置上述机架上，内动颚偏心转动设置在内驱动轴上，第一肘板一端转动设置在上述凹槽内，另一端铰接在内动颚上，第二肘板的一端铰接在内动颚上，另一端连接在机架上，所述的内动颚和第一肘板位于上述内腔内，上述内驱动轴两端伸出内腔与机架转动连接，第二肘板一端伸入内腔。