CN208907532U - 一种滚轮式升降支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚轮式升降支架，涉及电子工程设备技术领域。该滚轮式升降支架包括底座、左立杆、右立杆、上横杆、升降座、滚轮和锁止装置；左立杆和右立杆分别竖立在底座上，上横杆的两端分别连接左立杆的顶端和右立杆的顶端；升降座通过滚轮活动设置于左立杆和右立杆之间，使得升降座能够沿左立杆和右立杆上下移动；锁止装置设置于升降座上，用于将升降座悬浮在特定的高度。本实用新型的滚轮式升降支架，利用升降座、滚轮、左立杆和右立杆的组合结构，实现了升降座上下升降的灵活操作，而滚轮、左立杆和右立杆的限位作用保证了升降座的平稳移动；同时配合锁止装置，能够将待安装的显示装置或者操作装置按照需要定位在合适的位置。

Description

一种滚轮式升降支架

技术领域

本实用新型涉及电子工程设备技术领域，具体而言，涉及一种滚轮式升降支架。

背景技术

通常，计算机的输入输出设备不仅与工作平台之间具有一定的安装高度，以便于用户观察和操作；同时应具有相当的操作自由度，以满足用户在不同的角度和方位使用。常见的此类输入输出设备有显示器和操作面板等。

就显示器而言，在传统的结构设计中，其安装固定的支架一般包括固定式、升降式和铰链式等结构类型。其中，升降式支架通常采用滑轨、滚珠的结构形式。由于结构本身的机械性质，这两种技术方案存在以下无法避免的技术缺陷：

1、在滑轨式升降支架中，相互接触且相对移动的两个部件之间为滑动摩擦，摩擦系数一般较大，且难以润滑和维护。另外，支架部件受温度湿度等环境影响大，容易引起结构变形并对支架的升降控制和升降精度产生不利影响。

2、在滚珠式升降支架中，滚珠和支架间属于滚动摩擦，虽然摩擦系数较小，然而滚珠数量较大，细小的尺寸误差都将导致升降控制故障，并容易扩大支架的尺寸误差。同时，由于滚珠难以限位，容易在重力和摩擦力的作用下偏离滚动位置，产生支架升降故障。

所以，如何改进输入输出设备、控制设备的升降式支架的结构设计，在保证显示器等设备具有平稳可靠的升降控制功能是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚轮式升降支架，以解决现有技术中的升降式支架存在的摩擦系数大难以润滑和维护、容易产生支架定位误差、升降控制精度差等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种滚轮式升降支架，包括底座、左立杆、右立杆、上横杆、升降座、滚轮和锁止装置；所述左立杆和所述右立杆分别竖立在所述底座上，所述上横杆的两端分别连接所述左立杆的顶端和所述右立杆的顶端；所述升降座通过所述滚轮活动设置于所述左立杆和所述右立杆之间，使得所述升降座能够沿所述左立杆和所述右立杆上下移动；所述锁止装置设置于所述升降座上，用于将所述升降座悬浮在特定的高度。

需要说明的是，根据实际需要，左立杆的横断面和右立杆横断面可设置为呈圆形、椭圆形、三角形、菱形或者矩形。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述滚轮的数量为偶数多个，偶数多个所述滚轮平均设置在所述升降座的左右两侧。

——该技术方案的技术效果在于：两侧均匀布置的滚轮能够使升降座分别通过滚轮与左立杆、右立杆形成平稳的接触，保证升降座沿竖直的方向移动。优选地，升降座左侧上沿、左侧下沿、右侧上沿和右侧下沿分别设置一个滚轮。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述滚轮为分体式结构，由对称平面将完整的所述滚轮平均分为可拆卸的两部分，该对称平面为通过所述滚轮轴线中点且垂直于所述滚轮轴线的平面。

——该技术方案的技术效果在于：与一体式滚轮相比，可拆卸、分体式结构的滚轮能够根据左立柱和右立柱的尺寸进行调整，以改变滚轮和立柱之间的摩擦力，满足被支撑组件不同重量、不同摆动角度的升降控制。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述锁止装置包括恒力弹簧和弹簧套；所述弹簧套内置于所述升降座，所述恒力弹簧的盘旋端内置于所述弹簧套，其悬吊端连接所述上横杆。

——该技术方案的技术效果在于：弹簧套将恒力弹簧的拉力传递到升降座上，而恒力弹簧将拉力传递到上横杆，实现升降座的悬浮定位。其中，恒力弹簧在升降座上升和下降的行程中拉力恒定不变，与升降座及被支撑组件的重量相等，保证了升降支架的悬浮定位。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述锁止装置包括恒力弹簧、弹簧套和悬挂横杆；所述弹簧套内置于所述升降座，所述恒力弹簧的盘旋端内置于所述弹簧套，所述悬挂横杆设置在所述上横杆的下方，用于悬挂所述恒力弹簧。

——该技术方案的技术效果在于：弹簧套将恒力弹簧的拉力传递到升降座上，而恒力弹簧将拉力传递到悬挂横杆，实现升降座的悬浮定位。其中，恒力弹簧在升降座上升和下降的行程中拉力恒定不变，与升降座及被支撑组件的重量相等，保证了升降支架的悬浮定位。同时，在该结构中，由于悬挂横杆位于上横杆的下方，则上横杆独立设置，能够作为整个升降支架的手柄，方便操作和搬运。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述恒力弹簧的数量和所述弹簧套的数量相等且至少为一个；全部所述恒力弹簧分别独立设置，或者相邻两个所述恒力弹簧通过悬吊端拼接并一体成型。

——该技术方案的技术效果在于：分别独立悬挂用的恒力弹簧结构简单、制作方便，可统一采购普通规格的弹簧件；而相邻两个恒力弹簧一体成型的设计结构，方便了安装和拆卸，能够大大提高升降支架的组装效率。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，还包括理线盒；所述左立杆和/或所述右立杆扣接所述理线盒。

——该技术方案的技术效果在于：理线盒便于将复杂繁多的线路整理到一个不影响升降操作的位置，而扣接固定的理线盒方便拆装，当出现故障或者破损时可随时更换。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，还包括转盘；所述转盘可旋转地设置于所述底座的上表面，所述左立杆和所述右立杆通过所述转盘竖立在所述底座上。

——该技术方案的技术效果在于：底座通常设计得较为沉稳笨重，不方便搬运和摆动，而在底座上设置可旋转的转盘，方便了整个支撑支架的水平摆转。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，还包括外壳；所述外壳包覆在所述左立杆、所述右立杆、所述升降座、所述滚轮和所述锁止装置外，并设置有供所述升降座的凸出部分上下升降的导槽。

——该技术方案的技术效果在于：由于左立杆、右立杆、升降座、滚轮和锁止装置的构造比较复杂且设计精细，设置了外壳，不仅使得各个部件的安装空间更加紧凑，而且利于保护外壳内的所有部件。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，还包括安装座；所述安装座与所述升降座铰接。

——该技术方案的技术效果在于：安装座设置在升降座上，用于安装被支撑的显示屏幕或者控制面板等组件。同时，由于铰接升降座，所以，显示屏幕或者控制面板可以根据需要左右或者上下摆动。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的滚轮式升降支架，利用升降座、滚轮、左立杆和右立杆的组合结构，实现了升降座上下升降的灵活操作，而滚轮、左立杆和右立杆的限位作用保证了升降座的平稳移动；同时配合锁止装置，能够将待安装的显示装置或者操作装置按照需要定位在合适的位置。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滚轮式升降支架的外形结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滚轮式升降支架的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的滚轮式升降支架拆除安装座和外壳后的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的滚轮式升降支架拆除安装座和外壳后的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的滚轮式升降支架拆除安装座和外壳后的正视图；

图6为本实用新型实施例提供的滚轮式升降支架拆除安装座、外壳和升降座后的正视图；

图7为本实用新型实施例提供的滚轮式升降支架中分体式结构滚轮的外形图；

图8为本实用新型实施例提供的滚轮式升降支架中的恒力弹簧的外形图。

图标：1-底座；2-左立杆；3-右立杆；4-上横杆；5-升降座；6-滚轮；7-恒力弹簧；8-弹簧套；9-悬挂横杆；10-理线盒；11-转盘；12-外壳；13-导槽；14-安装座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一、现有技术说明：

就显示器而言，在传统的结构设计中，其安装固定的支架一般包括固定式、升降式和铰链式等结构类型。其中，升降式支架通常采用滑轨、滚珠的结构形式。由于结构本身的机械性质，这两种技术方案存在以下无法避免的技术缺陷：

1、在滑轨式升降支架中，相互接触且相对移动的两个部件之间为滑动摩擦，摩擦系数一般较大，且难以润滑和维护。另外，支架部件受温度湿度等环境影响大，容易引起结构变形并对支架的升降控制和升降精度产生不利影响。

2、在滚珠式升降支架中，滚珠和支架间属于滚动摩擦，虽然摩擦系数较小，然而滚珠数量较大，细小的尺寸误差都将导致升降控制故障，并容易扩大支架的尺寸误差。同时，由于滚珠难以限位，容易在重力和摩擦力的作用下偏离滚动位置，产生支架升降故障。

二、本实用新型技术方案概述：

本实用新型提供的滚轮6式升降支架，包括底座1、左立杆2、右立杆3、上横杆4、升降座5、滚轮6和锁止装置；左立杆2和右立杆3分别竖立在底座1上，上横杆4的两端分别连接左立杆2的顶端和右立杆3的顶端；升降座5通过滚轮6活动设置于左立杆2和右立杆3之间，使得升降座5能够沿左立杆2和右立杆3上下移动；锁止装置设置于升降座5上，用于将升降座5悬浮在特定的高度。

上述滚轮6式升降支架的技术方案，能够较好地解决现有技术中的升降式支架存在的摩擦系数大难以润滑和维护、容易产生支架定位误差、升降控制精度差等问题：利用升降座5、滚轮6、左立杆2和右立杆3的组合结构，实现了升降座5上下升降的灵活操作，而滚轮6、左立杆2和右立杆3的限位作用保证了升降座5的平稳移动；同时配合锁止装置，能够将待安装的显示装置或者操作装置按照需要定位在合适的位置。

三、本实用新型技术方案具体实施方式：

针对上述现有技术方案存在的技术问题，下面结合具体的实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的解释说明：

本实施例提供了一种滚轮6式升降支架，其中：图1为本实用新型实施例提供的滚轮6式升降支架的外形结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的滚轮6式升降支架的右视图；图3为本实用新型实施例提供的滚轮6式升降支架拆除安装座14和外壳12后的立体图；图4为本实用新型实施例提供的滚轮6式升降支架拆除安装座14和外壳12后的爆炸图；图5为本实用新型实施例提供的滚轮6式升降支架拆除安装座14和外壳12后的正视图；图6为本实用新型实施例提供的滚轮6式升降支架拆除安装座14、外壳12和升降座5后的正视图。如图1～6所示，滚轮6式升降支架包括底座1、左立杆2、右立杆3、上横杆4、升降座5、滚轮6和锁止装置；左立杆2和右立杆3分别竖立在底座1上，上横杆4的两端分别连接左立杆2的顶端和右立杆3的顶端；升降座5通过滚轮6活动设置于左立杆2和右立杆3之间，使得升降座5能够沿左立杆2和右立杆3上下移动；锁止装置设置于升降座5上，用于将升降座5悬浮在特定的高度。

需要说明的是，根据实际需要，左立杆2的横断面和右立杆3横断面可设置为呈圆形、椭圆形、三角形、菱形或者矩形。

在上述实施例的基础上，如图3～6所示，进一步地，滚轮6的数量为偶数多个，具体可设置为四个，分别设置在升降座5的左侧上沿、左侧下沿、右侧上沿和右侧下沿。在该结构的滚轮6式升降支架中，由于一侧各有两个滚轮6，且两个滚轮6上下分布，能够使升降座5分别通过两个滚轮6与左立杆2、右立杆3形成平稳的接触，保证升降座5沿竖直的方向移动。

图7为本实用新型实施例提供的滚轮6式升降支架中分体式结构滚轮6的外形图。在上述实施例的基础上，如图7所示，进一步地，滚轮6为分体式结构，由对称平面将完整的滚轮6平均分为可拆卸的两部分，该对称平面为通过滚轮6轴线中点且垂直于滚轮6轴线的平面。该结构的滚轮6式升降支架中，与一体式滚轮6相比，可拆卸、分体式结构的滚轮6能够根据左立柱和右立柱的尺寸进行调整，以改变滚轮6和立柱之间的摩擦力，满足被支撑组件不同重量、不同摆动角度的升降控制。

在上述实施例的基础上，如图3～6所示，进一步地，锁止装置包括恒力弹簧7和弹簧套8；弹簧套8内置于升降座5，恒力弹簧7的盘旋端内置于弹簧套8，其悬吊端连接上横杆4。在该结构的滚轮6式升降支架中，弹簧套8将恒力弹簧7的拉力传递到升降座5上，而恒力弹簧7将拉力传递到上横杆4，实现升降座5的悬浮定位。其中，恒力弹簧7在升降座5上升和下降的行程中拉力恒定不变，与升降座5及被支撑组件的重量相等，保证了升降支架的悬浮定位。

可选地，如图3～6所示，进一步地，锁止装置包括恒力弹簧7、弹簧套8和悬挂横杆9；弹簧套8内置于升降座5，恒力弹簧7的盘旋端内置于弹簧套8，悬挂横杆9设置在上横杆4的下方，用于悬挂恒力弹簧7。在该结构的滚轮6式升降支架中，弹簧套8将恒力弹簧7的拉力传递到升降座5上，而恒力弹簧7将拉力传递到悬挂横杆9，实现升降座5的悬浮定位。其中，恒力弹簧7在升降座5上升和下降的行程中拉力恒定不变，与升降座5及被支撑组件的重量相等，保证了升降支架的悬浮定位。同时，在该结构中，由于悬挂横杆9位于上横杆4的下方，则上横杆4独立设置，能够作为整个升降支架的手柄，方便操作和搬运。

图8为本实用新型实施例提供的滚轮6式升降支架中的恒力弹簧7的外形图。在上述实施例的基础上，如图3～6、8所示，进一步地，恒力弹簧7的数量和弹簧套8的数量相等，具体数量均设置为两个；两个恒力弹簧7的悬吊端分别用于悬挂，或者两个恒力弹簧7通过悬吊端拼接并一体成型。在该结构的滚轮6式升降支架中，分别独立悬挂用的两个恒力弹簧7结构简单、制作方便，可统一采购普通规格的弹簧件；而两个恒力弹簧7一体成型的设计结构，方便了安装和拆卸，能够大大提高升降支架的组装效率。

在上述实施例的基础上，如图1～6所示，进一步地，还包括理线盒10；左立杆2和/或右立杆3扣接理线盒10。在该结构的滚轮6式升降支架中，理线盒10便于将复杂繁多的线路整理到一个不影响升降操作的位置，而扣接固定的理线盒10方便拆装，当出现故障或者破损时可随时更换。

在上述实施例的基础上，如图1、3、4所示，进一步地，还包括转盘11；转盘11可旋转地设置于底座1的上表面，左立杆2和右立杆3通过转盘11竖立在底座1上。在该结构的滚轮6式升降支架中，底座1通常设计得较为沉稳笨重，不方便搬运和摆动，而在底座1上设置可旋转的转盘11，方便了整个支撑支架的水平摆转。

在上述实施例的基础上，如图1、2所示，进一步地，还包括外壳12；外壳12包覆在左立杆2、右立杆3、升降座5、滚轮6和锁止装置外，并设置有供升降座5的凸出部分上下升降的导槽13。在该结构的滚轮6式升降支架中，由于左立杆2、右立杆3、升降座5、滚轮6和锁止装置的构造比较复杂且设计精细，设置了外壳12，不仅使得各个部件的安装空间更加紧凑，而且利于保护外壳12内的所有部件。

在上述实施例的基础上，如图1、2所示，进一步地，还包括安装座14；安装座14与升降座5铰接。在该结构的滚轮6式升降支架中，安装座14设置在升降座5上，用于安装被支撑的显示屏幕或者控制面板等组件。同时，由于铰接升降座5，所以，显示屏幕或者控制面板可以根据需要左右或者上下摆动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滚轮式升降支架，其特征在于，包括底座、左立杆、右立杆、上横杆、升降座、滚轮和锁止装置；

所述左立杆和所述右立杆分别竖立在所述底座上，所述上横杆的两端分别连接所述左立杆的顶端和所述右立杆的顶端；

所述升降座通过所述滚轮活动设置于所述左立杆和所述右立杆之间，使得所述升降座能够沿所述左立杆和所述右立杆上下移动；

所述锁止装置设置于所述升降座上，用于将所述升降座悬浮在特定的高度。

2.根据权利要求1所述的滚轮式升降支架，其特征在于，所述滚轮的数量为偶数多个，偶数多个所述滚轮平均设置在所述升降座的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的滚轮式升降支架，其特征在于，所述滚轮为分体式结构，由对称平面将完整的所述滚轮平均分为可拆卸的两部分，该对称平面为通过所述滚轮轴线中点且垂直于所述滚轮轴线的平面。

4.根据权利要求1所述的滚轮式升降支架，其特征在于，所述锁止装置包括恒力弹簧和弹簧套；所述弹簧套内置于所述升降座，所述恒力弹簧的盘旋端内置于所述弹簧套，其悬吊端连接所述上横杆。

5.根据权利要求1所述的滚轮式升降支架，其特征在于，所述锁止装置包括恒力弹簧、弹簧套和悬挂横杆；所述弹簧套内置于所述升降座，所述恒力弹簧的盘旋端内置于所述弹簧套，所述悬挂横杆设置在所述上横杆的下方，用于悬挂所述恒力弹簧。

6.根据权利要求4或5所述的滚轮式升降支架，其特征在于，所述恒力弹簧的数量和所述弹簧套的数量相等且至少为一个；全部所述恒力弹簧分别独立设置，或者相邻两个所述恒力弹簧通过悬吊端拼接并一体成型。

7.根据权利要求1～5任一项所述的滚轮式升降支架，其特征在于，还包括理线盒；所述左立杆和/或所述右立杆扣接所述理线盒。

8.根据权利要求1～5任一项所述的滚轮式升降支架，其特征在于，还包括转盘；所述转盘可旋转地设置于所述底座的上表面，所述左立杆和所述右立杆通过所述转盘竖立在所述底座上。

9.根据权利要求1～5任一项所述的滚轮式升降支架，其特征在于，还包括外壳；所述外壳包覆在所述左立杆、所述右立杆、所述升降座、所述滚轮和所述锁止装置外，并设置有供所述升降座的凸出部分上下升降的导槽。

10.根据权利要求1～5任一项所述的滚轮式升降支架，其特征在于，还包括安装座；所述安装座与所述升降座铰接。