CN208906079U - 一种有机大米凉米装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机大米凉米装置，包括顶部设置有盖板的矩形罐体，所述罐体两侧分别倾斜设置有缓冲机构，缓冲机构包括导向筛板、合页及拉簧，其中导向筛板最顶端与罐体对应的内侧壁之间通过合页铰接固定，且导向筛板中靠近其最低端处的顶部两侧还分别设置有拉簧，拉簧顶端与对应的罐体内侧壁固定连接，所述罐体内位于缓冲机构下方设置有风冷机构，且罐体侧壁顶端还设置有吸尘机构，所述盖板顶端面为弧形凹陷状，该盖板边沿焊接有一圈截面呈角钢状的围边，其中位于围边内的盖板中间处设置有漏料孔，且漏料孔内安装有橡胶密封塞，所述盖板上还设置有位于最上方缓冲机构正上方处的进料管。本实用新型延长了大米的冷却时间，提升了冷却效果。

Description

一种有机大米凉米装置

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，特别涉及一种有机大米凉米装置。

背景技术

经过去壳、去皮糠后再进行分级筛选出的成品米的温度较高，正常情况下达到40℃以上。由于成品米还需要通过抛光机进行抛光后再通过色选机筛选处理，但如果将高温的成品米直接送入抛光机进行抛光加工则往往会造成米的破碎而造成外观不佳；另外由于成品米中水分未足够蒸发出来会造成成品米在贮存过程中的腐败等现象。所以在成品米进行抛光之前需要将成品米进行冷却降温，降到室温20℃左右才可以进行后续工序的加工。

目前大多大米加工通常有凉米仓式凉米，但目前的凉米仓通常会因大米因降落时间过短而造成冷却不彻底的现象，大米破碎率高；同时由于进料口与凉米仓底部之间存在较高的高低落差，导致大米在掉落至凉米仓底部时容易被摔碎；还有就是大米在下落的过程中会扬起粉尘，导致凉米仓内的加工环境极差。

发明内容

本发明的目的就是提供一种有机大米凉米装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种有机大米凉米装置，包括顶部设置有盖板的矩形罐体，所述罐体两侧分别倾斜设置有缓冲机构，其中两侧缓冲机构之间的倾斜方向相反，且两侧对应的缓冲机构之间上下错开设置，所述缓冲机构包括导向筛板、合页及拉簧，其中导向筛板最顶端与罐体对应的内侧壁之间通过合页铰接固定，且导向筛板中靠近其最低端处的顶部两侧还分别设置有拉簧，拉簧顶端与对应的罐体内侧壁固定连接，所述罐体内位于缓冲机构下方设置有风冷机构，且罐体侧壁顶端还设置有吸尘机构，所述盖板顶端面为弧形凹陷状，该盖板边沿焊接有一圈截面呈角钢状的围边，其中位于围边内的盖板中间处设置有漏料孔，且漏料孔内安装有橡胶密封塞，所述盖板上还设置有位于最上方缓冲机构正上方处的进料管。

优选的，所述风冷机构包括母管及支管，该母管其中一端为密封设置，且另一端贯穿罐体侧壁，所述支管的其中一端与母管连通，另一端为密封设置，其中支管侧壁上均匀设置有出气孔。

优选的，所述橡胶密封塞顶端设置有与其一体设置的弧形凸出部。

优选的，上下相邻两组缓冲筛板中位于上方的缓冲筛板底端位于下方缓冲筛板的正上方处。

优选的，所述吸尘机构包括抽风机、抽气管及连接抽风机与抽气管的连接管，且抽气管的进气端上安装有过滤网。

本发明的有益效果是：

1、在通过进料管往罐体内导入大米，大米在罐体内作自由落体运动时，通过开启抽风机给母管供冷风，其中冷风逐渐填充满母管及支管，而支管内的高压气体通过出气孔喷出并均匀喷射到风冷机构上下两侧的罐体内，那么向上吹动的冷风与从罐体顶部落下的大米接触，从而实现对大米进行风冷的目的，同时由于支管底部也开设有出气孔，导致即使大米掉落至风冷机构下方时，从支管底部出气孔排出的冷气体也能对掉落在风冷机构下方的大米进行再次风冷，从而提升大米的风冷效果。

2、通过缓冲机构延长大米下落至罐体底部所需时间，同时还延长其下落的路径长度，使得大米能充分与从出气孔排出的气体接触，以达到提升冷却效果的目的，并且通过多组导向筛板对下落的大米进行缓冲及降低高低落差，还能达到降低大米被摔碎的几率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明使用状态下的结构示意图；

图3是图1中A—A方向的剖视图；

图4是图1中I处的放大图；

图5是图1中II处的放大图；

图6是本发明中风冷机构的结构示意图。

图中：1、罐体，2、盖板，3、缓冲机构，31、导向筛板，32、合页，33、拉簧，4、风冷机构，41、母管，42、支管，43、出气孔，5、吸尘机构，51、抽风机，52、抽气管，6、围边，7、漏料孔，8、密封塞，9、进料管，10、凸出部。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种有机大米凉米装置，包括顶部设置有盖板2的罐体1，该罐体1横截面为矩形，在盖板2左侧焊接有进料管9，其中在罐体1内底部安装有不锈钢风冷机构4，该风冷机构4包括母管41及支管42，而母管41其中一端为密封设置并与罐体1侧壁焊接固定，且其敞开端则贯穿罐体1侧壁并与抽风机相连，同时支管42的敞开端与母管41连通并焊接固定，其密封端则与罐体1侧壁焊接固定，同时在支管42侧壁上均匀开设有出气孔43(也就是说支管42上下两侧的弧形壁上均设置有出气孔43)，那么在通过进料管9往罐体1内导入大米，大米在罐体1内作自由落体运动时，通过开启抽风机给母管41供冷风，其中冷风逐渐填充满母管41及支管42，而支管42内的高压气体通过出气孔43喷出并均匀喷射到风冷机构4上下两侧的罐体1内，那么向上吹动的冷风与从罐体1顶部落下的大米接触，从而实现对大米进行风冷的目的，同时由于支管42底部也开设有出气孔43，导致即使大米掉落至风冷机构4下方时，从支管42底部出气孔43排出的冷气体也能对掉落在风冷机构4下方的大米进行再次风冷，从而提升大米的风冷效果，由于出气孔43直径不大于0.2cm，使得大米不会掉落进出气孔43内将其堵塞，而即使有极个别的大米可能卡在出气孔43中，那么从出气孔43排出的高压气体也能将其从出气孔43中冲出。

其中由于在风冷机构4对罐体内自由落体的大米进行风冷时，夹杂在大米中的粉尘会被吹起，导致罐体1内容易弥漫众多的粉尘，从而影响罐体1内的加工环境，所以本实施例中在罐体1右侧壁顶部安装有将弥漫粉尘清除的吸尘机构5，如图1、2所示，该吸尘机构5包括放置在罐体1外侧的抽风机51及焊接在罐体1侧壁并与其内部连通的抽气管52，其中抽风机51与抽气管52之间通过连接管连接，在工作时工作的抽风机51通过连接管及抽气管52将罐体1内弥漫的粉尘抽出，从而改善罐体1内的工作环境，同时为了防止抽风机51、连接管及抽气管52会将罐体1内的大米抽出，那么在抽气管52的进气端上焊接孔径不大于0.2cm的过滤网将大米阻挡住。

同时为了延长大米从罐体1顶部下落至罐体1底部处所耗的时间，延长大米从罐体1顶部流落至罐体1底部处的路径长度，使得大米能充分与从出气孔43排出的气体进行混合，那么在罐体1内左右两侧分别倾斜设置有缓冲机构3，如图1、2所示，罐体1内左右两侧缓冲机构3的倾斜方向相反，其中左右两侧的缓冲机构3上下错开设置，并且缓冲机构3包括不锈钢材质的导向筛板31、合页32及拉簧33，拉簧33材质为304不锈钢，其规格为2.0mm线径*17mm外径*100mm长度，其中导向筛板31在罐体1内沿其长度方向倾斜安装，导向筛板31与水平面之间呈7～10度夹角，同时上下相邻两组缓冲筛板31中位于上方的缓冲筛板31底端位于下方缓冲筛板31的正上方处，而导向筛板31的前后两侧边沿均与罐体1对应的侧壁紧贴，并且导向筛板31最底端与对应的罐体1内侧壁之间的间距为15～25cm(也就是指最上方导向筛板31右端与罐体1右侧壁之间的间距)，同时导向筛板31的最顶端则与罐体1对应的内侧壁之间通过合页32铰接固定，合页32叶片通过螺栓锁紧或焊接固定在对应的导向筛板31及罐体1侧壁上。

如图2所示，当通过进料管9往罐体1内加料时，物料掉落在左侧最上方的导向筛板31上后，那么导向筛板31受重力挤压下其会通过合页32与罐体1侧壁铰接处为圆心进行顺时针旋转，其中大米沿着该导向筛板31流向右侧的导向筛板31上，此时部分大米会从左侧最上方的导向筛板31中的筛孔落下，而该部分大米通过导向筛板31中的筛孔均匀洒落在左侧下方的导向筛板31上，使得该部分大米不是呈大股的线束状落下，而是呈多股直径较小的线束状落下，从而使得大米能充分与从出气孔43排出上冒的冷气体接触，以提升冷却效果，其中从左侧上方导向筛板31流入右侧上方导向筛板31中的大米重复其在左侧上方导向筛板31上的步骤，而从左侧上方导向筛板31筛孔掉落至左侧下方导向筛板31上的部分大米经过下方导向筛板31的缓冲并沿其斜面流入罐体1底部或者是从该导向筛板31的筛孔掉落至罐体1底部，从而通过上述方式延长大米下落至罐体1底部所需时间，同时还延长其下落的路径长度，使得大米能充分与从出气孔43排出的气体接触，以达到提升冷却效果的目的，并且通过多组导向筛板31对下落的大米进行缓冲及降低高低落差，还能达到降低大米被摔碎的几率。

本实施例中导向筛板31中靠近其最低端处的顶部前后两侧还分别焊接有拉簧33，而拉簧33顶端与对应的罐体1内侧壁焊接固定，如图1所示，当导向筛板31未受重力挤压下，拉簧33缩收拉扯住导向筛板31的最低端处使其悬空，如图2所示，当导向筛板31受顶部物料重力挤压下，拉簧33伸展开使得导向筛板31以合页32为圆心进行旋转，导致其底端下垂，而当导向筛板31顶部物料较少时，由于重力较小，拉簧33回弹带动导向筛板31以合页32为转动点进行抖动，那么抖动的导向筛板31会震动其顶部大米，使得大米不会淤积在导向筛板31顶部上，而是沿着导向筛板31顶部斜面流下。

由于在往罐体1内加料时有些许大米会掉落至盖板2顶部上，同时掉落在盖板2上的大米容易从其边沿掉落至地面上，导致大米回收不易，而本实施例中的盖板2顶端面为弧形凹陷状，其中盖板2边沿则焊接有一圈截面呈角钢状的围边6，该围边6高度为3～5cm，那么当有大米掉落至盖板2上时则会被围边6挡住，使得大米不会从盖板2边沿掉落至地面上，同时由于盖板2顶部为弧形凹陷结构，导致掉落在围边6内的大米会沿着盖板2顶部斜面流至其凹陷中间处，其中为了将流入凹陷中间处的大米回收至罐体1内，所以在盖板2中间处开设有孔径为7～10cm的漏料孔7，当大米流落至盖板2顶部凹陷处中间时可将大米扫入漏料孔7并最终掉落至罐体1内。

作为一种优选方案，为了在漏料孔7不使用时不会有杂质从漏料孔7进入罐体1内部，从而污染大米，本实施例中在漏料孔7内塞有将其密封的橡胶密封塞8，该橡胶密封塞8顶端设置有与其一体设置的弧形凸出部10，人们继而通过捏住凸出部10将密封塞8从漏料孔7内拔出，或者塞入漏料孔7内将其密封，在此过程中凸出部10起到了给工人提供施力点的功能。

本发明的工作原理：从进料管9往罐体1内加入大米，掉落在左侧上方导向筛板31上的大米部分沿着其斜面流入右侧导向筛板31上，而左侧上方导向筛板31上的另一部分大米则从该导向筛板31的筛孔掉落至左侧下方的导向筛板31上，并沿着左侧下方筛板31的筛孔或者其顶部斜面掉落至罐体1底部，其中右侧导向筛板31上的部分大米布袋沿着其斜面流入左侧下方的导向筛板31上，另一部分大米则通过其筛孔掉落至罐体1底部，在上述过程中，从出气孔43排出的冷空气对下落的大米进行干预冷却，从而达到对大米起到风冷的目的，同时可开启抽风机51通过连接管及抽气管52将罐体1内弥漫的粉尘抽出以改善罐体1内的加工环境。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种有机大米凉米装置，包括顶部设置有盖板的矩形罐体，其特征在于，所述罐体两侧分别倾斜设置有缓冲机构，其中两侧缓冲机构之间的倾斜方向相反，且两侧对应的缓冲机构之间上下错开设置，所述缓冲机构包括导向筛板、合页及拉簧，其中导向筛板最顶端与罐体对应的内侧壁之间通过合页铰接固定，且导向筛板中靠近其最低端处的顶部两侧还分别设置有拉簧，拉簧顶端与对应的罐体内侧壁固定连接，所述罐体内位于缓冲机构下方设置有风冷机构，且罐体侧壁顶端还设置有吸尘机构，所述盖板顶端面为弧形凹陷状，该盖板边沿焊接有一圈截面呈角钢状的围边，其中位于围边内的盖板中间处设置有漏料孔，且漏料孔内安装有橡胶密封塞，所述盖板上还设置有位于最上方缓冲机构正上方处的进料管。

2.根据权利要求1所述的一种有机大米凉米装置，其特征在于，所述风冷机构包括母管及支管，该母管其中一端为密封设置，且另一端贯穿罐体侧壁，所述支管的其中一端与母管连通，另一端为密封设置，其中支管侧壁上均匀设置有出气孔。

3.根据权利要求1所述的一种有机大米凉米装置，其特征在于，所述橡胶密封塞顶端设置有与其一体设置的弧形凸出部。

4.根据权利要求1所述的一种有机大米凉米装置，其特征在于，上下相邻两组缓冲筛板中位于上方的缓冲筛板底端位于下方缓冲筛板的正上方处。

5.根据权利要求1所述的一种有机大米凉米装置，其特征在于，所述吸尘机构包括抽风机、抽气管及连接抽风机与抽气管的连接管，且抽气管的进气端上安装有过滤网。