CN208912089U - 一种四氟填料支撑格栅板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四氟填料支撑格栅板，包括四氟内螺纹并帽、四氟拉杆、四氟锁紧螺丝、四氟板条和定距套管，所述四氟拉杆设置为四根，且四根四氟拉杆分为两长两短，两根较短的四氟拉杆分别位于两根较长的四氟拉杆的两侧，所述四氟板条的表面上开设有与四氟拉杆相配合的四氟拉杆安装孔，所述四氟拉杆穿过四氟拉杆安装孔与四氟板条相连接，所述四氟拉杆与四氟板条共同组成圆盘形结构，本实用新型的开孔率高，额外塔阻较低，相对于多孔板式的四氟填料支撑，在同样承重的前提下，本实用新型的四氟用料更少，节约成本，由于本实用新型采用的是6‑8mm的四氟板条，相对于20mm以上的四氟多孔板原板在制作和烧结时的工艺相对容易的多。

Description

一种四氟填料支撑格栅板

技术领域

本实用新型涉及四氟塔零部件技术领域，具体为一种四氟填料支撑格栅板。

背景技术

因四氟的焊接性能比较差很难用可溶性塑料的焊接方式制作制作支撑格栅板，目前内衬四氟塔或其他内防腐塔设备中所装配的四氟填料支撑板主要采用的工艺为用四氟模压板钻成多孔板的方式制作。

现有技术的缺陷和不足：

1.开孔率不高，形成额外塔阻；

2.当填料重量和塔持液量较大时，所需要的四氟板厚度比较厚，成本较高；

3.当多孔板厚度比较厚或外径比较大时，原板在制造和加工烧结时比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四氟填料支撑格栅板旨在改善现有的多孔板式四氟填料支撑板存在的多种不足之处的问题。本实用新型是这样实现的：

一种四氟填料支撑格栅板，包括四氟内螺纹并帽、四氟拉杆、四氟锁紧螺丝、四氟板条和定距套管，所述四氟拉杆设置为四根，且四根四氟拉杆分为两长两短，两根较短的四氟拉杆分别位于两根较长的四氟拉杆的两侧，所述四氟板条的表面上开设有与四氟拉杆相配合的四氟拉杆安装孔，所述四氟拉杆穿过四氟拉杆安装孔与四氟板条相连接，所述四氟拉杆与四氟板条共同组成圆盘形结构，相邻两块所述四氟板条之间设置有定距套管，所述定距套管套装在四氟拉杆的表面上，所述四氟拉杆的两端表面开设有外螺纹，所述四氟拉杆的两端旋拧套装有与外螺纹相配合的四氟内螺纹并帽，所述四氟内螺纹并帽的外部表面两侧开设有螺丝通孔。

进一步的，由所述四氟拉杆与四氟板条共同组成圆盘形结构的外直径比四氟塔内径小4mm-6mm，所述定距套管的长度比四氟填料小8mm-11mm。

进一步的，所述四氟板条的厚度为6mm-8mm，所述定距套管的内直径大于四氟拉杆的外径0.5.mm-1mm。

进一步的，所述四氟锁紧螺丝旋拧安装在螺丝通孔的内部，所述四氟锁紧螺丝挤压在四氟拉杆的表面上。

进一步的，所述定距套管的顶部和底部设置有支撑环，支撑环与定距套管一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过横向排列的四氟板条与纵向排列的四氟拉杆交错设置形成圆盘形的网格状结构，以保证本实用新型具有更高的开孔率，从而降低塔阻。

(2)、相对于多孔板式的四氟填料支撑，在同样承重的前提下，本实用新型的四氟用料更少，可以有效节约成本。

(3)、本实用新型由于采用的是6mm-8mm的四氟板条，相对于20mm以上的四氟多孔板原板在制作和烧结时的工艺相对容易的多。

(4)通过四氟锁紧螺丝可以有效防止在运输和装配、使用过程中四氟内螺纹并帽产生松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的一种四氟填料支撑格栅板的整体结构示意图；

图2是图1所示的一种四氟填料支撑格栅板的A处放大结构示意图；

图3是图1所示的一种四氟填料支撑格栅板的侧面结构示意图；

图4是图1所示的一种四氟填料支撑格栅板的定距套管结结构示意图；

图5是图1所示的一种四氟填料支撑格栅板的四氟内螺纹并帽构示意图；

图6是图1所示的一种四氟填料支撑格栅板的四氟拉杆结构示意图；

图7是图1所示的一种四氟填料支撑格栅板的四氟板条结构示意图。

图中：1、四氟内螺纹并帽；2、四氟拉杆；3、四氟锁紧螺丝；4、四氟板条；5、定距套管；6、外螺纹；7、四氟拉杆安装孔；8、螺丝通孔；9、支撑环。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1、图2、图3、图6和图7所示，一种四氟填料支撑格栅板，包括四氟内螺纹并帽1、四氟拉杆2、四氟锁紧螺丝3、四氟板条4和定距套管5，其特征在于：所述四氟拉杆2设置为四根，且四根四氟拉杆2分为两长两短，两根较短的四氟拉杆2分别位于两根较长的四氟拉杆2的两侧，所述四氟板条4的表面上开设有与四氟拉杆2相配合的四氟拉杆安装孔7，所述四氟拉杆2穿过四氟拉杆安装孔7与四氟板条4相连接，所述四氟拉杆2与四氟板条4共同组成圆盘形结构，相邻两块所述四氟板条4之间设置有定距套管5，所述定距套管5套装在四氟拉杆2的表面上，所述四氟拉杆2的两端表面开设有外螺纹6，所述四氟拉杆2的两端旋拧套装有与外螺纹6相配合的四氟内螺纹并帽1，所述四氟内螺纹并帽1的外部表面两侧开设有螺丝通孔8，由所述四氟拉杆2与四氟板条4共同组成圆盘形结构的外直径比四氟塔内径小4mm-6mm，所述定距套管5的长度比四氟填料小8mm-11mm，所述四氟板条4的厚度为6mm-8mm，所述定距套管5的内直径大于四氟拉杆2的外径0.5mm-1mm，本实用新型的开孔率高，额外塔阻较低，相对于多孔板式的四氟填料支撑，在同样承重的前提下，本实用新型的四氟用料更少，节约成本，由于本实用新型采用的是6-8mm的四氟板条4，相对于20mm以上的四氟多孔板原板在制作和烧结时的工艺相对容易的多。

参照图5所示，所述四氟锁紧螺丝3旋拧安装在螺丝通孔8的内部，所述四氟锁紧螺丝3挤压在四氟拉杆2的表面上。

参照图4所示，所述定距套管5的顶部和底部设置有支撑环9，支撑环9与定距套管5一体成型。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用之前根据图1将四氟拉杆2、四氟板条4和定距套管5组装到一起，在调整好各工件的位置后将四氟内螺纹并帽1套装到四氟拉杆2上并拧紧固定，然后将四氟锁紧螺丝3安装到四氟内螺纹并帽1上的螺丝通孔8的内部并拧紧，通过四氟锁紧螺丝3可以有效防止在运输和装配、使用过程中四氟内螺纹并帽1产生松动，本实用新型通过横向排列的四氟板条4与纵向排列的四氟拉杆2交错设置形成圆盘形的网格状结构，以保证本实用新型具有更高的开孔率，从而降低塔阻，同时相对于多孔板式的四氟填料支撑，在同样承重的前提下，本实用新型的四氟用料更少，可以有效节约成本，本实用新型由于采用的是6mm-8mm的四氟板条4，相对于20mm以上的四氟多孔板原板在制作和烧结时的工艺相对容易的多。

通过上述设计得到的装置已基本能满足四氟塔的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种四氟填料支撑格栅板，包括四氟内螺纹并帽(1)、四氟拉杆(2)、四氟锁紧螺丝(3)、四氟板条(4)和定距套管(5)，其特征在于：所述四氟拉杆(2)设置为四根，且四根四氟拉杆(2)分为两长两短，两根较短的四氟拉杆(2)分别位于两根较长的四氟拉杆(2)的两侧，所述四氟板条(4)的表面上开设有与四氟拉杆(2)相配合的四氟拉杆安装孔(7)，所述四氟拉杆(2)穿过四氟拉杆安装孔(7)与四氟板条(4)相连接，所述四氟拉杆(2)与四氟板条(4)共同组成圆盘形结构，相邻两块所述四氟板条(4)之间设置有定距套管(5)，所述定距套管(5)套装在四氟拉杆(2)的表面上，所述四氟拉杆(2)的两端表面开设有外螺纹(6)，所述四氟拉杆(2)的两端旋拧套装有与外螺纹(6)相配合的四氟内螺纹并帽(1)，所述四氟内螺纹并帽(1)的外部表面两侧开设有螺丝通孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种四氟填料支撑格栅板，其特征在于：由所述四氟拉杆(2)与四氟板条(4)共同组成圆盘形结构的外直径比四氟塔内径小4mm-6mm，所述定距套管(5)的长度比四氟填料小8mm-11mm。

3.根据权利要求1所述的一种四氟填料支撑格栅板，其特征在于：所述四氟板条(4)的厚度为6mm-8mm，所述定距套管(5)的内直径大于四氟拉杆(2)的外径0.5mm-1mm。

4.根据权利要求1所述的一种四氟填料支撑格栅板，其特征在于：所述四氟锁紧螺丝(3)旋拧安装在螺丝通孔(8)的内部，所述四氟锁紧螺丝(3)挤压在四氟拉杆(2)的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种四氟填料支撑格栅板，其特征在于：所述定距套管(5)的顶部和底部设置有支撑环(9)，支撑环(9)与定距套管(5)一体成型。