CN208901815U - 一种高效节能的pcb板烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB板的烘干装置技术领域,特别是涉及一种高效节能的PCB板烘干装置,包括第一烘干室、第二烘干室、设置于第一烘干室和所述第二烘干室内的PCB板传输轨道;第一烘干室内设置有温度传感器、第一加热棒、第二加热棒、第一风机和第二风机;温度传感器分别与第一加热棒和第二加热棒电性连接;第二烘干室内设置有第一吹风装置和第二吹风装置。该高效节能的PCB板烘干装置能避免第一烘干室的温度过高,一方面能避免PCB板出现变形、脱胶等不可修复的损坏,另一方面还能够节约能源。另外,通过第二烘干室的第一吹风装置和第二吹风装置进一步对PCB板传输轨道上的PCB板的正反两面进行吹干,进而能够彻底烘干PCB板。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板的烘干装置技术领域,特别是涉及一种高效节能的PCB板烘干装置。
背景技术
PCB板,也即印制电路板,其是电子元器件电气连接的提供者。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。目前,按照线路板层数,PCB板可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
PCB板在制板过程中需要进行水洗除尘,然后烘干处理,目前,对PCB板进行烘干处理是非常重要的一步,然而,现有技术中的用于PCB板的烘干装置对PCB板的烘干不够彻底,另外,还存在加热温度过热和不均匀的情况,容易导致PCB板出现变形、脱胶等不可修复的损坏,进而导致增大不良率,提高生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种高效节能的PCB板烘干装置,该高效节能的PCB板烘干装置能够彻底烘干PCB板,且能避免PCB板出现变形、脱胶等不可修复的损坏。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
提供一种高效节能的PCB板烘干装置,包括第一烘干室、第二烘干室、设置于所述第一烘干室和所述第二烘干室内的PCB板传输轨道;
所述第一烘干室内设置有温度传感器、第一加热棒、第二加热棒、第一风机和第二风机;所述第一加热棒和所述第一风机均设置于所述PCB板传输轨道的上方,所述第二加热棒和所述第二风机均设置于所述PCB板传输轨道的下方,所述温度传感器分别与所述第一加热棒和所述第二加热棒电性连接;
所述第二烘干室内设置有第一吹风装置和第二吹风装置,所述第一吹风装置设置于所述PCB板传输轨道的上方,所述第二吹风装置设置于所述PCB板传输轨道的下方;
所述第一吹风装置包括第一气流通道、以及与所述第一气流通道连通的并朝向所述PCB板传输轨道设置的若干个第一吹风嘴;
所述第二吹风装置包括第二气流通道、以及与所述第二气流通道连通的并朝向所述PCB板传输轨道设置的若干个第二吹风嘴。
所述第一烘干室的顶部设置有水蒸气排放口。
所述第一烘干室与所述第二烘干室之间设置有第一挡板和第二挡板,所述第一挡板设置于所述PCB板传输轨道的上方,所述第二挡板设置于所述PCB板传输轨道的下方。
所述第一挡板和所述第二挡板相对设置。
所述高效节能的PCB板烘干装置还包括伺服电机,所述伺服电机与所述PCB板传输轨道驱动连接。
所述伺服电机设置于所述第一烘干室的外侧部。
所述PCB板传输轨道包括相互平行设置的第一轨道和第二轨道。
所述第一吹风嘴设置为圆台形的第一吹风嘴。
所述第二吹风嘴设置为圆台形的第二吹风嘴。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供的一种高效节能的PCB板烘干装置,包括第一烘干室、第二烘干室、设置于第一烘干室和所述第二烘干室内的PCB板传输轨道;第一烘干室内设置有温度传感器、第一加热棒、第二加热棒、第一风机和第二风机;温度传感器分别与第一加热棒和第二加热棒电性连接;第二烘干室内设置有第一吹风装置和第二吹风装置。由于设置有第一烘干室和第二烘干室,在实际生产中,先利用第一烘干室的第一加热棒和第二加热棒分别对PCB板传输轨道上的PCB板的正反两面进行加热,同时利用第一风机和第二风机分别对PCB板的正反两面进行吹风,由于PCB板的正反两面同时加热和同时吹风,能够快速烘干PCB板,且第一吹风机和第二吹风机能够使得第一烘干室的温度均匀,并且能通过温度传感器实时检测第一烘干室的温度,并实时调控第一加热棒和第二加热棒的工作状态,避免第一烘干室的温度过高,一方面能避免PCB板出现变形、脱胶等不可修复的损坏,另一方面还能够节约能源。另外,通过第二烘干室的第一吹风装置和第二吹风装置进一步对PCB板传输轨道上的PCB板的正反两面进行吹干,进而能够彻底烘干PCB板。
附图说明
图1是本实用新型的一种高效节能的PCB板烘干装置的结构示意图。
附图标记:
第一烘干室1;
第二烘干室2;
PCB板传输轨道3、第一轨道31、第二轨道32;
温度传感器4;
第一加热棒5;
第二加热棒6;
第一风机7;
第二风机8;
第一吹风装置9、第一气流通道91、第一吹风嘴92;
第二吹风装置10、第二气流通道101、第二吹风嘴102;
PCB板11;
水蒸气排放口12;
第一挡板13;
第二挡板14;
伺服电机15。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例和附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实施例的一种高效节能的PCB板烘干装置,如图1所示,包括第一烘干室1、第二烘干室2、设置于第一烘干室1和第二烘干室2内的PCB板传输轨道3;其中,第一烘干室1内设置有温度传感器4、第一加热棒5、第二加热棒6、第一风机7和第二风机8;第一加热棒5和第一风机7均设置于PCB板传输轨道3的上方,第二加热棒6和第二风机8均设置于PCB板传输轨道3的下方,温度传感器4分别与第一加热棒5和第二加热棒6电性连接;其中,第二烘干室2内设置有第一吹风装置9和第二吹风装置10,第一吹风装置9设置于PCB板传输轨道3的上方,第二吹风装置10设置于PCB板传输轨道3的下方;其中,第一吹风装置9包括第一气流通道91、以及与第一气流通道91连通的并朝向PCB板传输轨道3设置的若干个第一吹风嘴92;第二吹风装置10包括第二气流通道101、以及与第二气流通道101连通的并朝向PCB板传输轨道3设置的若干个第二吹风嘴102。由于设置有第一烘干室1和第二烘干室2,在实际生产中,先利用第一烘干室1的第一加热棒5和第二加热棒6分别对PCB板传输轨道3上的PCB板11的正反两面进行加热,同时利用第一风机7和第二风机8分别对PCB板11的正反两面进行吹风,由于PCB板11的正反两面同时加热和同时吹风,能够快速烘干PCB板11,且第一吹风机7和第二吹风机8能够使得第一烘干室1的温度均匀,并且能通过温度传感器4实时检测第一烘干室1的温度,并实时调控第一加热棒5和第二加热棒6的工作状态,避免第一烘干室1的温度过高,一方面能避免PCB板11出现变形、脱胶等不可修复的损坏,另一方面还能够节约能源。另外,通过第二烘干室2的第一吹风装置9和第二吹风装置10进一步对PCB板传输轨道3上的PCB板11的正反两面进行吹干,进而能够彻底烘干PCB板11。
本实施例中,第一烘干室1的顶部设置有水蒸气排放口12,能够使得水蒸气快速排走,进一步提高烘干速度。
本实施例中,第一烘干室1与第二烘干室2之间设置有第一挡板13和第二挡板14,第一挡板13设置于PCB板传输轨道3的上方,第二挡板14设置于PCB板传输轨道3的下方,该第一挡板13和第二挡板14能加快第一烘干室1和第二烘干室2的烘干速度。
本实施例中,第一挡板13和第二挡板14相对设置,进而能加快第一烘干室1和第二烘干室2的烘干速度。
本实施例中,该高效节能的PCB板烘干装置还包括伺服电机15,伺服电机15与PCB板传输轨道3驱动连接,进而驱动PCB板传输轨道3上的PCB板11的传输。
本实施例中,伺服电机15设置于第一烘干室1的外侧部,进而便于驱动PCB板传输轨道3。
本实施例中,PCB板传输轨道3包括相互平行设置的第一轨道31和第二轨道32,在实际应用的过程中,PCB板11的一端置于第一轨道31,PCB板11的另一端置于第二轨道32,进而便于利用第一烘干室1的第一加热棒5和第二加热棒6分别对PCB板传输轨道3上的PCB板11的正反两面进行加热,同时利用第一风机7和第二风机8分别对PCB板11的正反两面进行吹风,并且便于利用第一吹风装置9和第二吹风装置10对PCB板传输轨道3上的PCB板11的正反两面进行吹干,进而能够彻底烘干PCB板11。
本实施例中,第一吹风嘴92设置为圆台形的第一吹风嘴92,圆台形的第一吹风嘴92能够提高出风速度,进而加快PCB板11的正面的吹干速度。
本实施例中,第二吹风嘴102设置为圆台形的第二吹风嘴102,圆台形的第二吹风嘴102能够提高出风速度,进而加快PCB板11的反面的吹干速度。
最后应当说明的是,以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种高效节能的PCB板烘干装置,其特征在于:包括第一烘干室、第二烘干室、设置于所述第一烘干室和所述第二烘干室内的PCB板传输轨道;
所述第一烘干室内设置有温度传感器、第一加热棒、第二加热棒、第一风机和第二风机;所述第一加热棒和所述第一风机均设置于所述PCB板传输轨道的上方,所述第二加热棒和所述第二风机均设置于所述PCB板传输轨道的下方,所述温度传感器分别与所述第一加热棒和所述第二加热棒电性连接;
所述第二烘干室内设置有第一吹风装置和第二吹风装置,所述第一吹风装置设置于所述PCB板传输轨道的上方,所述第二吹风装置设置于所述PCB板传输轨道的下方;
所述第一吹风装置包括第一气流通道、以及与所述第一气流通道连通的并朝向所述PCB板传输轨道设置的若干个第一吹风嘴;
所述第二吹风装置包括第二气流通道、以及与所述第二气流通道连通的并朝向所述PCB板传输轨道设置的若干个第二吹风嘴。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的PCB板烘干装置,其特征在于:所述第一烘干室的顶部设置有水蒸气排放口。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的PCB板烘干装置,其特征在于:所述第一烘干室与所述第二烘干室之间设置有第一挡板和第二挡板,所述第一挡板设置于所述PCB板传输轨道的上方,所述第二挡板设置于所述PCB板传输轨道的下方。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能的PCB板烘干装置,其特征在于:所述第一挡板和所述第二挡板相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的PCB板烘干装置,其特征在于:所述高效节能的PCB板烘干装置还包括伺服电机,所述伺服电机与所述PCB板传输轨道驱动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能的PCB板烘干装置,其特征在于:所述伺服电机设置于所述第一烘干室的外侧部。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能的PCB板烘干装置,其特征在于:所述PCB板传输轨道包括相互平行设置的第一轨道和第二轨道。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能的PCB板烘干装置,其特征在于:所述第一吹风嘴设置为圆台形的第一吹风嘴。
9.根据权利要求1所述的一种高效节能的PCB板烘干装置,其特征在于:所述第二吹风嘴设置为圆台形的第二吹风嘴。
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CN111571756A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-25 | 郑州市润华木业有限公司 | 一种木线条快速贴合装置 |
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