CN208904818U - 一种水冷电机凸缘端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水冷电机技术领域，尤其是一种水冷电机凸缘端盖，包括盖体，盖体一侧上同轴设有冷却室，且冷却室侧壁上分别设有注油孔、回油孔和两个工艺桩，冷却室一侧通过盖板进行密封，且盖板通过锁紧机构和冷却室一侧相连接，锁紧机构包括第一环形支撑板和第二环形支撑板，第一环形支撑板和第二环形支撑板对称连接在冷却室内壁上，盖板接近第一环形支撑板和第二环形支撑板的一侧上固定连接有密封垫，且盖板上贯穿设有若干螺杆，且位于冷却室内的螺杆固定连接在连接板上，螺杆另一端上螺纹连接有螺栓。本实用新型设置的盖板和冷却室的连接和分离，不仅能够对冷却室内的污渍进行快速清理，同时能够快速的实现散热的功能。

Description

一种水冷电机凸缘端盖

技术领域

本实用新型涉及水冷电机技术领域，尤其涉及一种水冷电机凸缘端盖。

背景技术

目前，现有的电动机在驱动高温设备如炉用风机、高温介质泵时，高温通过电机轴伸到轴承及电机内部，造成轴承及铁芯发热电机无法长时间使用，一般都采用在高温设备与电机主体之间加风扇冷却或者用水冷却端盖轴承，提高电动机自身耐热绝缘等级，风扇冷却及水冷却端盖轴承只能降低轴承的温度，电机主体仍然处在高温中，影响电机的使用寿命，只有将高温环境中的电机主体降温，对轴及轴承进行冷却，提高耐热绝缘等级，才能延长电机的使用寿命，且现有的凸缘局为整体结构，不利于内部的清理。为此，我们提出了一种水冷电机凸缘端盖。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水冷电机凸缘端盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种水冷电机凸缘端盖，包括盖体，所述盖体一侧上同轴设有冷却室，且所述冷却室侧壁上分别设有注油孔、回油孔和两个工艺桩，所述工艺桩上连接有接头，所述注油孔、回油孔上均固定连接有注油孔过渡套，且所述盖体中心设有轴承室，所述冷却室一侧通过盖板进行密封，且所述盖板通过锁紧机构和冷却室一侧相连接，所述锁紧机构包括第一环形支撑板和第二环形支撑板，所述第一环形支撑板和第二环形支撑板对称连接在冷却室内壁上，且所述第一环形支撑板半径大于第二环形支撑板半径，所述盖板接近第一环形支撑板和第二环形支撑板的一侧上固定连接有密封垫，所述密封垫截面为T型，且所述盖板上贯穿设有若干螺杆，所述螺杆一端延伸至冷却室内，且位于所述冷却室内的螺杆固定连接在连接板上，所述连接板上设有若干通孔，所述螺杆另一端上螺纹连接有螺栓，且所述连接板的侧面和冷却室内壁相切。

优选的，所述连接板接近第一环形支撑板、第二环形支撑板的一侧上同轴固定连接有垫片，且所述通孔贯穿垫片设置。

优选的，所述螺杆通过密封套贯穿盖板和密封垫设置，且所述密封套内径等于螺杆的半径，所述密封套固定连接在盖板和密封垫上。

优选的，所述冷却室侧壁上固定连接有若干滑轨，所述盖板侧壁对应位置处设有滑槽，所述滑轨对应滑动连接在滑槽内。

优选的，所述密封垫接近第一环形支撑板和第二环形支撑板的一侧上同轴固定连接有若干环形橡胶圈，且第一环形支撑板和第二环形支撑板对应位置相处设有环形槽，所述环形橡胶圈位于环形槽内。

本实用新型提出的一种水冷电机凸缘端盖，有益效果在于：本实用新型在使用时，通过控制螺栓、螺杆即可实现盖板和冷却室的连接和分离，且需要对内部进行清理时，调节螺栓使得盖板和螺杆进行分离，且分离后的螺杆连接在连接板上，手持螺杆推动连接板进行滑动，即可对冷却室的内部进行清理，且设置在连接板上的通孔可通过水流，可对内部的水实现搅拌，有利于对污渍的快速清理，同时设置的冷却室能够快速的实现散热的功能，且便于安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水冷电机凸缘端盖的结构主视图。

图2为本实用新型提出的一种水冷电机凸缘端盖的结构左视图。

图3为本实用新型提出的一种水冷电机凸缘端盖的结构A的局部放大图。

图中：盖板1、盖体2、工艺桩3、注油孔过渡套4、接头5、轴承室6、注油孔7、冷却室8、垫片9、滑轨10、密封垫11、环形橡胶圈12、螺栓13、螺杆14、通孔15、连接板16、第一环形支撑板 17、环形槽18、回油孔19、第二环形支撑板20、密封套21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水冷电机凸缘端盖，包括盖体2，盖体2一侧上同轴设有冷却室8，且冷却室8侧壁上分别设有注油孔7、回油孔 19和两个工艺桩3，工艺桩3上连接有接头5，注油孔7、回油孔19 上均固定连接有注油孔过渡套4，且盖体2中心设有轴承室6，注油孔7、回油孔19设置在盖体2的边缘且沿径向设置，接头5分别为进水口和出水口，且进水口和出水口连通设置在盖体2的边缘处。

冷却室8一侧通过盖板1进行密封，且盖板1通过锁紧机构和冷却室8一侧相连接，锁紧机构包括第一环形支撑板17和第二环形支撑板20，第一环形支撑板17和第二环形支撑板20对称连接在冷却室8内壁上，且第一环形支撑板17半径大于第二环形支撑板20半径，冷却室8侧壁上固定连接有若干滑轨10，盖板1侧壁对应位置处设有滑槽，滑轨10对应滑动连接在滑槽内，设置的第一环形支撑板17 和第二环形支撑板20起到限位的作用，且设置的盖板1在滑轨10和滑槽的定位作用下，能够实现快速准确的安装，提高了安装的效率而且保护了装置。

盖板1接近第一环形支撑板17和第二环形支撑板20的一侧上固定连接有密封垫11，密封垫11截面为T型，密封垫11接近第一环形支撑板17和第二环形支撑板20的一侧上同轴固定连接有若干环形橡胶圈12，且第一环形支撑板17和第二环形支撑板20对应位置相处设有环形槽18，环形橡胶圈12位于环形槽18内，密封垫11与第一环形支撑板17和第二环形支撑板20之间配合连接，同时在环形橡胶圈12、环形槽18的共同作用下，实现了盖板1和冷却室8一侧的紧密连接，保证了装置整体的密封性，进而使装置能够进行正常的水冷操作。

且盖板1上贯穿设有若干螺杆14，螺杆14通过密封套21贯穿盖板1和密封垫11设置，且密封套21内径等于螺杆14的半径，密封套21固定连接在盖板1和密封垫11上，螺杆14一端延伸至冷却室8内，且位于冷却室8内的螺杆14固定连接在连接板16上，连接板16上设有若干通孔15，连接板16接近第一环形支撑板17、第二环形支撑板20的一侧上同轴固定连接有垫片9，且通孔15贯穿垫片 9设置，螺杆14另一端上螺纹连接有螺栓13，且连接板16的侧面和冷却室8内壁相切，在连接板16和螺杆14以及螺栓13的共同作用下，实现了盖板1和冷却室8的稳定连接，保证了整体的密封性。

本实用新型在使用时，通过控制螺栓13、螺杆14即可实现盖板 1和冷却室8的连接和分离，且需要对内部进行清理时，调节螺栓13 使得盖板1和螺杆14进行分离，且分离后的螺杆14连接在连接板16上，手持螺杆14推动连接板16进行滑动，即可对冷却室8的内部进行清理，且设置在连接板16上的通孔15可通过水流，可对内部的水实现搅拌，有利于对污渍的快速清理，同时本实用新型设置的冷却室8能够快速的实现散热的功能，且便于安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水冷电机凸缘端盖，包括盖体(2)，所述盖体(2)一侧上同轴设有冷却室(8)，其特征在于，且所述冷却室(8)侧壁上分别设有注油孔(7)、回油孔(19)和两个工艺桩(3)，所述工艺桩(3)上连接有接头(5)，所述注油孔(7)、回油孔(19)上均固定连接有注油孔过渡套(4)，且所述盖体(2)中心设有轴承室(6)，所述冷却室(8)一侧通过盖板(1)进行密封，且所述盖板(1)通过锁紧机构和冷却室(8)一侧相连接，所述锁紧机构包括第一环形支撑板(17)和第二环形支撑板(20)，所述第一环形支撑板(17)和第二环形支撑板(20)对称连接在冷却室(8)内壁上，且所述第一环形支撑板(17)半径大于第二环形支撑板(20)半径，所述盖板(1)接近第一环形支撑板(17)和第二环形支撑板(20)的一侧上固定连接有密封垫(11)，所述密封垫(11)截面为T型，且所述盖板(1)上贯穿设有若干螺杆(14)，所述螺杆(14)一端延伸至冷却室(8)内，且位于所述冷却室(8)内的螺杆(14)固定连接在连接板(16)上，所述连接板(16)上设有若干通孔(15)，所述螺杆(14)另一端上螺纹连接有螺栓(13)，且所述连接板(16)的侧面和冷却室(8)内壁相切。

2.根据权利要求1所述的一种水冷电机凸缘端盖，其特征在于，所述连接板(16)接近第一环形支撑板(17)、第二环形支撑板(20)的一侧上同轴固定连接有垫片(9)，且所述通孔(15)贯穿垫片(9)设置。

3.根据权利要求1所述的一种水冷电机凸缘端盖，其特征在于，所述螺杆(14)通过密封套(21)贯穿盖板(1)和密封垫(11)设置，且所述密封套(21)内径等于螺杆(14)的半径，所述密封套(21)固定连接在盖板(1)和密封垫(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种水冷电机凸缘端盖，其特征在于，所述冷却室(8)侧壁上固定连接有若干滑轨(10)，所述盖板(1)侧壁对应位置处设有滑槽，所述滑轨(10)对应滑动连接在滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种水冷电机凸缘端盖，其特征在于，所述密封垫(11)接近第一环形支撑板(17)和第二环形支撑板(20)的一侧上同轴固定连接有若干环形橡胶圈(12)，且第一环形支撑板(17)和第二环形支撑板(20)对应位置相处设有环形槽(18)，所述环形橡胶圈(12)位于环形槽(18)内。