CN208904823U - 一种永磁传动设备噪音隔离罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁传动设备噪音隔离罩，其包括：前立板、侧立板、后立板、上盖板和底板；前立板包括第一前立板和第二前立板，第一前立板和第二前立板的一侧相互连接，在前立板中部设置输入轴安装孔；侧立板包括进风侧立板和执行器安装侧立板；后立板包括第一后立板和第二后立板，第一后立板和第二后立板中部设置输出轴安装孔；上盖板设置在与前立板、侧立板、后立板的上部；底板设置在与前立板、侧立板、后立板的下部；前立板、侧立板、后立板、上盖板和底板连接成长方体结构的隔离罩。安装噪音隔离罩之后，永磁传动设备产生的噪音被限制在隔离罩内。同时噪音隔离罩的安装实现了永磁传动设备的主动式散热，提高了永磁传动设备的散热效果。

Description

一种永磁传动设备噪音隔离罩

技术领域

本实用新型属于永磁传动设备使用过程中的噪音治理技术领域，特别是涉及一种永磁传动设备噪音隔离罩。

背景技术

防护罩是一种风冷型设备用于旋转体的安全防护、降低设备运行噪音的装置，它将设备的旋转体与外界隔开，起到安全保护、隔绝噪音的作用。目前国内外普遍使用的防护罩有钢板材质的防护罩和用于防爆场合的铜材质防护罩。钢材质防护罩不能用于防爆场合；铜材质防护罩适用于防爆场合，但造价高，这两者在设备高转速运行时产生的噪音都不能起到隔音作用的缺点，目前只适用于低转速，产生噪音低，或防爆场合。

而新型防护罩是通过自身的材料选择，起到隔音和防护作用，并且适用于任何工况环境。已有的防护罩无论是钢材质的防护罩，还是铜材质的防护罩，都存在高转速情况工作环境下，不能有效隔音效果。新型防护罩可较好的隔绝噪音，且运输方便，方便运输，不易损坏，应用范围较广。

钢制或铜制防护罩制造比较麻烦，首先，需要煨框架，框架煨好后，需要焊接钢(铜)板，钢(铜)板上需要增加通风孔，工艺比较麻烦，运输占用空间，而且，在使用前或使用中，出现开焊现象。最主要原因是，不能很好起到隔噪音作用，往往用户在设备运行时，不能在周围工作，给现场人员工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种永磁传动设备噪音隔离罩。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种永磁传动设备噪音隔离罩，其包括：前立板、侧立板、后立板、上盖板和底板；所述前立板包括第一前立板和第二前立板，所述第一前立板和第二前立板的一侧相互连接，在前立板中部设置输入轴安装孔；所述侧立板包括进风侧立板和执行器安装侧立板；所述进风侧立板设置至少一个进风孔，在进风孔上安装冷却风罩；所述执行器安装侧立板设置条状结构的执行器调节孔；所述后立板包括第一后立板和第二后立板，所述第一后立板和第二后立板中部设置输出轴安装孔；所述上盖板设置散热翅片和散热风扇；上盖板设置在与前立板、侧立板、后立板的上部；所述底板设置在与前立板、侧立板、后立板的下部；前立板、侧立板、后立板、上盖板和底板连接成长方体结构的隔离罩，隔离罩内腔用于安装永磁传动设备。

本实用新型如上所述的永磁传动设备噪音隔离罩，进一步，所述第一前立板和第二前立板通过连接板实现连接，连接板分别通过螺栓连接第一前立板和第二前立板。

本实用新型如上所述的永磁传动设备噪音隔离罩，进一步，所述前立板、侧立板、后立板和底板均为聚碳酸酯材料；所述上盖板为铝合材料，上盖板包括铝合金材料的散热板和设置在散热板上的铝合金材料的散热翅片；散热风扇固定在散热板预留的未设置散热翅片的位置。

本实用新型如上所述的永磁传动设备噪音隔离罩，进一步，还包括刚性支座，所述刚性支座包括支座底板、支座立板和支撑板；所述支座立板设置有输出轴支撑孔；支座立板垂直连接在支座底板上；支撑板连接在支座底板和支座立板之间；所述支座底板连接在刚性基础上。

本实用新型如上所述的永磁传动设备噪音隔离罩，进一步，还包括调整块，所述调整块连接在所述底板靠近前立板的一侧；所述调整块与安装基础连接。

本实用新型如上所述的永磁传动设备噪音隔离罩，进一步，还包括注油管，所述注油管安装在述执行器安装侧立板上；注油管的位置对应永磁传动设备注油口的位置。

安装噪音隔离罩之后，永磁传动设备产生的噪音被限制在隔离罩内。同时永磁传动设备产生的热量，能够通过常温空气在进风侧立板和上盖板的流动过程被带走，噪音隔离罩的安装实现了永磁传动设备的主动式散热，提高了永磁传动设备的散热效果。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的永磁传动设备噪音隔离罩示意图；

图2为本实用新型一种实施例的第一前立板示意图；

图3为本实用新型一种实施例的第二前立板示意图；

图4为本实用新型一种实施例的连接板示意图；

图5为本实用新型一种实施例的第一后立板示意图；

图6为本实用新型一种实施例的第二后立板示意图；

图7为本实用新型一种实施例的进风侧立板示意图；

图8为本实用新型一种实施例的冷却风罩示意图；

图9为本实用新型一种实施例的执行器安装侧立板示意图；

图10为本实用新型一种实施例的上盖板示意图；

图11为本实用新型一种实施例的散热风扇示意图；

图12为本实用新型一种实施例的底板示意图；

图13为本实用新型一种实施例的调整块示意图；

图14为本实用新型一种实施例的刚性支座示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、永磁传动设备噪音隔离罩，1、前立板，11、第一前立板，12、第二前立板，13、输入轴安装孔，14、连接板；2、后立板，21、第一后立板，22、第二后立板，23、输出轴安装孔；3、侧立板，31、进风侧立板，32、进风孔，33、固定连接板，34、冷却风罩；4、执行器安装侧立板，41、执行器调节孔，5、上盖板，51、散热翅片，52、通风孔，53、散热风扇；6、底板，61、调整块；7、刚性支座，71、支座底板，72、支座立板，73、支撑板，74、输出轴支撑孔。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的永磁传动设备噪音隔离罩的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本实用新型一种实施例的永磁传动设备噪音隔离罩100，其包括：前立板1、侧立板3、后立板2、上盖板5和底板6；在产品使用时，将其安装在永磁传动设备的外部，防止永磁传动设备使用时所产生的噪音外泄。

如图2和图3所示，前立板1包括第一前立板11和第二前立板12，第一前立板11和第二前立板12的一侧相互连接，在前立板1中部设置输入轴安装孔13；在一种具体实施例中，如图4所示，第一前立板11和第二前立板12通过连接板14实现连接，连接板14分别通过螺栓连接第一前立板11和第二前立板12。连接板上设置螺栓孔，第一前立板11和第二前立板12的对应位置设置螺栓孔，通过螺栓将三者连接为一体，具有现场组装方便的优点，能够避免由于永磁传动设备过大导致隔离罩整体尺寸过大而导致的运输和安装困难。上述输入轴是指与永磁传动设备连接的用于动力输入的连接轴。

侧立板3包括进风侧立板31和执行器安装侧立板4；进风侧立板31设置至少一个进风孔32，在进风孔32上安装冷却风罩34，如图7所示的实施例中设置了两个进风孔，与此对应需要设置两个冷却风罩；在图8示出的实施例中，冷却风罩34通过四周带孔的固定连接板33和螺栓与进风侧立板连接。具体的，冷却风罩为设置滤网的壳体结构，设置冷却风罩能够避免设备使用现场的灰尘等污染物进入永磁传动设备，影响永磁传动设备的使用寿命。如图9所示，执行器安装侧立板4设置条状结构的执行器调节孔41。执行器是可调节型永磁传动设备设置的调节机构，通过调节永磁传动设备磁体盘和金属盘的间隔距离，实现不同的传动需要，实现对力矩和转速的调节。

如图5和图6所示，后立板2包括第一后立板21和第二后立板22，第一后立板21和第二后立板22中部设置输出轴安装孔23；上述输出轴是指与永磁传动设备连接的用于动力输出的连接轴。

如图10和图11所示，上盖板5设置散热翅片51和散热风扇53，上盖板5在设置散热风扇53的位置设置通风孔52；上盖板5设置在与前立板1、侧立板3、后立板2的上部。将散热部件设置在上盖板的位置能够实现更好的通风效果，避免设置在其他位置时容易受周围其他设备遮挡，影响换热效果。

如图12所示，底板6设置在与前立板1、侧立板3、后立板2的下部；前立板1、侧立板3、后立板2、上盖板5和底板6连接成长方体结构的隔离罩，隔离罩内腔用于安装永磁传动设备。上述部件之间的连接形式为螺栓连接，连接可靠，由于螺栓连接，可将防护罩分解运输，占用运输空间小，运输可靠性增加，避免运输中可能造成的防护罩损坏

利用本实用新型上述实施例的永磁传动设备噪音隔离罩，能够实现隔离罩的现场组装，实现了运输装卸的方便快捷。安装噪音隔离罩之后，永磁传动设备产生的噪音被限制在隔离罩内。同时永磁传动设备产生的热量，能够通过常温空气在进风侧立板和上盖板的流动过程被带走，噪音隔离罩的安装实现了永磁传动设备的主动式散热，提高了永磁传动设备的散热效果。

在一种具体的永磁传动设备噪音隔离罩实施例中，前立板1、侧立板3、后立板2和底板6均为聚碳酸酯材料；采用PC板材质，利用该材质特性，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点。上盖板5为铝合材料，上盖板5包括铝合金材料的散热板和设置在散热板上的铝合金材料的散热翅片51；散热风扇53固定在散热板预留的未设置散热翅片51的位置。

在一种具体的永磁传动设备噪音隔离罩实施例中，如图14所示，噪音隔离罩还包括刚性支座7，刚性支座7包括支座底板71、支座立板72和支撑板73；支座立板72设置有输出轴支撑孔74；支座立板72垂直连接在支座底板71上；支撑板73连接在支座底板71和支座立板72之间；支座底板71连接在刚性基础上。通过刚性支座的设置，将长度较大的输出轴通过轴承设置在输出轴支撑孔内，能够解决设备悬臂长导致的不利影响，使动力输出更加稳定线性。

在一种具体的永磁传动设备噪音隔离罩实施例中，如图13所示，噪音隔离罩还包括调整块61，调整块61连接在底板6靠近前立板1的一侧；调整块61与安装基础连接。利用调整块能够调节噪音隔离罩前立板一侧的高度。

在一种具体的永磁传动设备噪音隔离罩实施例中，噪音隔离罩还包括注油管，注油管安装在述执行器安装侧立板4上；注油管的位置对应永磁传动设备注油口的位置。利用上述的注油管，能够在不需要拆卸隔离罩的情况下对永磁传动设备进行注油，简化了注油操作，维护了永磁传动设备的稳定运行。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (7)

1.一种永磁传动设备噪音隔离罩，其特征在于，包括：前立板、侧立板、后立板、上盖板和底板；所述前立板包括第一前立板和第二前立板，所述第一前立板和第二前立板的一侧相互连接，在前立板中部设置输入轴安装孔；所述侧立板包括进风侧立板和执行器安装侧立板；所述进风侧立板设置至少一个进风孔，在进风孔上安装冷却风罩；所述执行器安装侧立板设置条状结构的执行器调节孔；所述后立板包括第一后立板和第二后立板，所述第一后立板和第二后立板中部设置输出轴安装孔；所述上盖板设置散热翅片和散热风扇；上盖板设置在与前立板、侧立板、后立板的上部；所述底板设置在与前立板、侧立板、后立板的下部；前立板、侧立板、后立板、上盖板和底板连接成长方体结构的隔离罩，隔离罩内腔用于安装永磁传动设备。

2.根据权利要求1所述的永磁传动设备噪音隔离罩，其特征在于，所述第一前立板和第二前立板通过连接板实现连接，连接板分别通过螺栓连接第一前立板和第二前立板。

3.根据权利要求1所述的永磁传动设备噪音隔离罩，其特征在于，还包括刚性支座，所述刚性支座包括支座底板、支座立板和支撑板；所述支座立板设置有输出轴支撑孔；支座立板垂直连接在支座底板上；支撑板连接在支座底板和支座立板之间；所述支座底板连接在刚性基础上。

4.根据权利要求1或2所述的永磁传动设备噪音隔离罩，其特征在于，所述前立板、侧立板、后立板和底板均为聚碳酸酯材料；所述上盖板为铝合材料，上盖板包括铝合金材料的散热板和设置在散热板上的铝合金材料的散热翅片；散热风扇固定在散热板预留的未设置散热翅片的位置。

5.根据权利要求4所述的永磁传动设备噪音隔离罩，其特征在于，还包括刚性支座，所述刚性支座包括支座底板、支座立板和支撑板；所述支座立板设置有输出轴支撑孔；支座立板垂直连接在支座底板上；支撑板连接在支座底板和支座立板之间；所述支座底板连接在刚性基础上。

6.根据权利要求1所述的永磁传动设备噪音隔离罩，其特征在于，还包括调整块，所述调整块连接在所述底板靠近前立板的一侧；所述调整块与安装基础连接。

7.根据权利要求1所述的永磁传动设备噪音隔离罩，其特征在于，还包括注油管，所述注油管安装在述执行器安装侧立板上；注油管的位置对应永磁传动设备注油口的位置。