CN208907224U - 桩基水下灌注砼防止堵管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩基水下灌注砼防止堵管装置，包括插入到桩孔内的导管和固定设置在导管上方用于向桩孔内灌装混凝土的漏斗；所述漏斗的漏口处盖设有用于为满足漏斗内混凝土能够快速浇筑成桩的盖板，盖板的上端面上固定设置有便于盖板提出漏斗的提绳；位于漏斗漏口上方的漏斗内壁上固定设置有将盖板卡装在内部用于对混凝土进行过筛及防止盖板在提升过程发生左右偏移以保证浇筑速度的圆筒式过滤筛。本实用新型通过在漏斗的内壁上设置圆筒式过滤筛的方式，使得在进行混凝土灌注时能够对混凝土进行筛分，有效地将块状较大的混凝土筛选出来，避免了导管的堵塞现象的产生，节约了成本，易操作，减少了施工时间，提高了工作效率。

Description

桩基水下灌注砼防止堵管装置

技术领域

本实用新型涉及灌注漏斗技术领域，特别是一种桩基水下灌注砼防止堵管装置，应用于水下灌注砼桩的施工。

背景技术

高速公路、铁路、市政等桥梁工程在我国普遍修建，受地质条件的影响，在地质条件差的地段修建桥梁，为了满足地基承载力的要求，往往需要设计深桩基础。打桩方法是先钻孔，孔深达到要求后，向桩孔内下放钢筋笼，再插入导管，导管顶端安装漏斗，首灌时漏斗底口盖有盖板封闭，漏斗内混凝土材料充满时，提升盖板开始快速浇筑成桩。

由于目前水下灌注砼桩采用导管灌注，为方便混凝土顺利流入导管，上口较多采用口径较大的漏斗，为防止混凝土中含有较大块材料进入导管将导管堵塞，常规做法是在漏斗上口做一直径大于漏斗的筛子，因需要重复安装，体积和重量较大，劳动强度大等原因导致使用次数不频繁，因此导管堵塞现象时有发生，如在疏通时操作不当会将导管提出混凝土，导致泥浆进入造成断桩，需进行二次钻孔，既浪费材料又延误工期。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种桩基水下灌注砼防止堵管装置，以解决现有的下灌注砼桩为防止导管堵塞在漏斗上口放置筛子因使用不便会时常产生导管堵塞现象的问题，以防止导管堵塞现象的产生，节约材料，减少损失。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

桩基水下灌注砼防止堵管装置，包括插入到桩孔内的导管和固定设置在导管上方用于向桩孔内灌装混凝土的漏斗；所述漏斗的漏口处盖设有用于为满足漏斗内混凝土能够快速浇筑成桩的盖板，盖板的上端面上固定设置有便于盖板提出漏斗的提绳；位于漏斗漏口上方的漏斗内壁上固定设置有将盖板卡装在内部用于对混凝土进行过筛及防止盖板在提升过程发生左右偏移以保证浇筑速度的圆筒式过滤筛。

进一步优化技术方案，所述盖板的下端面上固定设置有多个卡设在导管的内部用于向漏斗内灌注混凝土过程中使得盖板不发生偏移以保证对漏斗漏口起到有效密封作用的定位销。

进一步优化技术方案，所述盖板的直径为200mm。

进一步优化技术方案，所述圆筒式过滤筛包括多根固定设置在漏斗内壁上的筛孔竖向钢筋、多根将筛孔竖向钢筋箍住且等间距设置的筛孔横向箍钢筋以及盖设在最顶端筛孔横向箍钢筋上用于在盖板提起时打开以便于盖板能够顺利提出漏斗的活动门。

进一步优化技术方案，所述筛孔竖向钢筋的横向间距为导管直径的1/2。

进一步优化技术方案，所述筛孔竖向钢筋的竖向间距小于250mm。

进一步优化技术方案，所述圆筒式过滤筛的顶端高度小于漏斗的顶端高度。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、设计合理，通过在漏斗的内壁上设置圆筒式过滤筛的方式，使得在进行混凝土灌注时能够对混凝土进行筛分，有效地将块状较大的混凝土筛选出来，避免了导管的堵塞现象的产生，节约了成本，易操作，减少了施工时间，提高了工作效率。

本实用新型盖板下端面固定设置的多个定位销能够使得向漏斗内灌注混凝土过程中使得盖板不发生偏移，以保证对漏斗漏口起到有效密封作用。

本实用新型最顶端的筛孔横向箍钢筋盖设的活动门能够在盖板提起时打开，以便于盖板能够顺利提出漏斗，另一方面，活动门的设置能够有效地避免在向漏斗内灌装混凝土时由圆筒式过滤筛的顶端直接进入，间接起到防止导管堵塞的作用。

本实用新型筛孔竖向钢筋的横向间距为导管直径的1/2，能够使得圆筒式过滤筛对混凝土进行筛分，使得块状较大的混凝土无法进入到圆筒式过滤筛内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、漏斗；2、盖板；3、定位销；4、圆筒式过滤筛，41、筛孔竖向钢筋，42、筛孔横向箍钢筋，43、活动门；5、导管；6、提绳。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种桩基水下灌注砼防止堵管装置，结合图1所示，包括导管5、漏斗1、盖板2、提绳6和圆筒式过滤筛4。

导管5插入到桩孔内，以便于进行混凝土灌注作业。漏斗1固定设置在导管5上方，用于向桩孔内灌装混凝土。

盖板2盖设在漏斗1的漏口处，用于为满足漏斗1内混凝土能够快速浇筑成桩，盖板2的直径大于导管5的管径，本实用新型中盖板2的直径设置为200mm，也可设置为其他直径。盖板2的下端面上固定设置有定位销3，本实用新型中设置有三个，也可设置为多个，定位销3卡设在导管5的内部，用于向漏斗1内灌注混凝土过程中使得盖板2不发生偏移，以保证对漏斗1漏口起到有效密封作用。

提绳6固定设置在盖板2的上端面上，便于盖板2能够顺利地提出漏斗。

圆筒式过滤筛4竖向焊接设置在位于漏斗1漏口上方的漏斗1内壁上，圆筒式过滤筛的直径大于盖板的直径，能够将盖板2卡装在内部，用于对混凝土进行过筛以及防止盖板2在提升过程发生左右偏移以保证浇筑速度。圆筒式过滤筛4的顶端高度小于漏斗1的顶端高度。圆筒式过滤筛4包括筛孔竖向钢筋41、筛孔横向箍钢筋42和活动门43。筛孔竖向钢筋41固定设置在漏斗1内壁上，设置有多根，筛孔竖向钢筋41的横向间距为导管5直径的1/2。筛孔横向箍钢筋42将筛孔竖向钢筋41箍住且等间距设置，设置有多根，筛孔竖向钢筋41的竖向间距小于250mm。活动门43盖设在最顶端筛孔横向箍钢筋42上，用于在盖板2提起时打开，以便于盖板2能够顺利提出漏斗1，另一方面，活动门43的设置能够有效地避免在向漏斗1内灌装混凝土时由圆筒式过滤筛4的顶端直接进入，间接起到防止导管5堵塞的作用。

本实用新型的工作原理如下。

在已打好孔的桩孔内放入钢筋笼，将导管5插入桩孔内，将盖板2盖住漏斗1的漏口，对其进行封堵，再将活动门43盖在圆筒式过滤筛4的顶端，完成本实用新型的安装作业。

进行灌装作业时，将混凝土灌装到位于圆筒式过滤筛4外侧的漏斗1内，直至混凝土充盈漏斗1。此时，打开活动门43，人手握住提绳6，在不影响向漏斗1内充盈混凝土的前提下，将盖板2向上提起，圆筒式过滤筛4内混凝土进入到导管5内，对桩孔进行快速浇筑。圆筒式过滤筛4外的混凝土需要经过圆筒式过滤筛4的筛选，使得颗粒较大的块状混凝土无法通过圆筒式过滤筛4进入到导管5内，有效地防止了导管堵塞现象的产生。

Claims (7)

1.桩基水下灌注砼防止堵管装置，包括插入到桩孔内的导管（5）和固定设置在导管（5）上方用于向桩孔内灌装混凝土的漏斗（1）；其特征在于：所述漏斗（1）的漏口处盖设有用于为满足漏斗（1）内混凝土能够快速浇筑成桩的盖板（2），盖板（2）的上端面上固定设置有便于盖板（2）提出漏斗的提绳（6）；位于漏斗（1）漏口上方的漏斗（1）内壁上固定设置有将盖板（2）卡装在内部用于对混凝土进行过筛及防止盖板（2）在提升过程发生左右偏移以保证浇筑速度的圆筒式过滤筛（4）。

2.根据权利要求1所述的桩基水下灌注砼防止堵管装置，其特征在于：所述盖板（2）的下端面上固定设置有多个卡设在导管（5）的内部用于向漏斗（1）内灌注混凝土过程中使得盖板（2）不发生偏移以保证对漏斗（1）漏口起到有效密封作用的定位销（3）。

3.根据权利要求1或2所述的桩基水下灌注砼防止堵管装置，其特征在于：所述盖板（2）的直径为200mm。

4.根据权利要求1所述的桩基水下灌注砼防止堵管装置，其特征在于：所述圆筒式过滤筛（4）包括多根固定设置在漏斗（1）内壁上的筛孔竖向钢筋（41）、多根将筛孔竖向钢筋（41）箍住且等间距设置的筛孔横向箍钢筋（42）以及盖设在最顶端筛孔横向箍钢筋（42）上用于在盖板（2）提起时打开以便于盖板（2）能够顺利提出漏斗（1）的活动门（43）。

5.根据权利要求4所述的桩基水下灌注砼防止堵管装置，其特征在于：所述筛孔竖向钢筋（41）的横向间距为导管（5）直径的1/2。

6.根据权利要求4所述的桩基水下灌注砼防止堵管装置，其特征在于：所述筛孔竖向钢筋（41）的竖向间距小于250mm。

7.根据权利要求4所述的桩基水下灌注砼防止堵管装置，其特征在于：所述圆筒式过滤筛（4）的顶端高度小于漏斗（1）的顶端高度。