CN2089112U - 用于液压系统的吸波消音器 - Google Patents

Abstract

一种用于液压系统的吸波消音器，具有一管状衬 套，衬套的两端各固定联接一法兰，衬套的周向管壁 上制有小孔。衬套的周向外侧套装有筒形胶囊，胶囊 的周向外侧又套装有一筒形壳体。所说的胶囊的周 向外侧与所说的壳体的内壁形成一气囊，胶囊的周向 内侧通过所说的衬套管壁上的小孔与衬套的管壁内 部相通。壳体上还装有充气阀。本实用新型可缓和 液压管路的冲击力，显著降低冲击引起的噪音，设备 故障率大为降低，生产效率得以提高。

Description

本实用新型涉及一种液压系统中使用的配套附件。

液压技术是目前各种行业中广泛使用的一项技术。然而在现有的液压传动及控制系统中，由于管路内的液压冲击所引起的振动及噪音仍然是一个较为突出的问题。由于大功率油泵所产生的压力脉动，使液压管路不断受到峰值压力振动和噪音的影响；各种控制阀的开闭以及负载的激烈变化，也对管路产生冲击压力，使液压系统产生泄漏和噪音。某些设备如液压快锻机的噪音竟达105分贝以上。由此引起的设备故障率较高，直接对生产带来了影响。目前采用的主要解决办法是在管路中设计一些主要由单向阀及节流阀组成的缓冲回路。然而使用证明该办法的效果仍不够理想。

本实用新型的任务是设计一种液压系统的配套附件，该附件应具有吸收管路中的压力脉冲及噪音的效果。使其安装到液压系统中后，能够减缓及吸收液压管路内的冲击力，减少或消除液压系统所产生的噪音，进而减少设备故障，提高生产效率。

本实用新型采用了以下技术方案。

该吸波消音器具有一管状衬套，衬套两端各固定联接一法兰。衬套的周向管壁上制有一排排用于渗透液压油的小孔。衬套的周向外侧套装有筒形胶囊，胶囊的两端筒口均密封联接至衬套的两端的法兰上。胶囊的周向外侧又套装有一筒形壳体，该壳体的两端筒口也密封联接至衬套两端的法兰上。所说的胶囊的周向外侧与所说的筒形壳体的内壁形成一密闭的空腔，构成一气囊；所说的胶囊的周向内侧通过所说的衬套管壁上的小孔与衬套的管壁内部相通。此外所说的壳体上还装有用于对所说的空腔充气的充气阀。

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

附图是本实用新型的一个具体实施例的示意图。

如图所示，该吸波消音器具有一管状衬套4，衬套的两端固定联接着法兰1和6。衬套的周向外侧套装有筒形胶囊3，该胶囊的周向外侧又套装有筒形壳体2。所说的胶囊以及筒形壳体的两端筒口均密封联接在法兰上。本实施例中，胶囊的两端筒口由筒形壳体的两端筒口压迫固定在法兰1和6上，使胶囊周向内外侧密封，也使壳体内壁密封。如此结构设计，使胶囊的周向外侧与壳体的管壁内侧形成一密闭的空腔，即为气囊11；胶囊的周向内壁通过衬套管壁上的小孔与衬套的内壁相通。另外，壳体上还装有充气阀7，使用者可根据需要，通过该充气阀对所说的气囊11充入气体，气体的压力可根据实际需要而定。气体可以是氮气，也可以是其它气体。

上述所说的衬套的周向外侧表面还可包复一层或数层网筒5（一般以不锈钢丝网筒为宜，也可采用铜或钢丝等其它金属网筒），以减缓使用时从衬套上的小孔中喷出的液压油的冲击力，保证胶囊的使用寿命，提高使用效果。

在实际使用时，该吸波消音器可串接在液压管路中。具体联接方式可用螺栓9通过联接法兰8将管路10联接在法兰1或法兰6上。气囊11内的充气压力根据串接管路的不同而异。若串接在工作压力管路中，充气压力可按0.1至0.6P_H额定工作压力为宜；若串接在换向阀之后的回油管路中，充气压力可按≤0.1至0.15P_M额定工作压力为宜。

采用本实用新型，当液压系统中的压力增大时，所形成的气囊11受到增大的油压而缩小，液压油可更多地从衬套上的小孔中流出进入胶囊内壁。由此缓和了液压管路中的冲击压力，降低了管路中的油压的脉动程度，进而使得管路、特别在管路的扣压接头处因冲击发生破裂、脱落及泄漏的情况得到了根本的改善，设备的故障率大幅度地降低。由于冲击而引起的噪音也显著降低，操作工人的工作条件得到明显的改善，生产效率得以提高。

Claims (2)

1、一种用于液压系统的吸波消音器，具有一管状衬套，衬套的两端各固定联接一法兰，其特征在于所说的衬套的周向管壁上制有一排排用于渗透液压油的小孔，衬套的周向外侧套装有筒形胶囊，胶囊的周向外侧又套装有一筒形壳体，所说的胶囊的周向外侧与所说的筒形壳体的内壁形成一气囊，胶囊的周向内侧通过所说的衬套管壁上的小孔与衬套的管壁内部相通，所说的壳体上还装有充气阀。

2、按权利要求1所说的吸波消音器，其特征在于所说的衬套周向外侧表面还装有网筒。