CN207073479U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于家用电器领域，公开了风扇，其包括扇头组件、底座组件和连接于扇头组件与底座组件之间的支架，扇头组件之朝向支架的背部设有弧形轨道，支架之朝向扇头组件的端部设有至少两组间隔滑动安装于弧形轨道内的滚轮组。本实用新型中，通过将弧形轨道滑动至不同的位置，可实现控制扇头组件处于不同的俯仰状态，从而有效实现了扇头组件的俯仰功能。由于支架与扇头组件的连接部位位于扇头组件的背部，故，使得支架与扇头组件的连接部位不会直接显露于用户的视线之中，有效提高了风扇的外观视觉效果，并很好地解决了现有风扇产品同质化严重、没有差异化卖点的问题，利于产品的推广销售。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及风扇。

背景技术

现有技术中的台地扇和台扇为了实现上下俯仰功能，一般将支架设计为U形支架，U形支架的两端分别通过铰链结构与扇头组件的两侧部连接，这样，使得扇头组件可以绕铰链结构的铰链轴心做旋转运动，从而实现了风扇的上下俯仰功能。风扇采用这种方式实现上下俯仰功能，在具体应用中，存在以下不足之处：

1)由U形支架与铰链结构组成的俯仰机构结构比较复杂、生产制造工艺安装工艺也都比较复杂，其生产成本高，且生产效率低；

2)由于支架与扇头组件的连接部位外露于扇头组件的两侧部，故，严重影响了产品的外观视觉效果；

3)扇头组件在俯仰运动时，扇头组件的重心与铰链轴心的距离会发生变化，扇头组件在俯仰过程中重心平稳性差，这样，对于比较重的扇头组件，比较容易产生低头俯仰失效的现象；

4)现有风扇的俯仰机构都比较类似，产品同质化严重，没有差异化卖点，不利于产品的推广销售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风扇，其旨在解决现有风扇由于俯仰机构设计不合理导致产品存在外观视觉效果差、产品同质化严重的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：风扇，包括扇头组件、底座组件和连接于所述扇头组件与所述底座组件之间的支架，所述扇头组件之朝向所述支架的背部设有弧形轨道，所述支架之朝向所述扇头组件的端部设有至少两组间隔滑动安装于所述弧形轨道内的滚轮组。

作为本实用新型滚轮组设置方式的一具体实施方案，所述支架具有从所述底座组件朝向所述扇头组件延伸的高度方向、沿所述弧形轨道弧长方向延伸的长度方向和沿所述弧形轨道宽度方向延伸的宽度方向，所述滚轮组包括两个沿所述支架之宽度方向分别转动安装于所述支架两相对侧的第一滚轮。

可选地，同一所述滚轮组的两个所述第一滚轮沿所述支架之宽度方向分别安装于所述支架的两相对内侧。

可选地，所述支架之朝向所述扇头组件的端部设有两个间隔相对的面板，两所述面板具有两个间隔相对的内壁面，两所述内壁面上分别凸设有数量为所述第一滚轮总数量一半的第一安装轴，两所述内壁面上的各所述第一安装轴分别两两同轴设置，各所述第一滚轮分别转动安装于各所述第一安装轴上。

可选地，所述弧形轨道设有两个沿所述弧形轨道宽度方向分别位于所述弧形轨道两侧的第一弧形滑槽，每个所述第一弧形滑槽都具有侧向敞开的安装口，任意一组所述滚轮组的两个所述第一滚轮都分别容置于两所述第一弧形滑槽内。

作为上述两个第一滚轮分别安装于支架两相对内侧的替代实施方案，同一所述滚轮组的两个所述第一滚轮沿所述支架之宽度方向分别安装于所述支架的两相对外侧。

可选地，所述支架之朝向扇头组件的端部设有两个间隔相对的面板，两所述面板具有两个相互背对设置的外壁面，两所述外壁面上分别凸设有数量为所述第一滚轮总数量一半的第二安装轴，两所述外壁面上的各所述第二安装轴分别两两同轴设置，各所述第一滚轮分别转动安装于各所述第二安装轴上。

可选地，所述弧形轨道设有朝向所述底座组件敞开设置且开口宽度大于两所述外壁面之间距的第一避让口和与所述第一避让口连通的第二弧形滑槽，所述第二弧形滑槽包括与所述第一避让口正相对的第一中间槽部和两个沿所述弧形轨道宽度方向分别位于所述第一中间槽部两侧的第一侧槽部，任意一组所述滚轮组的两个所述第一滚轮都分别容置于两所述第一侧槽部内。

作为上述滚轮组包括两个滚轮的替代实施方案，所述支架具有从所述底座组件朝向所述扇头组件延伸的高度方向、沿所述弧形轨道弧长方向延伸的长度方向和沿所述弧形轨道宽度方向延伸的宽度方向，每组所述滚轮组都包括一个转动安装于所述支架上的第二滚轮，所述第二滚轮的轴向与所述支架的宽度方向平行。

可选地，所述支架之朝向扇头组件的端部设有两个间隔相对的面板，两所述面板具有两个朝向所述扇头组件的端面，两所述端面上都凹设有数量与所述第二滚轮数量相同的卡槽，所述第二滚轮包括三个间隔设置以用于与所述弧形轨道抵接配合的滚动部和两个分别连接于各相邻两所述滚动部之间且外径小于所述滚动部外径的卡位部，每个所述第二滚轮的两所述卡位部都分别装配于两所述面板的所述卡槽内。

可选地，所述卡槽包括开口宽度小于所述卡位部外径的槽口和与所述槽口连通且内径大于或等于所述卡位部外径的弧形槽底，各所述卡位部分别从各所述槽口装配于各所述弧形槽底内。

可选地，所述弧形轨道设有朝向所述底座组件敞开设置且开口宽度大于两所述面板之间距的第二避让口和与所述第二避让口连通的第三弧形滑槽，所述第三弧形滑槽包括与所述第二避让口正相对的第二中间槽部和两个沿所述弧形轨道宽度方向分别位于所述第二中间槽部两侧的第二侧槽部，位于两所述卡位部之间的所述滚动部容置于所述第二中间槽部内，任意一个所述第二滚轮的三个所述滚动部分别为一个容置于所述第二中间槽部内的中间滚动部和两个分别容置于两所述第二侧槽部内的侧滚动部。

可选地，各所述滚轮组的轴心互相平行且位于同一弧形曲面内，且该弧形曲面的中心轴与所述弧形轨道的中心轴重合。

可选地，所述弧形轨道之与所述滚轮组轴向垂直的壁面上设有弧形定位齿条，所述弧形定位齿条上设有若干个间隔分布的定位凹槽，各所述滚轮组的轴心位置都还安装有与所述定位凹槽抵顶定位的弹性定位结构。

可选地，所述弹性定位结构包括嵌装于所述滚轮组之轴心位置处的弹簧和一端与所述弹簧连接、另一端抵接所述弧形定位齿条的定位杆；或者，所述弹性定位结构包括从各所述滚轮组之轴心位置延伸抵接所述弧形定位齿条的弹片。

可选地，所述定位凹槽的内壁为球面，所述定位杆或者所述弹片之靠近所述弧形定位齿条的端部外表面为与所述定位凹槽内壁匹配的球面。

可选地，所述扇头组件包括出风基座、设于所述出风基座一侧的进风基座和用于驱动所述出风基座相对所述进风基座进行旋摆运动的旋摆机构，所述旋摆机构包括装配于所述进风基座上的旋摆驱动电机和传动连接所述旋摆驱动电机与所述出风基座的旋摆传动副，所述弧形轨道设于所述进风基座之背对所述出风基座的背部。

可选地，该风扇为台地扇或者台扇或者落地扇或者壁扇。

本实用新型提供的风扇，通过在扇头组件的背部设置弧形轨道，在支架的端部设置至少两组滑动安装于弧形轨道内的滚轮组，从而使得弧形轨道和各滚轮组装配在一起后在外力作用下可进行相对弧形滑动，这样，具体应用中，通过将弧形轨道滑动至不同的位置，可实现控制扇头组件处于不同的俯仰状态，进而有效实现了扇头组件的俯仰功能。由于弧形轨道和滚轮组的结构都比较简单，制造工艺和安装工艺也比较简单，故，可利于降低产品的生产成本和提高产品的生产效率。同时，由于支架与扇头组件的连接部位位于扇头组件的背部，故，使得支架与扇头组件的连接部位不会直接显露于用户的视线之中，有效提高了风扇的外观视觉效果，并很好地解决了现有风扇产品同质化严重、没有差异化卖点的问题，利于产品的推广销售。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的风扇的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的风扇沿水平方向出风时扇头组件与支架的连接状态示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的风扇倾斜向上出风时扇头组件与支架的连接状态示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的风扇竖直向上出风时扇头组件与支架的连接状态示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的弧形轨道与支架的装配示意图；

图6是图5中A-A的剖面示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的弧形轨道与支架的分解示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的弧形轨道与支架的装配示意图；

图9是图8中B-B的剖面示意图；

图10是本实用新型实施例三提供的弧形轨道与支架的装配示意图；

图11是图10中C-C的剖面示意图；

图12是本实用新型实施例三提供的滚轮组与支架的装配示意图；

图13是图12中D-D的剖面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一：

如图1-7所示，本实用新型实施例一提供的风扇，包括扇头组件1、底座组件2和连接于扇头组件1与底座组件2之间的支架3，扇头组件1之朝向支架3的背部设有弧形轨道4，支架3之朝向扇头组件1的端部设有至少两组间隔滑动安装于弧形轨道4内的滚轮组5。

具体地，扇头组件1主要用于实现风扇的吹风功能；底座组件2主要用于实现风扇在应用场合的放置；支架3主要用于连接扇头组件1和底座组件2。本实施例提供的风扇，弧形轨道4和各滚轮组5装配在一起后，在外力作用下二者仍可进行相对弧形滑动，这样，具体应用中，通过将弧形轨道4滑动至不同的位置，可实现控制扇头组件1处于不同的俯仰状态，进而有效实现了扇头组件1的俯仰功能。由于弧形轨道4和滚轮组5的结构都比较简单，制造工艺和安装工艺也比较简单，故，可利于降低产品的生产成本和提高产品的生产效率。同时，由于支架3与扇头组件1的连接部位位于扇头组件1的背部，故，使得支架3与扇头组件1的连接部位不会直接显露于用户的视线之中，有效提高了风扇的外观视觉效果，并很好地解决了现有风扇产品同质化严重、没有差异化卖点的问题，利于产品的推广销售。

优选地，各滚轮组5的轴心互相平行且位于同一弧形曲面101内，且该弧形曲面101的中心轴与弧形轨道4的中心轴401重合。由于各滚轮组5的轴心位于同一弧形曲面101内且该弧形曲面101的中心轴与弧形轨道4的中心轴401重合，故，扇头组件1在俯仰过程中，扇头组件1的重心位置始终保持不变，进而使得扇头组件1在俯仰过程中重心更平稳。

优选地，支架3具有从底座组件2朝向扇头组件1延伸的高度方向、沿弧形轨道4弧长方向延伸的长度方向和沿弧形轨道4宽度方向延伸的宽度方向，滚轮组5包括两个沿支架3之宽度方向分别转动安装于支架3两相对侧的第一滚轮51。支架3的高度方向具体指：风扇放置于地面或者台面或者墙壁上时，支架3沿垂直地面或者台面或者墙壁的方向延伸的方向。扇头组件1与支架3装配在一起后，在外力作用下，第一滚轮51可以在弧形轨道4内进行滚动。此处，利用第一滚轮51实现与弧形轨道4的滑动配合，这样，当扇头组件1在外力作用下相对滚轮组5滑动以实现俯仰功能时，第一滚轮51会在弧形轨道4滑动的驱动下进行滚动，从而利于减小扇头组件1俯仰滑动过程中受到的阻力，进而使得扇头组件1的俯仰操作更易于操作、更顺畅。进一步地，将每个滚轮组5都设为包括两个分别设于支架3宽度方向左右两侧的第一滚轮51，这样，滚轮组5对弧形轨道4宽度方向的左右两侧都起到支撑作用，从而可使得滚轮组5对扇头组件1的支撑更加平稳。

优选地，同一滚轮组5的两个第一滚轮51沿支架3之宽度方向分别安装于支架3的两相对内侧。此处，将同一滚轮组5的两个第一滚轮51设于支架3的两相对内侧，这样，在弧形轨道4宽度一定的情形下，可便于将支架3的宽度设计最大化，从而利于保证支架3的结构可靠性，进而可使得滚轮组5对扇头组件1的支撑更加平稳可靠。

优选地，支架3之朝向扇头组件1的端部设有两个间隔相对的面板31，两面板31具有两个间隔相对的内壁面311和两个相互背对设置的外壁面312，两内壁面311上分别凸设有数量为第一滚轮51总数量一半的第一安装轴32，两内壁面311上的各第一安装轴32分别两两同轴设置，各第一滚轮51分别转动安装于各第一安装轴32上。两个外壁面312之间的距离即为支架3的宽度。同一组滚轮组5的两个第一滚轮51分别安装于同轴设置的两第一安装轴32上，这样，利于保证支架3对扇头组件1左右两侧的支撑点位于同一高度位置处，充分保证了支架3对扇头组件1支撑的平稳性。

优选地，弧形轨道4设有两个沿弧形轨道4宽度方向分别位于弧形轨道4两侧的第一弧形滑槽41，每个第一弧形滑槽41都具有侧向敞开的安装口411，任意一组滚轮组5的两个第一滚轮51都分别容置于两第一弧形滑槽41内。弧形轨道4的竖向断截面大致呈“工”字型。第一弧形滑槽41的设置，主要用于与位于支架3宽度方向左右两侧的第一滚轮51配合；安装口411的设置，主要用于保证位于支架3宽度方向左右两侧的第一滚轮51与弧形轨道4两侧的第一弧形滑槽41可以进行装配配合。

优选地，弧形轨道4之与滚轮组5轴向垂直的壁面上设有弧形定位齿条6，弧形定位齿条6上设有若干个间隔分布的定位凹槽，各滚轮组5的轴心位置都还安装有与定位凹槽抵顶定位的弹性定位结构7。本实施例中，每个第一弧形滑槽41之朝向第一滚轮51轴向端面的壁面上都设有弧形定位齿条6。具体应用中，当扇头组件1在外力作用下相对第一滚轮51进行弧形滑动时，弹性定位结构7在外力的作用下会产生弹性变形从并从定位凹槽内缩出，使得弹性定位结构7不会影响扇头组件1的俯仰运动；而当扇头组件1俯仰到需要的角度后，撤除外力，弹性定位结构7在自身弹性恢复力的作用下伸出顶进定位凹槽内，从而实现对扇头组件1的锁紧定位，进而充分保证了扇头组件1俯仰角度定位的可靠性。

优选地，弹性定位结构7的数量与第一滚轮51的数量、第一安装轴32的数量相同。各弹性定位结构7优选分别安装于各第一安装轴32上，这样，当第一滚轮51在弧形轨道4的驱动下转动时，弹性定位结构7不会随第一滚轮51一起转动，从而利于保证弹性定位结构7定位的可靠性。

优选地，弹性定位结构7包括嵌装于滚轮组5之轴心位置处的弹簧71和一端与弹簧71连接、另一端抵接弧形定位齿条6的定位杆72。定位杆72主要用于与弧形定位齿条6抵顶配合；弹簧71主要用于保证定位杆72可相对弧形定位齿条6进行伸缩运动，从而保证扇头组件1俯仰过程中定位杆72不会对弧形轨道4的滑动产生干涉现象。当然了，具体应用中，弹性定位结构7不限于弹簧71与定位杆72的组合方式，例如：也可将弹性定位结构7设为包括从各滚轮组5之轴心位置延伸抵接弧形定位齿条6的弹片。

优选地，定位凹槽的内壁为球面，定位杆72之靠近弧形定位齿条6的端部外表面为与定位凹槽内壁匹配的球面。此处，将定位凹槽的内壁和定位杆72之与定位凹槽配合的端部外表面设为球状，这样，使得定位凹槽和定位杆72的配合表面都比较光滑、柔和，从而使得扇头组件1俯仰过程中，弧形定位齿条6可以较轻易地滑过定位杆72，且不会造成弧形定位齿条6与定位杆72相互刮伤的现象。当上述弹性定位结构7设为包括从各滚轮组5之轴心位置延伸抵接弧形定位齿条6的弹片时，弹片之靠近弧形定位齿条6的端部外表面为与定位凹槽内壁匹配的球面。

优选地，各滚轮组5轴心围合形成的弧形曲面101的弧度小于弧形轨道4的弧度，这样，便于控制支架3的尺寸大小，从而利于减小风扇的成本。

优选地，支架3上设置的滚轮组5数量为两组或者三组。理论上，滚轮组5的数量越多，扇头组件1的安装也会越平稳，但是其成本也相对会越高；实际应用中，滚轮组5的数量设为两组或者三组，扇头组件1的安装平稳性已经可以满足产品的可靠性测试，因此，此处，将滚轮组5的数量设为两组或者三组，既可满足风扇的可靠性设计要求，又利于控制产品的成本。当然了，具体应用中，滚轮组5的数量不限于两组或者三组。

作为本实施例的一较佳实施方案，滚轮组5数量为两组，第一滚轮51对应设有四个，支架3上设有四根第一安装轴32，四个第一滚轮51分别安装于四根第一安装轴32上；每根第一安装轴32的中间位置都安装有一个弹簧71和定位杆72；第一安装轴32上设有安装孔，弹簧71容置于安装孔内，且弹簧71具有螺旋中空内孔，弹簧71的一端抵顶于安装孔的孔底，另一端抵顶于定位杆72上；定位杆72包括穿设于弹簧71螺旋中空内孔内的支撑杆体、凸设于支撑杆体一端并卡于弹簧71螺旋中空内孔外的卡位凸台和凸设于卡位凸台一端的定位球头，定位球头与定位凹槽抵顶配合。

优选地，扇头组件1包括出风基座11、设于出风基座11一侧的进风基座12和用于驱动出风基座11相对进风基座12进行旋摆运动的旋摆机构，旋摆机构包括装配于进风基座12上的旋摆驱动电机和传动连接旋摆驱动电机与出风基座11的旋摆传动副，弧形轨道4设于进风基座12之背对出风基座11的背部。具体地，出风基座11是扇头组件1的出风侧，进风基座12是扇头组件1的进风侧，具体应用中，风扇运行时，外界空气从进风基座12进入扇头组件1内，从出风基座11排出扇头组件1外。旋摆驱动电机是旋摆机构的动力输出部件，旋摆传动副用于将旋摆驱动电机输出的动力转换为旋摆运动并传递至出风基座11上，从而达到驱动出风基座11产生旋摆运动的目的。旋摆运动是一种空间立体运动，其具体为旋转与摆动的组合运动，其运动轨迹是立体的连续周向封闭轨迹。本实施例提供的扇头组件1，在旋摆机构的驱动下，出风基座11可相对进风基座12进行旋摆运动，打破了现有风扇中出风基座11与进风基座12相对固定不动的常规设计思维，且由于出风基座11是相对进风基座12进行立体旋摆运动的，所以，产品运转时酷炫感十足，利于进一步加大风扇的差异化卖点，进而利于产品的推广销售。此外，由于出风基座11在旋摆机构的驱动下进行的是旋转与摆动组合的立体旋摆运动，即出风基座11可在同一动力机构驱动下实现两种摇头方式的组合，进而使得出风基座11实现了空间立体摇头的功能，有效扩大了送风区域，并实现了风向的旋转输出，输出的风感更加柔和自然。进一步地，由于出风基座11的旋摆运动轨迹是立体的连续周向封闭轨迹，所以不会发生类似于风扇在单个平面内的线状往复运动时在换向位置止步的问题发生，使得产品的运动更可靠。

优选地，本实施例中，风扇为台扇或者台地扇，当然了，具体应用中，本实施例提供的风扇也可为落地扇或者壁扇，即本实施例的风扇结构可适用于台地扇、台扇、落地扇、壁扇，且台地扇、台扇、落地扇、壁扇采用本实施例的风扇结构，都能达到使风扇结构更加紧凑、使风扇外形更加美观、增加产品差异化卖点、使风扇俯仰运动更加平稳的有益效果。

实施例二：

本实施例提供的风扇，与实施例一的主要区别在于同一滚轮组5中两个第一滚轮51的安装位置不同，具体体现在：如图1-7所示，实施例一中，同一滚轮组5中的两个第一滚轮51沿支架3之宽度方向分别转动安装于支架3的两相对内侧；而如图8-9所示，本实施例中，同一滚轮组5的两个第一滚轮51沿支架3之宽度方向分别转动安装于支架3的两相对外侧。采用本实施例中第一滚轮51的安装方式，支架3也可从左右两侧对扇头组件1进行支撑，从而也可利于保证支架3对扇头组件1支撑的平稳性；只是与实施例一相比，在弧形轨道4宽度相等的前提下，本实施例中支架3的宽度会小于实施例一中支架3的宽度，支架3对扇头组件1支撑的可靠性会略差。

优选地，支架3之朝向扇头组件1的端部设有两个间隔相对的面板31，两面板31具有两个相对设置的内壁面311和两个相互背对设置的外壁面312，两外壁面312上分别凸设有数量为第一滚轮51总数量一半的第二安装轴33，两外壁面312上的各第二安装轴33分别两两同轴设置，各第一滚轮51分别转动安装于各第二安装轴33上。同一组滚轮组5的两个第一滚轮51分别安装于两外壁面312上同轴设置的两第二安装轴33上，这样，支架3可从左右两侧对扇头组件1进行支撑。

优选地，弧形轨道4设有朝向底座组件2敞开设置且开口宽度大于两外壁面312之间距的第一避让口42和与第一避让口42连通的第二弧形滑槽43，第二弧形滑槽43包括与第一避让口42正相对的第一中间槽部431和两个沿弧形轨道4宽度方向分别位于第一中间槽部431两侧的第一侧槽部432，任意一组滚轮组5的两个第一滚轮51都分别容置于两第一侧槽部432内。第一避让口42的设置，主要用于防止弧形轨道4滑动过程中与两面板31之间产生干涉现象。两第一侧槽部432的设置，主要用于与位于支架3宽度方向左右两侧的第一滚轮51配合。

为了便于实现弧形轨道4与滚轮组5的装配，弧形轨道4优选分为左右两个分部件进行分别制造后再组装在一起。

优选地，弧形轨道4之与滚轮组5轴向垂直的壁面上设有弧形定位齿条6，弧形定位齿条6上设有若干个间隔分布的定位凹槽，各滚轮组5的轴心位置都还安装有与定位凹槽抵顶定位的弹性定位结构7。每个第一侧槽部432之朝向滚轮组5轴向端面的壁面上都设有弧形定位齿条6。具体应用中，当扇头组件1在外力作用下相对第一滚轮51进行弧形滑动时，弹性定位结构7在外力的作用下会产生弹性变形从并从定位凹槽内缩出，使得弹性定位结构7不会影响扇头组件1的俯仰运动；而当扇头组件1俯仰到需要的角度后，撤除外力，弹性定位结构7在自身弹性恢复力的作用下伸出顶进定位凹槽内，从而实现对扇头组件1的锁紧定位。

除了上述不同之外，本实施例提供的风扇的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

实施例三：

本实施例提供的风扇，与实施例一、实施例二的主要区别在于滚轮组5的构成不同，具体体现在：如图1-9所示，实施例一和实施例二中，滚轮组5都包括两个沿支架3之宽度方向分别安装于支架3两相对侧的第一滚轮51；而如图10-13所示，本实施例中，滚轮组5包括一个转动安装于支架3上的第二滚轮52，第二滚轮52的轴向与支架3的宽度方向平行，即实施例一和实施例二中扇头组件1都包括两个滚轮，而本实施例中扇头组件1只包括一个滚轮。为了保证支架3对扇头组件1支撑的平稳性，本实施例中第二滚轮52的轴向长度就需要设计得比实施例一、实施例二中第一滚轮51的轴向长度大，这样，本实施例中滚轮的成本会比实施例一、实施例二中滚轮的成本略高。

优选地，支架3之朝向扇头组件1的端部设有两个间隔相对的面板31，两面板31具有两个朝向扇头组件1的端面，两端面上都凹设有数量与第二滚轮52数量相同的卡槽313，第二滚轮52包括三个间隔设置以用于与弧形轨道4抵接配合的滚动部521和两个分别连接于各相邻两滚动部521之间且外径小于滚动部521外径的卡位部522，每个第二滚轮52的两卡位部522都分别装配于两面板31的卡槽313内。卡槽313和卡位部522的设置，主要用于实现第二滚轮52与支架3的转动连接；滚动部521的设置，主要用于实现第二滚轮52与弧形轨道4的滑动配合。

优选地，卡槽313包括开口宽度小于卡位部522外径的槽口3131和与槽口3131连通且内径大于或等于卡位部522外径的弧形槽底3132，各卡位部522分别从各槽口3131装配于各弧形槽底3132内。弧形槽底3132的设置，主要用于实现第二滚轮52在支架3上的可转动装配；槽口3131的设置，主要供第二滚轮52的卡位部522装配于弧形槽底3132，将槽口3131的开口宽度设计得小于卡位部522的外径，主要用于防止卡位部522装配于弧形槽底3132内后轻易从槽口3131滑脱出来。在具体装配过程中，卡位部522可在外力作用下挤压槽口3131边缘弹性扩张变形的方式穿过槽口3131并滑入弧形槽底3132，卡位部522完全卡入弧形槽底3132内后，撤除外力，槽口3131边缘恢复原状，实现对弧形槽底3132内的卡位部522进行限位。

优选地，弧形轨道4设有朝向底座组件2敞开设置且开口宽度大于两面板31之间距的第二避让口44和与第二避让口44连通的第三弧形滑槽45，第三弧形滑槽45包括与第二避让口44正相对的第二中间槽部451和两个沿弧形轨道4宽度方向分别位于第二中间槽部451两侧的第二侧槽部452，位于两卡位部522之间的滚动部521容置于第二中间槽部451内，任意一个第二滚轮52的三个滚动部521分别为一个容置于第二中间槽部451内的中间滚动部和两个分别容置于两第二侧槽部452内的侧滚动部。本实施例中，弧形轨道4的结构可采用与实施例二中弧形轨道4相同的结构设计方式，在此不再详述。

除了上述不同之外，本实施例提供的风扇的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (18)

1.风扇，包括扇头组件、底座组件和连接于所述扇头组件与所述底座组件之间的支架，其特征在于，所述扇头组件之朝向所述支架的背部设有弧形轨道，所述支架之朝向所述扇头组件的端部设有至少两组间隔滑动安装于所述弧形轨道内的滚轮组。

2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述支架具有从所述底座组件朝向所述扇头组件延伸的高度方向、沿所述弧形轨道弧长方向延伸的长度方向和沿所述弧形轨道宽度方向延伸的宽度方向，所述滚轮组包括两个沿所述支架之宽度方向分别转动安装于所述支架两相对侧的第一滚轮。

3.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，同一所述滚轮组的两个所述第一滚轮沿所述支架之宽度方向分别安装于所述支架的两相对内侧。

4.如权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述支架之朝向所述扇头组件的端部设有两个间隔相对的面板，两所述面板具有两个间隔相对的内壁面，两所述内壁面上分别凸设有数量为所述第一滚轮总数量一半的第一安装轴，两所述内壁面上的各所述第一安装轴分别两两同轴设置，各所述第一滚轮分别转动安装于各所述第一安装轴上。

5.如权利要求3或4所述的风扇，其特征在于，所述弧形轨道设有两个沿所述弧形轨道宽度方向分别位于所述弧形轨道两侧的第一弧形滑槽，每个所述第一弧形滑槽都具有侧向敞开的安装口，任意一组所述滚轮组的两个所述第一滚轮都分别容置于两所述第一弧形滑槽内。

6.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，同一所述滚轮组的两个所述第一滚轮沿所述支架之宽度方向分别安装于所述支架的两相对外侧。

7.如权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述支架之朝向所述扇头组件的端部设有两个间隔相对的面板，两所述面板具有两个相互背对设置的外壁面，两所述外壁面上分别凸设有数量为所述第一滚轮总数量一半的第二安装轴，两 所述外壁面上的各所述第二安装轴分别两两同轴设置，各所述第一滚轮分别转动安装于各所述第二安装轴上。

8.如权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述弧形轨道设有朝向所述底座组件敞开设置且开口宽度大于两所述外壁面之间距的第一避让口和与所述第一避让口连通的第二弧形滑槽，所述第二弧形滑槽包括与所述第一避让口正相对的第一中间槽部和两个沿所述弧形轨道宽度方向分别位于所述第一中间槽部两侧的第一侧槽部，任意一组所述滚轮组的两个所述第一滚轮都分别容置于两所述第一侧槽部内。

9.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述支架具有从所述底座组件朝向所述扇头组件延伸的高度方向、沿所述弧形轨道弧长方向延伸的长度方向和沿所述弧形轨道宽度方向延伸的宽度方向，每组所述滚轮组都包括一个转动安装于所述支架上的第二滚轮，所述第二滚轮的轴向与所述支架的宽度方向平行。

10.如权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述支架之朝向扇头组件的端部设有两个间隔相对的面板，两所述面板具有两个朝向所述扇头组件的端面，两所述端面上都凹设有数量与所述第二滚轮数量相同的卡槽，所述第二滚轮包括三个间隔设置以用于与所述弧形轨道抵接配合的滚动部和两个分别连接于各相邻两所述滚动部之间且外径小于所述滚动部外径的卡位部，每个所述第二滚轮的两所述卡位部都分别装配于两所述面板的所述卡槽内。

11.如权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述卡槽包括开口宽度小于所述卡位部外径的槽口和与所述槽口连通且内径大于或等于所述卡位部外径的弧形槽底，各所述卡位部分别从各所述槽口装配于各所述弧形槽底内。

12.如权利要求10或11所述的风扇，其特征在于，所述弧形轨道设有朝向所述底座组件敞开设置且开口宽度大于两所述面板之间距的第二避让口和与所述第二避让口连通的第三弧形滑槽，所述第三弧形滑槽包括与所述第二避让口正相对的第二中间槽部和两个沿所述弧形轨道宽度方向分别位于所述第二中 间槽部两侧的第二侧槽部，位于两所述卡位部之间的所述滚动部容置于所述第二中间槽部内，任意一个所述第二滚轮的三个所述滚动部分别为一个容置于所述第二中间槽部内的中间滚动部和两个分别容置于两所述第二侧槽部内的侧滚动部。

13.如权利要求1至4或6至7或9至11任一项所述的风扇，其特征在于，各所述滚轮组的轴心互相平行且位于同一弧形曲面内，且该弧形曲面的中心轴与所述弧形轨道的中心轴重合。

14.如权利要求1至4或6至7或9至11任一项所述的风扇，其特征在于，所述弧形轨道之与所述滚轮组轴向垂直的壁面上设有弧形定位齿条，所述弧形定位齿条上设有若干个间隔分布的定位凹槽，各所述滚轮组的轴心位置都还安装有与所述定位凹槽抵顶定位的弹性定位结构。

15.如权利要求14所述的风扇，其特征在于，所述弹性定位结构包括嵌装于所述滚轮组之轴心位置处的弹簧和一端与所述弹簧连接、另一端抵接所述弧形定位齿条的定位杆；或者，所述弹性定位结构包括从所述滚轮组之轴心位置延伸抵接所述弧形定位齿条的弹片。

16.如权利要求15所述的风扇，其特征在于，所述定位凹槽的内壁为球面，所述定位杆或者所述弹片之靠近所述弧形定位齿条的端部外表面为与所述定位凹槽内壁匹配的球面。

17.如权利要求1至4或6至7或9至11任一项所述的风扇，其特征在于，所述扇头组件包括出风基座、设于所述出风基座一侧的进风基座和用于驱动所述出风基座相对所述进风基座进行旋摆运动的旋摆机构，所述旋摆机构包括装配于所述进风基座上的旋摆驱动电机和传动连接所述旋摆驱动电机与所述出风基座的旋摆传动副，所述弧形轨道设于所述进风基座之背对所述出风基座的背部。

18.如权利要求1至4或6至7或9至11任一项所述的风扇，其特征在于，该风扇为台地扇或者台扇或者落地扇或者壁扇。