CN208900023U - 一种双折剪式扇门内扇叶定中及减磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双折剪式扇门内扇叶定中及减磨结构，其改善双折扇门内扇叶相对外扇叶不对中及摩擦受损的现象。其包括扇门支架、外扇叶、内扇叶，所述内扇叶位于所述外扇叶的内部腔体，所述内扇叶根部的通过内扇叶转轴连接所述外扇叶的对应位置，所述外扇叶的根部通过外扇叶转轴连接所述扇门支架，电机的电机轴通过一组连杆组件连接内扇叶、外扇叶的对应位置，其特征在于，所述外扇叶的内腔的厚度大于所述内扇叶的厚度，所述外扇叶的内腔的两块相向布置的内骨架内壁的靠近外侧区域的顶部分别设置有至少一块耐磨衬块，成对布置的所述耐磨衬块的相向端面之间的间隔距离不小于所述内扇叶的厚度，所述内扇叶的对应端面朝向所述耐磨衬块的外露端面布置。

Description

一种双折剪式扇门内扇叶定中及减磨结构

技术领域

本实用新型涉及剪式双折扇门结构的技术领域，具体为一种双折剪式扇门内扇叶定中及减磨结构，本实用新型还提供了该结构的安装方法。

背景技术

目前轨道交通、智能化楼宇门禁等的自动检票系统(闸机)为了节省空间，大多采用剪式双折扇门作为通道的打开/关闭执行器，而在所使用的双折扇门，均采用外扇叶包套内扇叶的机构。当闸机通道打开(扇门收回)时，外扇收回闸机内，同时内扇叶也收回隐藏在外扇叶的内部，见图1所示。

当通道需要闭合时，电机带动主连杆逆时针转动，外扇叶连杆推动外扇叶向外运动，同时内扇叶连杆推动隐藏在外扇叶内的内扇叶，相对外扇叶进一步向外伸出，以封锁闸机通道，见图2所示。

双折扇门门的结构，内扇叶需安装在外扇叶根部，并且当外扇叶运动时，内扇叶相对外扇叶进一步摆动。因内扇叶需相对外扇叶运动，通常设计内扇叶外侧与外扇叶骨架内侧留2毫米的间隙，以确保内外扇叶相对运动的顺畅。由于内扇叶只有根部转轴支撑，强度相对较弱，加上加工误差，使用变形等情况，内扇叶不可避免地相对外扇叶出现倾斜，摩擦外扇叶内骨架的情况，出现内扇叶相对外扇叶骨架，一边间隙为零，另一边间隙为4毫米的情况，如图3所示。

且现有的双折剪式扇门，外扇叶内骨架一般为铝合金制成，而内扇叶外部为发泡聚氨酯体。当出现以上歪斜这种情况，其不但影响整个设备的美观，更因扇叶的来回摩擦铝合金骨架而磨出黑色粉末，影响扇门的寿命。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种双折剪式扇门内扇叶定中及减磨结构，其改善双折扇门内扇叶相对外扇叶不对中及摩擦受损的现象。

一种双折剪式扇门内扇叶定中及减磨结构，其技术方案是这样的：其包括扇门支架、外扇叶、内扇叶，所述内扇叶位于所述外扇叶的内部腔体，所述内扇叶根部的通过内扇叶转轴连接所述外扇叶的对应位置，所述外扇叶的根部通过外扇叶转轴连接所述扇门支架，电机的电机轴通过一组连杆组件连接内扇叶、外扇叶的对应位置，其特征在于，所述外扇叶的内腔的厚度大于所述内扇叶的厚度，所述外扇叶的内腔的两块相向布置的内骨架内壁的靠近外侧区域的顶部分别设置有至少一块耐磨衬块，成对布置的所述耐磨衬块的相向端面之间的间隔距离不小于所述内扇叶的厚度，所述内扇叶的对应端面朝向所述耐磨衬块的外露端面布置。

其进一步特征在于：所述耐磨衬块采用分子量在600万以上的超高分子量聚乙烯材料制作；

所述外扇叶的内腔的两块内骨架内壁上分别布置有一块耐磨衬块，两块耐磨衬块的形状相同，确保整个结构安装快捷方便；

每侧的所述外扇叶的内骨架内壁对应于耐磨衬块的位置处设置有一内凹槽，所述内凹槽的形状和所述耐磨衬块的形状相同，所述耐磨衬块通过胶水粘接定位余所述内凹槽内，螺钉紧固所述耐磨衬块于所述外扇叶的对应位置，所述螺钉的螺钉头不外露于所述耐磨衬块的外露面；

所述内扇叶外侧面与耐磨衬块的外露端面之间预留间隙为0.1mm～0.5mm，既保证内扇叶相对外扇叶居中，又减少内扇叶的磨损。

一种双折剪式扇门内扇叶定中及减磨结构的安装方法，其特征在于：在外扇叶内骨架的相对应于的耐磨衬块的安装位置开一内凹槽，所述内凹槽的深度为0.6mm～0.8mm，首先将耐磨衬块通过强力胶水定位安装于对应的内凹槽内，之后通过螺钉将耐磨衬块与外扇叶内骨架连接在一起，连接所用的螺钉的螺钉头必须沉入所述耐磨衬块，以免螺钉头与内扇叶摩擦。

其进一步特征在于：所述强力胶水采用乐泰495。

经过本实用新型改善的双折扇门，由于内扇叶不可避免歪斜，因而运动过程中会与耐磨衬块产生摩擦，耐磨衬块采用分子量在600万以上的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料，其特点是超级耐磨，自润滑，对聚氨酯发泡塑料的内扇叶无磨损；内扇叶相对外扇叶，对中良好，目测无偏斜；扇叶相对外扇叶摩擦，无摩擦声，百万次试验后，无明显摩擦痕迹；其改善双折扇门内扇叶相对外扇叶不对中及摩擦受损的现象。

附图说明

图1为现有的双折门结构示意图；

图2为现有的双折门伸出结构示意图；

图3为现有的内扇叶相对外扇叶歪斜的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的侧视图结构示意图；

图6为本实用新型的局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

扇门支架1、外扇叶2、内扇叶3、内扇叶转轴4、外扇叶转轴5、电机6、电机轴7、连杆组件8、耐磨衬块9、内凹槽10、螺钉11、内骨架内壁12。

具体实施方式

一种双折剪式扇门内扇叶定中及减磨结构，见图4-图6：其包括扇门支架1、外扇叶2、内扇叶3，内扇叶3位于外扇叶2的内部腔体，内扇叶3根部的通过内扇叶转轴4连接外扇叶2的对应位置，外扇叶2的根部通过外扇叶转轴5连接扇门支架1，电机6的电机轴7通过一组连杆组件8连接内扇叶3、外扇叶2的对应位置，外扇叶2的内腔的厚度大于内扇叶3的厚度，外扇叶2的内腔的两块相向布置的内骨架内壁12的靠近外侧区域的顶部分别设置有至少一块耐磨衬块9，成对布置的耐磨衬块9的相向端面之间的间隔距离不小于内扇叶3的厚度，内扇叶3的对应端面朝向耐磨衬块9的外露端面布置，耐磨衬块9采用分子量在600万以上的超高分子量聚乙烯材料制作。

外扇叶2的内腔的两块内骨架内壁12上分别布置有一块耐磨衬块9，两块耐磨衬块9的形状相同，确保整个结构安装快捷方便；

每侧的外扇叶的内骨架内壁12对应于耐磨衬块9的位置处设置有一内凹槽10，内凹槽10的形状和耐磨衬块9的形状相同，耐磨衬块9通过胶水粘接定位余内凹槽10内，螺钉11紧固耐磨衬块9于外扇叶2的对应位置，螺钉11的螺钉头不外露于耐磨衬块的外露面；

内扇叶3外侧面与耐磨衬块9的外露端面之间预留间隙L为0.1mm～0.5mm，既保证内扇叶3相对外扇叶2居中，又减少内扇叶3的磨损。

具体实施例中，内扇叶3外侧面与耐磨衬块9的外露端面之间预留间隙为0.3mm。

一种双折剪式扇门内扇叶定中及减磨结构的安装方法：在外扇叶内骨架的相对应于的耐磨衬块的安装位置开一内凹槽，内凹槽的深度为0.6mm～0.8mm，首先将耐磨衬块通过强力胶水定位安装于对应的内凹槽内，之后通过螺钉将耐磨衬块与外扇叶内骨架连接在一起，连接所用的螺钉的螺钉头必须沉入耐磨衬块，以免螺钉头与内扇叶摩擦。

具体实施例中，强力胶水采用乐泰495，内骨架的厚度为3毫米，安装耐磨衬块的地方开槽深为0.7毫米，使得耐磨衬块安装后不会因内扇叶运动的摩擦阻力而前后移动。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种双折剪式扇门内扇叶定中及减磨结构，其包括扇门支架、外扇叶、内扇叶，所述内扇叶位于所述外扇叶的内部腔体，所述内扇叶根部的通过内扇叶转轴连接所述外扇叶的对应位置，所述外扇叶的根部通过外扇叶转轴连接所述扇门支架，电机的电机轴通过一组连杆组件连接内扇叶、外扇叶的对应位置，其特征在于：所述外扇叶的内腔的厚度大于所述内扇叶的厚度，所述外扇叶的内腔的两块相向布置的内骨架内壁的靠近外侧区域的顶部分别设置有至少一块耐磨衬块，成对布置的所述耐磨衬块的相向端面之间的间隔距离不小于所述内扇叶的厚度，所述内扇叶的对应端面朝向所述耐磨衬块的外露端面布置。

2.如权利要求1所述的一种双折剪式扇门内扇叶定中及减磨结构，其特征在于：所述耐磨衬块采用分子量在600万以上的超高分子量聚乙烯材料制作。

3.如权利要求1或2所述的一种双折剪式扇门内扇叶定中及减磨结构，其特征在于：所述外扇叶的内腔的两块内骨架内壁上分别布置有一块耐磨衬块，两块耐磨衬块的形状相同。

4.如权利要求3所述的一种双折剪式扇门内扇叶定中及减磨结构，其特征在于：每侧的所述外扇叶的内骨架内壁对应于耐磨衬块的位置处设置有一内凹槽，所述内凹槽的形状和所述耐磨衬块的形状相同，所述耐磨衬块通过胶水粘接定位余所述内凹槽内，螺钉紧固所述耐磨衬块于所述外扇叶的对应位置，所述螺钉的螺钉头不外露于所述耐磨衬块的外露面。

5.如权利要求1所述的一种双折剪式扇门内扇叶定中及减磨结构，其特征在于：所述内扇叶外侧面与耐磨衬块的外露端面之间预留间隙为0.1mm～0.5mm。