CN207754449U - 一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备，属于虾仁生产加工技术领域，存在虾仁需要进行多次转运才能进入到冷冻工艺，浪费了大量的生产时间技术问题，其技术方案要点是包括支架，支架架设有运输带，运输带上设有冷冻箱，所述运输带设有清洗箱，清洗箱中设有上料带，上料带上设有上料板，上料带从清洗箱内部倾斜延伸清洗箱外部；上料带下方设有控水箱，控水箱内部开设有控水间隙，控水箱内部设有控水带，控水带延伸至运输带上方，控水运输带上设有控水板，达到了减少生产时间浪费的效果。

Description

一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备

技术领域

本实用新型涉及一种虾仁生产加工领域，特别涉及一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备。

背景技术

随着时代的发展，现在海鲜产品已是随处可见，并且，由于海鲜产品具有较好的口感和营养价值，颇受广大人民喜爱；在众多的海鲜产品中，尤其以虾仁为重，虾仁具有方便加工、营养价值高等优点，从而成为大家每逢酒宴必不可少的佳肴之一。

为了满足人民的饮食需求，在虾仁的生产工作中，通常将处理好的虾仁进行冷冻处理，冷冻处理后的虾仁既可以保持较长时间的新鲜程度，又可以保持肉质的鲜美。

现有的可参考公告号为CN201220104371的中国专利，其公开了一种虾仁单冻机，包括机架，机架上架设有带有制冷机组的冷冻箱体，冷冻箱体中设有运输带，运输带贯穿冷冻箱体。

使用时，将清洗好的虾仁放置在运输带上，然后，虾仁跟随的运输带的运输方向进入到冷冻箱体的内部，冷冻箱体的制冷机组对进入到冷冻箱体的虾仁进行冷冻，冷冻完成后的虾仁进行打包，完成整个冷冻工序。

但是，在进行虾仁的冷冻之前，需要对虾仁进行清洗，清洗完成后的虾仁再经过排水工序，然后才会被转运到运输带上进行冷冻，浪费了大量的生产时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备，达到减少生产时间浪费的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备，包括支架，支架架设有运输带，运输带上设有冷冻箱，所述运输带设有清洗箱，清洗箱中设有上料带，上料带上设有上料板，上料带从清洗箱内部倾斜延伸清洗箱外部；上料带下方设有控水箱，控水箱内部开设有控水间隙，控水箱内部设有控水带，控水带延伸至运输带上方，控水带上设有控水板。

通过上述技术方案，在运输带的运输起始位置上设置清洗箱和上料带，将完成去壳后的虾仁直接投入到清洗箱中，清洗箱中蕴含的大量的水分填充至虾仁的外表面和粘膜之间，从而减少了粘膜的粘性，使粘膜从虾仁的外表上脱落下来，完成了虾仁的清洗工作，清洗完成后的虾仁无需人工进行搬运，通过上料带与上料板之间的配合，直接将虾仁运送至控水箱中进行控水工序，减少了人工搬运的过程，从而减少了对于生产时间的浪费；虾仁从上料带的运输末端作自由落体运动落在控水箱中，落入时，虾仁受到控水箱提供的反作用力，向上跳动一段距离，虾仁上的水分在虾仁跳动的过程中，在惯性的影响下，与虾仁脱离，从而达到减少虾仁表面水分的目的，完成了虾仁的控水工序，虾仁上脱落的水分通过控水箱上开设的控水间隙及时排出，完成了虾仁的控水工序，完成后的虾仁在控水带和控水板的配合下投入到运输带上，减少了人工将控好水的虾仁投入到运输带上的过程，从而减少了对于生产时间的浪费；综上，通过将清洗、控水工序设置在运输带上，使设备达到了减少生产时间浪费的效果。

较佳的，所述上料带上开设有若干个过滤孔；上料带与控水箱之间设有引导板，引导板向控水箱内部倾斜，引导板与上料带之间设有调节组件。

通过上述技术方案，引导板设置在上料带的运输末端，虾仁降落在引导板上，由于引导板悬空设置，所以，引导板对虾仁提供的反作用力相对减弱，虾仁的弹跳幅度较小，从而使虾仁上的水分初步的震动下来一部分，减少控水箱的工作压力，从而提高虾仁的控水效果；调节组件的设置使引导板能够根据虾仁的重量，进行倾斜角度的调整，从而减少出现引导板倾斜角度过小，导致虾仁弹飞出去的效果，提高了引导板工作的稳定性。

较佳的，所述调节组件包括一端固定连接在上料带上的调节杆，调节杆上开设有调节槽，调节槽中设有调节螺栓，调节螺栓贯穿调节槽后与上料带螺纹连接，调节杆背离上料带的一端与引导板固定连接。

通过上述技术方案，首先螺纹连接具有较好的稳定性，能够使引导板长时间的保持与上料带的相对位置关系，提高了引导板工作时的稳定性，其次，调节槽的设置简化了引导板进行调整时的操作，提高了引导板工作时的稳定性。

较佳的，所述引导板上开设有若干个透水孔。

通过上述技术方案，由于引导板向地面方向倾斜，所以，在虾仁上的水分遗留在引导板上时，引导板上开设的透水孔及时的将水分排出，减少后续的虾仁与遗留的水分之间的接触，从而提高了虾仁的控水效率。

较佳的，所述控水箱的内壁向控水箱的底部倾斜，控水箱的内壁上开设有若干个控水孔。

通过上述技术方案，控水箱中开设的控水孔能够将虾仁落在控水箱中的水分及时的排除，减少控水箱中的水分堆积，提高虾仁的控水质量，其次，由于虾仁的外壁十分柔软，所以，在虾仁落在控水箱上开设的控水孔时，部分残余的粘膜被控水孔挂取下来，提高了虾仁的洁净程度，从而提高了产品的生产质量。

较佳的，所述控水带上开设有若干个漏水孔。

通过上述技术方案，控水带上开设的漏水孔，将虾仁上残存的水分排除，对虾仁进行第三次控水操作，减少虾仁表面残存的水分，从而提高了虾仁的控水效果。

较佳的，所述控水带与运输带之间设有阻挡板，阻挡板的一端固定连接在控水带靠近运输带的端头的两侧上，阻挡板向地面方向倾斜。

通过上述技术方案，当虾仁向运输带方向进行降落时，若虾仁降落的位置较为靠近运输带的边缘，则虾仁在落在运输带上后易产生掉落在地面上的情况，所以，设置阻挡板对虾仁的降落轨迹进行限制，减少虾仁降落在运输带边缘的情况发生，从而减少了虾仁掉落在地面上的情况发生，其次，阻挡板能够对处于边缘出的虾仁再次提供反作用力，使虾仁弹跳起来，对虾仁进行再次的控水，提高了这部分虾仁的控水效果。

较佳的，所述阻挡板之间固定连接有引水板，引水板位于控水带与运输带之间；引水板向地面方向倾斜。

通过上述技术方案，由于控水带上会有部分水滴滴落，所以在控水带与运输带之间设置引水板，控水带上滴落的水直接被引水板引导至地面上，从而减少了控水带上的水滴落到运输带上的情况，提高了运输带上的干燥程度，从而减少了虾仁再次接收到水分的情况发生，提高了虾仁的控水效果。

较佳的，所述引水板上开设有若干个引水槽，引水槽的轴线与引水板相平行。

通过上述技术方案，引水槽将引水板上的水分及时的汇聚、排出引水板的表面，从而提高了引水板的引水效率。

较佳的，所述运输带采用丝网结构。

通过上述技术方案，采用丝网结构的运输带能够进一步的将虾仁上的多余的水分从运输带的空隙中落下，进一步保证了冷冻虾仁的生产质量，并且，丝网结构的运输带具有一定的弹性，使虾仁在掉落至运输带上时提供缓冲，减少了虾仁掉落在地面上的情况发生，提高了生产质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、清洗箱、上料带、控水箱和控水带的配合使用使设备达到了减少生产时间浪费的效果；

2、引导板和阻挡板的配合使用使设备具有较好的生产质量；

3、透水孔、漏水孔、控水孔的配合使用使装置具有及时的排水效果。

附图说明

图1是控水型虾仁清洗冷冻一体化设备的结构示意图；

图2是图1中A处结构的放大图；

图3是为了展示控水箱的结构和控水带的结构的示意图。

图中，1、支架；11、运输带；12、冷冻箱；2、清洗箱；21、上料带；211、过滤孔；22、上料板；23、引导板；231、透水孔；24、调节组件；241、调节杆；242、调节槽；243、调节螺栓；3、控水箱；31、控水带；311、漏水孔；32、控水间隙；33、控水板；34、控水孔；35、阻挡板；36、引水板；37、引水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备，如图1所示，包括长方形的支架1，支架1上架设有丝网结构的运输带11，运输带11的运输方向的末端上架设有冷冻箱12。

运输带11远离冷冻箱12的端头处设有长方形的清洗箱2，清洗箱2抵接在地面上，清洗箱2的内壁向清洗箱2的内部底面倾斜，将清洗箱2的内部形成锥台形状，上大下小，清洗箱2靠近运输带11的侧壁上抵接有带有过滤孔211的上料带21，上料带21延伸至清洗箱2的外侧；上料带21的运输方向的末端上连接有向地面方向倾斜的带有若干个透水孔 231的引导板23，结合图2，引导板23与上料带21之间设有调节组件24，调节组件24包括一端转动连接在上料带21端头两侧处的调节杆241，调节杆241上开设有弧形的调节槽 242，调节槽242中设有调节螺栓243，调节螺栓243贯穿调节槽242后与上料带21螺纹连接，调节螺栓243压紧调节杆241的侧壁将调节杆241与上料带21的相对位置固定，调节杆241背离上料带21的端头与引导板23固定连接。

结合图3，引导板23的下方设有长方形的控水箱3，控水箱3抵接在地面，引导板 23延伸至控水箱3的内部；控水箱3的内壁向控水箱3的内部底面倾斜，将控水箱3的内部形成锥台状，上大下小，控水箱3的底面上开设有控水间隙32，控水间隙32贯穿控水箱 3的底面；控水箱3靠近引导板23的内壁上开设有若干个控水孔34，控水孔34贯穿控水箱 3的内壁；控水箱3靠近运输带11的内壁上抵接有带有漏水孔311的控水带31，控水带31 延伸至运输带11上方，控水带31在运输带11上方的部分与运输带11平行；控水带31上固定连接有长方形的控水板33，控水板33垂直于控水带31；控水带31靠近运输带11的端头的两端上固定连接有长方形的阻挡板35，阻挡板35向地面方向倾斜；两个阻挡板35之间固定连接有向地面方向倾斜的长方形的引水板36，引水板36的顶端位于控水带31的顶端下方，引水板36上开设有若干个引水槽37，引水槽37贯穿引水板36的长度方向。

其中，生产时，将去完壳的虾仁投放至清洗箱2中，清洗箱2向底面倾斜侧壁对投入的虾仁提供聚集作用，使虾仁聚集在上料带21处，聚集后的虾仁在上料带21与上料板 22的配合下将虾仁运送至控水箱3处，在上料带21运送虾仁的过程中，上料带21上的过滤孔211将虾仁上的水分进行初步过滤，过滤下来的水分接着流入到清洗箱2中，重新回收利用。

虾仁在到达上料带21的运输末端时，虾仁呈现自由落体的运动形式掉落在引导板23 上，虾仁落在引导板23上时产生轻微的跳动，跳动时，虾仁上的水分在惯性的作用下与虾仁分离，虾仁在引导板23的引导作用下落入到控水箱3靠近引导板23的侧壁上，然后，虾仁顺着控水箱3内壁倾斜的方向向着控水带31的方向聚集，在虾仁经过控水孔34时，虾仁上的多余的物质被控水孔34刮取下来；聚集完成后的虾仁在控水带31与控水板33的共同作用下向着运输带11的方向运输。

当虾仁从控水带31的顶端上降落至运输带11上时，控水带31端头的阻挡板35将落点靠近运输带11两侧的虾仁向运输带11的中间部分聚集，虾仁落在丝网材质的运输带11上时，运输带11对虾仁提供缓冲，虾仁上的水分从运输带11的缝隙之间流走，虾仁在运输带11的作用下向着冷冻工序运输。综上，通过上述步骤，达到了减少生产浪费时间的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备，包括支架(1)，支架(1)架设有运输带(11)，运输带(11)上设有冷冻箱(12)，其特征在于：所述运输带(11)设有清洗箱(2)，清洗箱(2)中设有上料带(21)，上料带(21)上设有上料板(22)，上料带(21)从清洗箱(2)内部倾斜延伸清洗箱(2)外部；上料带(21)下方设有控水箱(3)，控水箱(3)内部开设有控水间隙(32)，控水箱(3)内部设有控水带(31)，控水带(31)延伸至运输带(11)上方，控水带(31)上设有控水板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备，其特征在于：所述上料带(21)上开设有若干个过滤孔(211)；上料带(21)与控水箱(3)之间设有引导板(23)，引导板(23)向控水箱(3)内部倾斜，引导板(23)与上料带(21)之间设有调节组件(24)。

3.根据权利要求2所述的一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备，其特征在于：所述调节组件(24)包括一端固定连接在上料带(21)上的调节杆(241)，调节杆(241)上开设有调节槽(242)，调节槽(242)中设有调节螺栓(243)，调节螺栓(243)贯穿调节槽(242)后与上料带(21)螺纹连接，调节杆(241)背离上料带(21)的一端与引导板(23)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备，其特征在于：所述引导板(23)上开设有若干个透水孔(231)。

5.根据权利要求1所述的一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备，其特征在于：所述控水箱(3)的内壁向控水箱(3)的底部倾斜，控水箱(3)的内壁上开设有若干个控水孔(34)。

6.根据权利要求5所述的一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备，其特征在于：所述控水带(31)上开设有若干个漏水孔(311)。

7.根据权利要求1所述的一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备，其特征在于：所述控水带(31)与运输带(11)之间设有阻挡板(35)，阻挡板(35)的一端固定连接在控水带(31)靠近运输带(11)的端头的两侧上，阻挡板(35)向地面方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备，其特征在于：所述阻挡板(35)之间固定连接有引水板(36)，引水板(36)位于控水带(31)与运输带(11)之间；引水板(36)向地面方向倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备，其特征在于：所述引水板(36)上开设有若干个引水槽(37)，引水槽(37)的轴线与引水板(36)相平行。

10.根据权利要求1所述的一种控水型虾仁清洗冷冻一体化设备，其特征在于：所述运输带(11)包括丝网结构。