CN208907306U - 一种管道封堵模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道封堵模具包括第一管道封堵板和第二管道封堵板，第一管道封堵板和第二管道封堵板相互并列设置，第一管道封堵板和第二管道封堵板通过可拆卸的连接结构固定连接，夹紧管道，连接结构设置在第一管道封堵板的底部和第二管道封堵板的底部。该管道封堵模板与楼板平整、无缝隙地固定连接，且不需要使用额外的与管道连接的支撑固定结构，同时第一管道封堵板和第二管道封堵板的外轮廓可为弧形，方便管道组的管道封堵模具间的相互避让。

Description

一种管道封堵模具

技术领域

本实用新型涉及管道施工模具，尤其涉及一种管道封堵模具。

背景技术

本实用新型的一种管道封堵模具适用于给水、排水及消防管道周围的封堵。使用管道封堵模具前需将准备封堵的管道周围打扫干净，清除杂物，润湿结合层表面，再将模具安装在楼板下面。目前，如图1所示，管道封堵模具包括第一管道封堵板和第二管道封堵板，第一管道封堵板和第二管道封堵板相互并列，通过钢丝互相连接，并且需要支撑点进行支撑固定。钢丝连接需要穿过第一管道封堵板和第二管道封堵板的顶面和底面，使得顶面不平齐。不平齐的管道封堵模具的顶面与楼板底面抵触连接时，产生缝隙，造成封堵不严密和防水不到位。同时，由于支撑固定的使用，容易破坏管道。如图1所示，目前管道封堵模具的第一管道封堵板和第二管道封堵板的外轮廓均为矩形，无法相互避让，因此无法适用于排水组管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管道封堵模具，该管道封堵模板与楼板平整、无缝隙地固定连接，且不需要使用额外的与管道连接的支撑固定结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种管道封堵模具包括第一管道封堵板和第二管道封堵板，第一管道封堵板和第二管道封堵板相互并列设置，第一管道封堵板和第二管道封堵板通过可拆卸的连接结构固定连接，夹紧管道，连接结构设置在第一管道封堵板的底部和第二管道封堵板的底部。

进一步地，第一管道封堵板和第二管道封堵板拼接形成管道封堵模具；第一管道封堵板的拼接边为第一拼接边，第一拼接边为开有第一半圆通孔的直边；第二管道封堵板的拼接边为第二拼接边，第二拼接边为开有第二半圆通孔的直边；第一半圆通孔和第二半圆通孔的直径相等，且相互对应设置。

进一步地，连接结构包括多个凸块，其中每两个凸块为一组；凸块沿第一拼接边或第二拼接边设置；每组凸块中均有一个凸块设置在第一管道封堵板底部，另一个凸块对应地设置在第二管道封堵板底部；每组中两个凸块均设置有固定槽或固定孔；每组中两个凸块通过螺纹固定部件固定连接。

进一步地，凸块共有四个，分别为第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块；第一凸块和第二凸块设置在第一管道封堵板底部，第三凸块和第四凸块设置在第二管道封堵板底部；第一凸块和第四凸块为一组，第二凸块和所述第三凸块为一组；第一凸块和第三凸块相对于管道封堵模具的中心点对称设置，且第四凸块和第二凸块相对于管道封堵模具的中心点对称设置。

进一步地，第四凸块上设有第四光孔，第一凸块上设有第一螺孔，第四光孔和第一螺孔位于同一条直线上，螺纹固定部件包括第一螺钉，第一螺钉穿过第四光孔与第一螺孔螺纹固定连接；且，第二凸块上设有第二光孔，第三凸块上设有第三螺孔，第二光孔和第三螺孔位于同一条直线上，螺纹固定部件包括第二螺钉，第二螺钉穿过第二光孔与第三螺孔螺纹固定连接。

进一步地，第四凸块上设有第四光孔，第一凸块上设有第一光孔；且，第二凸块上设有第二光孔，第三凸块上设有第三光孔；螺纹固定部件包括第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓包括第三螺钉和第一螺母，第二螺栓包括第四螺钉和第二螺母；第三螺钉依次穿过第四光孔和第一光孔，与第三螺钉相对应的第一螺母固定在第一光孔侧；且，第四螺钉依次穿过第二光孔和第三光孔，与第四螺钉相对应的第二螺母固定在第三光孔侧；或者，螺纹固定部件包括第一螺杆双螺母和第二螺杆双螺母，第一螺杆双螺母包括第一螺杆、第三螺母和第四螺母，第二螺杆双螺母包括第二螺杆、第五螺母和第六螺母；第一螺杆依次穿过第四光孔和第一光孔，与第一螺杆相对应的第三螺母固定在第四光孔侧，与第一螺杆相对应的第四螺母固定在第一光孔侧；且，第二螺杆依次穿过第二光孔和第三光孔，与第二螺杆相对应的第五螺母固定在第二光孔侧，与第二螺杆相对应的第六螺母固定在第三光孔侧。

进一步地，螺纹固定部件包括第三螺杆、第四螺杆、第七螺母、第八螺母；第四凸块上设有第四光孔，第一凸块上设有第一光孔和第一固定孔，第一光孔的轴线与第一固定孔的轴线相互垂直；第三螺杆穿过第四光孔和第一光孔，与第三螺杆相对应的第七螺母固定在第四光孔侧；且，第二凸块上设有第二光孔，第三凸块上设有第三光孔和第二固定孔，第三光孔的轴线与第二固定孔的轴线相互垂直；第四螺杆穿过第二光孔和第三光孔，与第四螺杆相对应的第八螺母固定在第二光孔侧；第一固定孔和第二固定孔为销孔，第三螺杆上设置有与第一固定孔相对应的销孔，销钉穿过第一固定孔和第三螺杆上的销孔，进行固定，且第四螺杆上设置有与第二固定孔相对应的销孔，销钉穿过第二固定孔和第四螺杆上的销孔，进行固定；或者，第一固定孔和第二固定孔为螺孔，螺纹固定部件还包括第五螺钉和第六螺钉；穿过第一固定孔的第五螺钉，抵住第三螺杆、伸入第三螺杆上的盲孔或穿透第三螺杆；且，穿过第二固定孔的第六螺钉，抵住第四螺杆、伸入第四螺杆上的盲孔或穿透第四螺杆。

进一步地，第四凸块上设有第四凹槽，第一凸块上设有第一凹槽；且，第二凸块上设有第二凹槽，第三凸块上设有第三凹槽；螺纹固定部件包括第三螺栓和第四螺栓，第三螺栓包括第七螺钉和第九螺母，第四螺栓包括第八螺钉和第十螺母；第七螺钉依次穿过第四凹槽和第一凹槽，与第七螺钉相对应的第九螺母固定在第一凹槽侧；且，第八螺钉依次穿过第二凹槽和第三凹槽，与第八螺钉相对应的第十螺母固定在第三凹槽侧；或者，螺纹固定部件包括第三螺杆双螺母和第四螺杆双螺母，第三螺杆双螺母包括第五螺杆、第十一螺母和第十二螺母，第四螺杆双螺母包括第六螺杆、第十三螺母和第十四螺母；第五螺杆依次穿过第四凹槽和第一凹槽，与第五螺杆相对应的第十一螺母固定在第四凹槽侧，与第五螺杆相对应的第十二螺母固定在第一凹槽侧；且，第六螺杆依次穿过第二凹槽和第三凹槽，与第六螺杆相对应的第十三螺母固定在第二凹槽侧，与第六螺杆相对应的第十四螺母固定在第三凹槽侧；或者，螺纹固定部件包括第七螺杆、第八螺杆、第十五螺母、第十六螺母、第一铰轴和第二铰轴；第七螺杆与第四凹槽的侧壁通过第一铰轴铰接；第十五螺母固定在第七螺杆上；且，第八螺杆与第二凹槽的侧壁通过第二铰轴铰接；第十六螺母固定在第八螺杆上。

进一步地，第一管道封堵板呈半圆形、长方形或半橄榄形，且第二管道封堵板呈半圆形、长方形或半橄榄形；半橄榄形的第一管道封堵板的曲线边和直线边间的距离从一端到另一端逐渐增大再逐渐缩小，半橄榄形的长度是半橄榄形高度的两倍以上；半橄榄形的第二管道封堵板的曲线边和直线边间的距离从一端到另一端逐渐增大再逐渐缩小，半橄榄形的长度是半橄榄形高度的两倍以上。

进一步地，沿第一管道封堵板和第二管道封堵板的半圆形缺口设有半圆环形突起，突起的方向远离第一管道封堵板和第二管道封堵板的顶面；且，第一管道封堵板和第二管道封堵板的底部设有加强筋，加强筋设置在第一管道封堵板和第二管道封堵板的底面和半圆环形突起之间。

本实用新型的管道封堵模具与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了连接结构设置在第一管道封堵板的底部和第二管道封堵板的底部的技术手段，所以管道封堵模具的顶面平整与楼板无缝隙地固定连接。

2、本技术方案由于采用了第一管道封堵板和第二管道封堵板拼接形成管道封堵模具；第一管道封堵板的拼接边为第一拼接边，第一拼接边为开有第一半圆通孔的直边；第二管道封堵板的拼接边为第二拼接边，第二拼接边为开有第二半圆通孔的直边；第一半圆通孔和第二半圆通孔的直径相等，且相互对应设置的技术手段，所以管道穿过管道封堵模具上由第一半圆通孔和第二半圆通孔构成的圆形通孔，达到管道封堵模具与管道的无缝衔接，同时由于本技术手段使用拼接以及应用螺纹进行可拆卸地固定，方便了管道封堵模具在使用后的拆除，有利于管道封堵模具的重复使用。

3、本技术方案由于采用了连接结构包括多个凸块，其中每两个凸块为一组；凸块沿第一拼接边或第二拼接边设置；每组凸块中均有一个凸块设置在第一管道封堵板底部，另一个凸块对应地设置在第二管道封堵板底部；每组中两个凸块均设置有固定槽或固定孔；每组中两个凸块通过螺纹固定部件固定连接的技术手段，由于凸块均设置在底部，所以管道封堵模具的顶面平滑，有利于与楼板的无缝连接，又由于使用螺纹固定部件，有利于管道封堵模具在使用后的拆除，以达到管道封堵模具重复使用的目的。

4、本技术方案由于采用了凸块共有四个，分别为第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块；第一凸块和第二凸块设置在第一管道封堵板底部，第三凸块和第四凸块设置在第二管道封堵板底部；第一凸块和第四凸块为一组，第二凸块和所述第三凸块为一组的技术手段，所以结构简单，有利于快速拼接安装。又由于本技术方案采用了第一凸块和第三凸块相对于管道封堵模具的中心点对称设置，且第四凸块和第二凸块相对于管道封堵模具的中心点对称设置的技术手段，使得第一管道封堵板和第二管道封堵板形状、结构一致，可用同一个制造模具同时生产第一管道封堵板和第二管道封堵板，节约成本。

5、本技术方案由于采用第四凸块上设有第四光孔，第一凸块上设有第一螺孔，第四光孔和第一螺孔位于同一条直线上，螺纹固定部件包括第一螺钉，第一螺钉穿过第四光孔与第一螺孔螺纹固定连接；且，第二凸块上设有第二光孔，第三凸块上设有第三螺孔，第二光孔和第三螺孔位于同一条直线上，螺纹固定部件包括第二螺钉，第二螺钉穿过第二光孔与第三螺孔螺纹固定连接的技术手段，所以结构紧凑简单，由于一组凸块的连接只使用一个螺钉，所以为安装和拆卸提供便利。

6、本技术方案由于采用第四凸块上设有第四光孔，第一凸块上设有第一光孔；且，第二凸块上设有第二光孔，第三凸块上设有第三光孔的技术手段，各个凸块上均只设有光孔，光孔相对于螺孔更易制造，进一步降低了管道封堵模具的制造成本。本技术方案由于采用螺纹固定部件包括第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓包括第三螺钉和第一螺母，第二螺栓包括第四螺钉和第二螺母；第三螺钉依次穿过第四光孔和第一光孔，与第三螺钉相对应的第一螺母固定在第一光孔侧；且，第四螺钉依次穿过第二光孔和第三光孔，与第四螺钉相对应的第二螺母固定在第三光孔侧的技术手段，螺钉贯穿一组凸块上的光孔在凸块外部进行固定，相对于螺钉与凸块内部的内螺纹螺纹固定，更为简单可靠，为管道封堵模具的装配提供了便利。本技术方案由于采用螺纹固定部件包括第一螺杆双螺母和第二螺杆双螺母，第一螺杆双螺母包括第一螺杆、第三螺母和第四螺母，第二螺杆双螺母包括第二螺杆、第五螺母和第六螺母；第一螺杆依次穿过第四光孔和第一光孔，与第一螺杆相对应的第三螺母固定在第四光孔侧，与第一螺杆相对应的第四螺母固定在第一光孔侧；且，第二螺杆依次穿过第二光孔和第三光孔，与第二螺杆相对应的第五螺母固定在第二光孔侧，与第二螺杆相对应的第六螺母固定在第三光孔侧的技术手段，双螺母位于每一凸块组的两侧，由于结构对称，应力分布更加均匀，可提高管道封堵模具的使用寿命。

7、本技术方案由于采用了与光孔垂直的固定孔，固定孔内设置有螺钉或销钉来进一步固定光孔内螺杆的技术手段，所以进一步加固了第一管道封堵板和第二管道封堵板间的拼接。

8、本技术方案由于采用了第四凸块上设有第四凹槽，第一凸块上设有第一凹槽；且，第二凸块上设有第二凹槽，第三凸块上设有第三凹槽的技术手段，凹槽与孔结构相比，进一步简化了凸块的结构，有利于一体成形。本技术方案由于采用了螺杆与凹槽侧壁铰接，螺母固定在螺杆上的技术手段，所以为安装和拆卸提供了便利，同时由于螺母固定在螺杆上，螺母不易丢失。

9、本技术方案由于采用半圆形、长方形或半橄榄形的管道封堵板，所以相邻管道的管道封堵板相互避让；当管道与墙壁相邻时，半橄榄形的管道封堵板也避让墙壁。

10、本技术方案由于采用了在底面下安装加强筋的技术手段，所以在不提高管道封堵模板厚度的前提下，有效地加强了管道封堵模板的强度且不必大幅度增加管道封堵模板的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种管道封堵模具作进一步的详细描述。

图1为现有技术中管道封堵模具的示意图，第一管道封堵板和第二管道封堵板通过铁丝固定在一起。

图2为本实用新型的管道封堵模具的仰视图，第一凸块和第三凸块相互对称，第二凸块和第四凸块相互对称。

图3为本实用新型第四凸块和第一凸块的剖视图，其中第四凸块上开有光孔，第一凸块上开有螺孔。

图4为本实用新型第四凸块和第一凸块的剖视图，其中第四凸块上开有光孔，第一凸块上开有光孔；螺纹固定结构为螺栓。

图5为本实用新型第四凸块和第一凸块的剖视图，其中第四凸块上开有光孔，第一凸块上开有光孔；螺纹固定结构为螺杆双螺母。

图6为本实用新型第四凸块和第一凸块的剖视图，其中第四凸块上开有光孔，第一凸块上开有光孔和固定孔，且固定孔为销孔。

图7为本实用新型第四凸块和第一凸块的剖视图，其中第四凸块上开有光孔，第一凸块上开有光孔和固定孔，且固定孔为螺孔。

图8为本实用新型第四凸块和第一凸块的剖视图，其中第四凸块上开有凹槽，第一凸块上开有凹槽；螺纹固定结构为螺栓。

图9为图8中第四凸块的左视图。

图10为本实用新型第四凸块和第一凸块的剖视图，其中第四凸块上开有凹槽，第一凸块上开有凹槽；螺纹固定结构为螺杆双螺母。

图11为图10中第四凸块的左视图。

图12为本实用新型第四凸块和第一凸块的剖视图，其中第四凸块上开有凹槽，第一凸块上开有凹槽；螺纹固定结构通过铰轴与凹槽壁相连。

图13为本实用新型的管道封堵模具的示意图，其中第一管道封堵板和第二管道封堵板均为半橄榄形。

图14为本实用新型的管道封堵模具的仰视图，其中第一管道封堵板为半橄榄形；第二管道封堵板为矩形。

附图标记说明如下。

1、第一管道封堵板；

2、第二管道封堵板；

11、第一凸块；

12、第二凸块；

21、第三凸块；

22、第四凸块；

110、第一光孔；

111、第一螺孔；

112、第一凹槽；

220、第四光孔；

222、第四凹槽；

301、第一螺钉；

303、第三螺钉；

305、第五螺钉；

307、第七螺钉；

401、第一螺母；

403、第三螺母；

404、第四螺母；

407、第七螺母；

409、第九螺母；

411、第十一螺母；

412、第十二螺母；

415、第十五螺母；

501、第一螺杆；

503、第三螺杆；

505、第五螺杆；

507、第七螺杆；

601、第一铰轴；

1131、销孔；

1132、螺孔。

具体实施方式

如图2至图14所示，本实用新型提供一种管道封堵模板包括第一管道封堵板1和第二管道封堵板2，第一管道封堵板1和第二管道封堵板2相互并列设置，第一管道封堵板1和第二管道封堵板2通过可拆卸的连接结构固定连接，夹紧管道，连接结构设置在第一管道封堵板1的底部和第二管道封堵板2的底部。

如图2所示，管道封堵模板将连接结构固定在其底部，保证了管道封堵模板顶部的平整，使得管道封堵模板可与楼板无缝连接。连接结构的可拆卸保证了管道封堵模板的可重复使用。

如图2所示，本实施方式的第一管道封堵板和第二管道封堵板拼接形成管道封堵模具；第一管道封堵板的拼接边为第一拼接边，第一拼接边为开有第一半圆通孔的直边；第二管道封堵板的拼接边为第二拼接边，第二拼接边为开有第二半圆通孔的直边；第一半圆通孔和第二半圆通孔的直径相等，且相互对应设置。

第一半圆通孔和第二半圆通孔组成圆形通孔用于容纳管道，且第一拼接边与第二拼接边长度相等相互对应。由于第一管道封堵板和第二管道封堵板采用拼接，有利于管道封堵模具的安装和拆卸，为管道封堵模具的重复使用提供了便利。

如图2所示，本实施方式的连接结构包括多个凸块，其中每两个凸块为一组；凸块沿第一拼接边或第二拼接边设置；每组凸块中均有一个凸块设置在第一管道封堵板1底部，另一个凸块对应地设置在第二管道封堵板2底部；每组中两个凸块均设置有固定槽或固定孔；每组中两个凸块通过螺纹固定部件固定连接。

每组的两个凸块通过螺纹固定部件固定连接从而使第一管道封堵板1和第二管道封堵板2夹紧管道，实现固定，而无须使用额外的固定部件，例如支撑在管道上的支撑结构，避免了支撑结构对管道的破坏。凸块的总数可以是四个、六个、八个。下文中，主要描述了四个凸块时的情况。六个凸块可以分为三组、八个凸块可以分为四组。每组中两个凸块间的螺纹连接关系可推广至两组凸块，也可以推广至三组凸块、四组凸块或更多组凸块。

如图2所示，本实施方式的凸块共有四个，分别为第一凸块11、第二凸块12、第三凸块21和第四凸块22；第一凸块11和第二凸块12设置在第一管道封堵板1底部，第三凸块21和第四凸块22设置在第二管道封堵板2底部；第一凸块11和第四凸块22为一组，第二凸块12和所述第三凸块21为一组；第一凸块11和第三凸块21相对于管道封堵模具的中心点对称设置，且第四凸块22和第二凸块12相对于管道封堵模具的中心点对称设置。

第一管道封堵板1和第二管道封堵板2间的固定连接是通过连接每组的两个凸块来实现的，这样的固定连接是可拆卸的，有利于管道封堵模具的重复使用。同时，由于凸块对称设置，使得管道封堵模具内的应力更加分散，可以提高管道封堵模具的使用寿命。当第一管道封堵板1和第二管道封堵板2的外形一致时，又由于管道封堵板底部凸块的对称设置，使得可以使用同一个制造模具生产第一管道封堵板1和第二管道封堵板2，进一步降低了制造成本。

如图3所示，本实施方式的第四凸块22上设有第四光孔220，第一凸块11上设有第一螺孔111，第四光孔220和第一螺孔111位于同一条直线上，螺纹固定部件包括第一螺钉301，第一螺钉301穿过第四光孔220与第一螺孔111螺纹固定连接；且，第二凸块上设有第二光孔，第三凸块上设有第三螺孔，第二光孔和第三螺孔位于同一条直线上，螺纹固定部件包括第二螺钉，第二螺钉穿过第二光孔与第三螺孔螺纹固定连接。

第一螺钉301穿过设置在第四凸块22上的第四光孔220与设置在第一凸块11上的第一螺孔111螺纹固定连接，该固定连接使得第四凸块22和第一凸块11成为一体，又由于第四凸块22设置在第二管道封堵板2的底部，第一凸块11设置在第一管道封堵板1的底部，从而一体的第四凸块22和第一凸块11连接了第一管道封堵板1和第二管道封堵板2。同样地，第二螺钉通过第二凸块和第三凸块也连接了第一管道封堵板1和第二管道封堵板2。同时，由于螺纹连接是可拆卸地连接，有利于管道封堵模具的重复使用。

如图4所示，本实施方式的第四凸块22上设有第四光孔220，第一凸块11上设有第一光孔110；且，第二凸块上设有第二光孔，第三凸块上设有第三光孔；螺纹固定部件包括第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓包括第三螺钉303和第一螺母401，第二螺栓包括第四螺钉和第二螺母；第三螺钉303依次穿过第四光孔220和第一光孔110，与第三螺钉303相对应的第一螺母401固定在第一光孔110侧；且，第四螺钉依次穿过第二光孔和第三光孔，与第四螺钉相对应的第二螺母固定在第三光孔侧；或者，如图5所示，螺纹固定部件包括第一螺杆双螺母和第二螺杆双螺母，第一螺杆双螺母包括第一螺杆501、第三螺母403和第四螺母404，第二螺杆双螺母包括第二螺杆、第五螺母和第六螺母；第一螺杆501依次穿过第四光孔220和第一光孔110，与第一螺杆501相对应的第三螺母403固定在第四光孔220侧，与第一螺杆501相对应的第四螺母404固定在第一光孔110侧；且，第二螺杆依次穿过第二光孔和第三光孔，与第二螺杆相对应的第五螺母固定在第二光孔侧，与第二螺杆相对应的第六螺母固定在第三光孔侧。

第三螺钉303穿过第四凸块22上的第四光孔220和第一凸块11上的第一光孔110与第一螺母401螺纹配合，又由于第四凸块22设置在第二管道封堵板2上，第一凸块11设置在第一管道封堵板1上，使得第一管道封堵板1与第二管道封堵板2可拆卸的连接。同样地，第四螺钉和第二螺母也是螺纹配合，使得第一管道封堵板1与第二管道封堵板2可拆卸的连接。可拆卸地连接有利于管道封堵模具的重复使用。

或者，第一螺杆501依次穿过第四凸块22上的第四光孔220和第一凸块11上的第一光孔110，再用第三螺母403和第四螺母404在第一螺杆501的两头分别将第四凸块22和第一凸块11固定在一起，也就是将第一管道封堵板1和第二管道封堵板2固定在一起。同样地，第二螺杆也是这样与第五螺母和第六螺母相配合将第一管道封堵板1和第二管道封堵板2固定在一起。由于螺母和螺杆的固定是可拆卸的，有利于管道封堵模具的重复使用。

如图6所示，本实施方式的螺纹固定部件包括第三螺杆503、第四螺杆、第七螺母407、第八螺母；第四凸块22上设有第四光孔220，第一凸块11上设有第一光孔110和第一固定孔，第一光孔110的轴线与第一固定孔的轴线相互垂直；第三螺杆503穿过第四光孔220和第一光孔110，与第三螺杆503相对应的第七螺母407固定在第四光孔220侧；且，第二凸块上设有第二光孔，第三凸块上设有第三光孔和第二固定孔，第三光孔的轴线与第二固定孔的轴线相互垂直；第四螺杆穿过第二光孔和第三光孔，与第四螺杆相对应的第八螺母固定在第二光孔侧；第一固定孔和第二固定孔为销孔1131，第三螺杆503上设置有与第一固定孔相对应的销孔，销钉穿过第一固定孔和第三螺杆503上的销孔，进行固定，且第四螺杆上设置有与第二固定孔相对应的销孔，销钉穿过第二固定孔和第四螺杆上的销孔，进行固定；或者，如图7所示，第一固定孔和第二固定孔为螺孔1132，螺纹固定部件还包括第五螺钉305和第六螺钉；穿过第一固定孔的第五螺钉305，抵住第三螺杆503、伸入第三螺杆503上的盲孔或穿透第三螺杆503；且，穿过第二固定孔的第六螺钉，抵住第四螺杆、伸入第四螺杆上的盲孔或穿透第四螺杆。

由于本实施方式使用了与光孔相垂直的固定孔，螺钉或销钉穿过固定孔对光孔内的螺杆进行固定，使得固定结构更加牢固，将第一管道封堵板1和第二管道封堵板2更紧密地连接到一起。第三螺杆503先穿过第四凸块22上的第四光孔220和第一凸块11上的第一光孔110，然后再通过第七螺母407和穿过第一固定孔的销钉或螺钉进行固定，使得第一管道封堵板1和第二管道封堵板2通过相互连接的第四凸块22和第一凸块11进行固定。同样地，第四螺杆和第八螺母也是这样固定连接第一管道封堵板1和第二管道封堵板2。

如图8和9所示，本实施方式的第四凸块22上设有第四凹槽222，第一凸块11上设有第一凹槽112；且，第二凸块上设有第二凹槽，第三凸块上设有第三凹槽；螺纹固定部件包括第三螺栓和第四螺栓，第三螺栓包括第七螺钉307和第九螺母409，第四螺栓包括第八螺钉和第十螺母；第七螺钉307依次穿过第四凹槽222和第一凹槽112，与第七螺钉307相对应的第九螺母409固定在第一凹槽112侧；且，第八螺钉依次穿过第二凹槽和第三凹槽，与第八螺钉相对应的第十螺母固定在第三凹槽侧；或者，如图10和11所示，螺纹固定部件包括第三螺杆双螺母和第四螺杆双螺母，第三螺杆双螺母包括第五螺杆505、第十一螺母411和第十二螺母412，第四螺杆双螺母包括第六螺杆、第十三螺母和第十四螺母；第五螺杆505依次穿过第四凹槽222和第一凹槽112，与第五螺杆505相对应的第十一螺母411固定在第四凹槽222侧，与第五螺杆505相对应的第十二螺母412固定在第一凹槽112侧；且，第六螺杆依次穿过第二凹槽和第三凹槽，与第六螺杆相对应的第十三螺母固定在第二凹槽侧，与第六螺杆相对应的第十四螺母固定在第三凹槽侧；或者，如图12所示，螺纹固定部件包括第七螺杆507、第八螺杆、第十五螺母415、第十六螺母、第一铰轴601和第二铰轴；第七螺杆507与第四凹槽222的侧壁通过第一铰轴601铰接；第十五螺母415固定在第七螺杆507上；且，第八螺杆与第二凹槽的侧壁通过第二铰轴铰接；第十六螺母固定在第八螺杆上。

如图8和9所示，第七螺钉307穿过第四凸块上22的第四凹槽222和第一凸块11上的第一凹槽112与第九螺母409螺纹配合，将第四凸块22和第一凸块11相固定，使其成为一体，又由于第四凸块22设置在第二管道封堵板2上，第一凸块11设置在第一管道封堵板1上，使得第一管道封堵板1与第二管道封堵板2可拆卸的连接。第七螺钉307的螺帽卡在第一凹槽222的卡口内。同样地，第八螺钉和第十螺母通过第二凸块和第三凸块将第一管道封堵板与第二管道封堵板可拆卸的连接。可拆卸的连接为管道封堵板的重复使用提供了便利。

如图10和11所示，第五螺杆505穿过第四凸块22上的第四凹槽222和第一凸块11上的第一凹槽112，将第四凸块22和第一凸块11连接到一起，通过第十一螺母411和第十二螺母412与第五螺杆505的螺纹连接，将第四凸块22和第一凸块11可拆卸地固定到一起，也就是将第一管道封堵板1和第二管道封堵板2可拆卸地固定到一起。同样地，第六螺杆、第十三螺母和第十四螺母通过第二凸块和第三凸块将第一管道封堵板与第二管道封堵板可拆卸的连接。可拆卸的连接为管道封堵板的重复使用提供了便利。

如图12所示，第七螺杆507上固定有第十五螺母415，且第七螺杆507与第四凹槽222的侧壁通过第一铰轴铰接，第七螺杆507可相对第一铰轴601转动。安装时，只需将第七螺杆507旋转至凹槽内，再加固第十五螺母415，便可将第一凸块11和第四凸块22连接到一起，从而将第一管道封堵板1和第二管道封堵板2可拆卸地固定到一起。同样地，相互配合的第八螺杆、第十六螺母和第二铰轴通过第二凸块和第三凸块将第一管道封堵板与第二管道封堵板可拆卸的连接。可拆卸的连接为管道封堵板的重复使用提供了便利。由于螺母在安装前就固定在螺杆上，为安装提供了便利，且螺母不易丢失。

如图13和14所示，本实施方式的第一管道封堵板1呈半圆形、长方形或半橄榄形，且第二管道封堵板2呈半圆形、长方形或半橄榄形；半橄榄形的第一管道封堵板1的曲线边和直线边间的距离从一端到另一端逐渐增大再逐渐缩小，半橄榄形的长度是半橄榄形高度的两倍以上；半橄榄形的第二管道封堵板2的曲线边和直线边间的距离从一端到另一端逐渐增大再逐渐缩小，半橄榄形的长度是半橄榄形高度的两倍以上。

由于管道封堵模具的形状可以根据需要变化，从而有利于管道封堵模具在狭小空间内的使用，例如H形管道，双管道、管道组，或者与墙壁紧邻的管道上的应用。

本实施方式中沿第一管道封堵板1和第二管道封堵板2的半圆形缺口设有半圆环形突起，突起的方向远离第一管道封堵板1和第二管道封堵板2的顶面；且，第一管道封堵板1和第二管道封堵板2的底部设有加强筋，加强筋设置在第一管道封堵板1和第二管道封堵板2的底面和半圆环形突起之间。

加强筋的一条边与管道封堵板的底面相互垂直，加强筋的另一条边与半圆环形突起相互垂直，将加强筋固定在底面和半圆环形突起之间，从而在不大幅度提高管道封堵模具总重量的前提下，有效地提高了管道封堵模具的强度。

本实用新型中的各个螺母均可以是羊角螺母，方便施工者手动安装。

Claims (10)

1.一种管道封堵模具，包括，第一管道封堵板(1)和第二管道封堵板(2)，所述第一管道封堵板(1)和所述第二管道封堵板(2)相互并列设置，所述第一管道封堵板(1)和所述第二管道封堵板(2)通过可拆卸的连接结构固定连接，夹紧管道，其特征在于：所述连接结构设置在所述第一管道封堵板(1)的底部和所述第二管道封堵板(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种管道封堵模具，其特征在于：

所述第一管道封堵板(1)和所述第二管道封堵板(2)拼接形成所述管道封堵模具；

所述第一管道封堵板(1)的拼接边为第一拼接边，所述第一拼接边为开有第一半圆通孔的直边；

所述第二管道封堵板(2)的拼接边为第二拼接边，所述第二拼接边为开有第二半圆通孔的直边；

所述第一半圆通孔和所述第二半圆通孔的直径相等，且相互对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种管道封堵模具，其特征在于：

所述连接结构包括多个凸块，其中每两个凸块为一组；

所述凸块沿所述第一拼接边或所述第二拼接边设置；

每组凸块中均有一个凸块设置在所述第一管道封堵板(1)底部，另一个凸块对应地设置在所述第二管道封堵板(2)底部；

每组中两个所述凸块均设置有固定槽或固定孔；

每组中两个所述凸块通过螺纹固定部件固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管道封堵模具，其特征在于：

所述凸块共有四个，分别为第一凸块(11)、第二凸块(12)、第三凸块(21)和第四凸块(22)；

所述第一凸块(11)和所述第二凸块(12)设置在所述第一管道封堵板(1)底部，所述第三凸块(21)和所述第四凸块(22)设置在所述第二管道封堵板(2)底部；

所述第一凸块(11)和所述第四凸块(22)为一组，所述第二凸块(12)和所述第三凸块(21)为一组；

所述第一凸块(11)和所述第三凸块(21)相对于所述管道封堵模具的中心点对称设置，且所述第四凸块(22)和所述第二凸块(12)相对于所述管道封堵模具的中心点对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种管道封堵模具，其特征在于：

所述第四凸块(22)上设有第四光孔(220)，所述第一凸块(11)上设有第一螺孔(111)，所述第四光孔(220)和所述第一螺孔(111)位于同一条直线上，所述螺纹固定部件包括第一螺钉(301)，所述第一螺钉(301)穿过所述第四光孔(220)与所述第一螺孔(111)螺纹固定连接；且，

所述第二凸块上设有第二光孔，所述第三凸块上设有第三螺孔，所述第二光孔和所述第三螺孔位于同一条直线上，所述螺纹固定部件包括第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述第二光孔与所述第三螺孔螺纹固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种管道封堵模具，其特征在于：

所述第四凸块(22)上设有第四光孔(220)，所述第一凸块(11)上设有第一光孔(110)；且，

所述第二凸块上设有第二光孔，所述第三凸块上设有第三光孔；

所述螺纹固定部件包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓包括第三螺钉(303)和第一螺母(401)，所述第二螺栓包括第四螺钉和第二螺母；

所述第三螺钉(303)依次穿过所述第四光孔(220)和所述第一光孔(110)，与所述第三螺钉(303)相对应的所述第一螺母(401)固定在所述第一光孔(110)侧；且，

所述第四螺钉依次穿过所述第二光孔和所述第三光孔，与所述第四螺钉相对应的所述第二螺母固定在所述第三光孔侧；或者，

所述螺纹固定部件包括第一螺杆双螺母和第二螺杆双螺母，所述第一螺杆双螺母包括第一螺杆(501)、第三螺母(403)和第四螺母(404)，所述第二螺杆双螺母包括第二螺杆、第五螺母和第六螺母；

所述第一螺杆(501)依次穿过所述第四光孔(220)和所述第一光孔(110)，与所述第一螺杆(501)相对应的所述第三螺母(403)固定在所述第四光孔(220)侧，与所述第一螺杆(501)相对应的所述第四螺母(404)固定在所述第一光孔(110)侧；且，

所述第二螺杆依次穿过所述第二光孔和所述第三光孔，与所述第二螺杆相对应的所述第五螺母固定在所述第二光孔侧，与所述第二螺杆相对应的所述第六螺母固定在所述第三光孔侧。

7.根据权利要求4所述的一种管道封堵模具，其特征在于：

所述螺纹固定部件包括第三螺杆(503)、第四螺杆、第七螺母(407)、第八螺母；

所述第四凸块(22)上设有第四光孔(220)，所述第一凸块(11)上设有第一光孔(110)和第一固定孔，所述第一光孔(110)的轴线与所述第一固定孔的轴线相互垂直；

所述第三螺杆(503)穿过所述第四光孔(220)和所述第一光孔(110)，与所述第三螺杆(503)相对应的所述第七螺母(407)固定在所述第四光孔(220)侧；且，

所述第二凸块上设有第二光孔，所述第三凸块上设有第三光孔和第二固定孔，所述第三光孔的轴线与所述第二固定孔的轴线相互垂直；

所述第四螺杆穿过所述第二光孔和所述第三光孔，与所述第四螺杆相对应的所述第八螺母固定在所述第二光孔侧；

所述第一固定孔和所述第二固定孔为销孔(1131)，所述第三螺杆(503)上设置有与所述第一固定孔相对应的销孔，销钉穿过所述第一固定孔和所述第三螺杆(503)上的销孔，进行固定，且所述第四螺杆上设置有与所述第二固定孔相对应的销孔，销钉穿过所述第二固定孔和所述第四螺杆上的销孔，进行固定；或者，

所述第一固定孔和所述第二固定孔为螺孔(1132)，所述螺纹固定部件还包括第五螺钉(305)和第六螺钉；

穿过所述第一固定孔的所述第五螺钉(305)，抵住所述第三螺杆(503)、伸入所述第三螺杆(503)上的盲孔或穿透所述第三螺杆(503)；且，

穿过所述第二固定孔的所述第六螺钉，抵住所述第四螺杆、伸入所述第四螺杆上的盲孔或穿透所述第四螺杆。

8.根据权利要求4所述的一种管道封堵模具，其特征在于：

所述第四凸块(22)上设有第四凹槽(222)，所述第一凸块(11)上设有第一凹槽(112)；且，

所述第二凸块上设有第二凹槽，所述第三凸块上设有第三凹槽；

所述螺纹固定部件包括第三螺栓和第四螺栓，所述第三螺栓包括第七螺钉(307)和第九螺母(409)，所述第四螺栓包括第八螺钉和第十螺母；

所述第七螺钉(307)依次穿过所述第四凹槽(222)和所述第一凹槽(112)，与所述第七螺钉(307)相对应的所述第九螺母(409)固定在所述第一凹槽(112) 侧；且，

所述第八螺钉依次穿过所述第二凹槽和所述第三凹槽，与所述第八螺钉相对应的所述第十螺母固定在所述第三凹槽侧；或者，

所述螺纹固定部件包括第三螺杆双螺母和第四螺杆双螺母，所述第三螺杆双螺母包括第五螺杆(505)、第十一螺母(411)和第十二螺母(412)，所述第四螺杆双螺母包括第六螺杆、第十三螺母和第十四螺母；

所述第五螺杆(505)依次穿过所述第四凹槽(222)和所述第一凹槽(112)，与所述第五螺杆(505)相对应的所述第十一螺母(411)固定在所述第四凹槽(222)侧，与所述第五螺杆(505)相对应的所述第十二螺母(412)固定在所述第一凹槽(112)侧；且，

所述第六螺杆依次穿过所述第二凹槽和所述第三凹槽，与所述第六螺杆相对应的所述第十三螺母固定在所述第二凹槽侧，与所述第六螺杆相对应的所述第十四螺母固定在所述第三凹槽侧；或者，

所述螺纹固定部件包括第七螺杆(507)、第八螺杆、第十五螺母(415)、第十六螺母、第一铰轴(601)和第二铰轴；

所述第七螺杆(507)与所述第四凹槽(222)的侧壁通过所述第一铰轴(601)铰接；所述第十五螺母(415)固定在所述第七螺杆(507)上；且，

所述第八螺杆与所述第二凹槽的侧壁通过所述第二铰轴铰接；所述第十六螺母固定在所述第八螺杆上。

9.根据权利要求1所述的一种管道封堵模具，其特征在于：

所述第一管道封堵板(1)呈半圆形、长方形或半橄榄形，且所述第二管道封堵板(2)呈半圆形、长方形或半橄榄形；

所述半橄榄形的第一管道封堵板(1)的曲线边和直线边间的距离从一端到另一端逐渐增大再逐渐缩小，半橄榄形的长度是半橄榄形高度的两倍以上；

所述半橄榄形的第二管道封堵板(2)的曲线边和直线边间的距离从一端到另一端逐渐增大再逐渐缩小，半橄榄形的长度是半橄榄形高度的两倍以上。

10.根据权利要求1所述的一种管道封堵模具，其特征在于：

沿所述第一管道封堵板(1)和所述第二管道封堵板(2)的半圆形缺口设有半圆环形突起，突起的方向远离所述第一管道封堵板(1)和所述第二管道封堵板(2)的顶面；且，

所述第一管道封堵板(1)和所述第二管道封堵板(2)的底部设有加强筋，所述加强筋设置在所述第一管道封堵板(1)和所述第二管道封堵板(2)的底面和所述半圆环形突起之间。