CN208899773U - 一种彩带钢板屋面的屋面排气管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩带钢板屋面的屋面排气管机构，包括彩钢屋面总成以及与该彩钢屋面总成穿插连接的排气管，所述彩钢屋面总成的外屋面和内屋面上分别设有第一找平层和第二找平层，所述第一找平层的内部设有可供排气管穿插连接的通孔，所述第一找平层和第二找平层与排气管的连接端面的缘侧均通过第一密封膏密封连接，所述第一找平层上通过沿周长均布的第一螺栓紧固有工形安装法兰，所述工形安装法兰沿周长缘侧设置的第二密封膏与第一找平层密封连接。本实用新型安装方便，结构稳定，延长了排气管的使用寿命，有效提升了屋面排气管机构的密闭性，大大提高了防渗透效果，且排气效果好，彩钢屋面应力均匀，提高了排气管的承力性能。

Description

一种彩带钢板屋面的屋面排气管机构

技术领域

本实用新型涉及彩带钢板屋面技术领域，具体为一种彩带钢板屋面的屋面排气管机构。

背景技术

钢材强度大，材料来源广泛，钢结构抗拉强度非常大，成本低，施工简单，已经逐步应用于建筑屋面领域。彩带钢板屋面一般为斜向屋面，屋面排气管机构的稳定性和密闭性以及排气管的承力性能尤为重要。但现有的彩带钢板屋面排气管机构安装不便，连接节点的稳定性及密闭性差，易造成排气管损坏，导致屋面渗透，且排气管的排气端结构多为弯管形，结构设计不合理，导致屋面应力不均。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种彩带钢板屋面的屋面排气管机构，解决了彩带钢板屋面排气管机构安装不便，连接节点的稳定性及密闭性差，易造成排气管损坏，导致屋面渗透，且排气管的排气端结构多为弯管形，结构设计不合理，导致屋面应力不均的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种彩带钢板屋面的屋面排气管机构，包括彩钢屋面总成以及与该彩钢屋面总成穿插连接的排气管，所述彩钢屋面总成的外屋面和内屋面上分别设有第一找平层和第二找平层，所述第一找平层的内部设有可供排气管穿插连接的通孔，所述第一找平层和第二找平层与排气管的连接端面的缘侧均通过第一密封膏密封连接，所述第一找平层上通过沿周长均布的第一螺栓紧固有工形安装法兰，所述工形安装法兰沿周长缘侧设置的第二密封膏与第一找平层密封连接，所述排气管的管壁上分别焊接有与第一找平层和第二找平层对应设置的第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰通过沿周长均布的第二螺栓与工形安装法兰固定连接，所述第一连接法兰与工形安装法兰之间设有密封圈，所述第一连接法兰与工形安装法兰的周长缘侧通过第三密封膏密封连接，所述第二连接法兰通过第三螺栓与第二找平层固定连接，所述排气管穿插并延伸至外屋面的上端设有防水罩件，所述防水罩件包括顶板、筒形外罩板、多个连接柱和中空筒形安装板，所述顶板通过底部沿周向均匀设置的多个弧形连接板与排气管的顶部抵接，所述筒形外罩板固定安装于顶板的底部且对应排气管的外围，所述筒形外罩板通过横向设置的多个连接柱与中空筒形安装板固定连接，所述中空筒形安装板套接于排气管的外表面并通过拉铆钉与排气管固定连接。

进一步的，所述彩钢屋面总成包括由外至内依次连接设置的彩钢板层、防水层、保温隔热层、吸音层和钢承板层，所述防水层上设有与排气管外表面相适配的延伸部，所述延伸部远离防水层的一端穿插并延伸至第一找平层的内部与第一密封膏底部连接。

进一步的，所述保温隔热层为上下两层设置，所述保温隔热层的厚度为50mm。

进一步的，所述顶板的底部中间位置设有导风凸块，所述导风凸块呈倒置的梯台形设置，所述导风凸块的底端为圆角设置。

进一步的，所述筒形外罩板与中空筒形安装板之间设有筛网，所述筛网对应安装于连接柱的下方。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种彩带钢板屋面的屋面排气管机构。具备以下有益效果：

（1）、该彩带钢板屋面的屋面排气管机构，通过在彩钢屋面总成的外屋面和内屋面分别设置第一找平层和第二找平层，通过在排气管上设置第一连接法兰和第二连接法兰，在第一找平层上设置工形安装法兰，通过第一螺栓将工形安装法兰和第一找平层紧固，通过第二螺栓将工形安装法兰和第一连接法兰紧固，通过第三螺栓将第二连接法兰和第二找平层紧固，安装方便，结构稳定，延长了排气管的使用寿命。

（2）、该彩带钢板屋面的屋面排气管机构，通过第一密封膏使第一找平层和第二找平层与排气管的连接端面的缘侧密封连接，通过第二密封膏使工形安装法兰沿周长缘侧与第一找平层密封连接，通过密封圈使第一连接法兰与工形安装法兰之间密封连接，有效提升了屋面排气管机构的密闭性，大大提高了防渗透效果。

（3）、该彩带钢板屋面的屋面排气管机构，通过设置防水罩件，即通过顶板、筒形外罩板、多个连接柱和中空筒形安装板的配合设置，在具备良好的排气效果时，使彩钢屋面均匀受力，提高了排气管的承力性能。

（4）、该彩带钢板屋面的屋面排气管机构，通过彩钢板层、防水层、保温隔热层、吸音层和钢承板层组成彩钢屋面总成，使彩钢屋面具备高强度性能的同时，具备良好的防水、保温隔热及吸音性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中防水罩件的截面图。

图中：1、彩钢屋面总成；101、彩钢板层；102、防水层；103、保温隔热层；104、吸音层；105、钢承板层；2、排气管；3、外屋面；4、内屋面；5、第一找平层；6、第二找平层；7、第一密封膏；8、工形安装法兰；9、第二密封膏；10、第一连接法兰；11、第二连接法兰；12、密封圈；13、第三密封膏；14、防水罩件；1401、顶板；1402、筒形外罩板；1403、连接柱；1404、中空筒形安装板；15、弧形连接板；16、拉铆钉；17、延伸部；18、导风凸块；19、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种彩带钢板屋面的屋面排气管机构，包括彩钢屋面总成1以及与该彩钢屋面总成1穿插连接的排气管2，所述彩钢屋面总成1的外屋面3和内屋面4上分别设有第一找平层5和第二找平层6，所述第一找平层5的内部设有可供排气管2穿插连接的通孔，所述第一找平层5和第二找平层6与排气管2的连接端面的缘侧均通过第一密封膏7密封连接，所述第一找平层5上通过沿周长均布的第一螺栓紧固有工形安装法兰8，所述工形安装法兰8沿周长缘侧设置的第二密封膏9与第一找平层5密封连接，所述排气管2的管壁上分别焊接有与第一找平层5和第二找平层6对应设置的第一连接法兰10和第二连接法兰11，所述第一连接法兰10通过沿周长均布的第二螺栓与工形安装法兰8固定连接，所述第一连接法兰10与工形安装法兰8之间设有密封圈12，所述第一连接法兰10与工形安装法兰8的周长缘侧通过第三密封膏13密封连接，所述第二连接法兰11通过第三螺栓与第二找平层6固定连接，所述排气管2穿插并延伸至外屋面3的上端设有防水罩件14，所述防水罩件14包括顶板1401、筒形外罩板1402、多个连接柱1403和中空筒形安装板1404，所述顶板1401通过底部沿周向均匀设置的多个弧形连接板15与排气管2的顶部抵接，所述筒形外罩板1402固定安装于顶板1401的底部且对应排气管2的外围，所述筒形外罩板1402通过横向设置的多个连接柱1403与中空筒形安装板1404固定连接，所述中空筒形安装板1404套接于排气管2的外表面并通过拉铆钉16与排气管2固定连接。

具体来说，所述彩钢屋面总成1包括由外至内依次连接设置的彩钢板层101、防水层102、保温隔热层103、吸音层104和钢承板层105，所述防水层102上设有与排气管2外表面相适配的延伸部17，所述延伸部17远离防水层102的一端穿插并延伸至第一找平层5的内部与第一密封膏7底部连接。

具体来说，所述保温隔热层103为上下两层设置，所述保温隔热层103的厚度为50mm。

具体来说，所述顶板1401的底部中间位置设有导风凸块18，所述导风凸块18呈倒置的梯台形设置，所述导风凸块18的底端为圆角设置。

具体来说，所述筒形外罩板1402与中空筒形安装板1404之间设有筛网19，所述筛网19对应安装于连接柱1403的下方。

使用时，通过在彩钢屋面总成1的外屋面3和内屋面4分别设置第一找平层5和第二找平层6，通过在排气管2上设置第一连接法兰10和第二连接法兰11，在第一找平层5上设置工形安装法兰8，通过第一螺栓将工形安装法兰8和第一找平层5紧固，通过第二螺栓将工形安装法兰8和第一连接法兰10紧固，通过第三螺栓将第二连接法兰11和第二找平层6紧固，安装方便，结构稳定，延长了排气管2的使用寿命，通过第一密封膏7使第一找平层5和第二找平层6与排气管2的连接端面的缘侧密封连接，通过第二密封膏9使工形安装法兰8沿周长缘侧与第一找平层5密封连接，通过密封圈12使第一连接法兰10与工形安装法兰8之间密封连接，有效提升了屋面排气管机构的密闭性，大大提高了防渗透效果，通过顶板1401、筒形外罩板1402、多个连接柱1403和中空筒形安装板1404的配合设置，气体经排气管2上升，经导风凸块18将气体导向筒形外罩板1402与排气管2构成的腔体内部并排除，在具备良好的排气效果时，使彩钢屋面均匀受力，提高了排气管2的承力性能。

综上可得，本实用新型安装方便，结构稳定，延长了排气管2的使用寿命，有效提升了屋面排气管机构的密闭性，大大提高了防渗透效果，且排气效果好，彩钢屋面应力均匀，提高了排气管2的承力性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (5)

1.一种彩带钢板屋面的屋面排气管机构，包括彩钢屋面总成（1）以及与该彩钢屋面总成（1）穿插连接的排气管（2），其特征在于：所述彩钢屋面总成（1）的外屋面（3）和内屋面（4）上分别设有第一找平层（5）和第二找平层（6），所述第一找平层（5）的内部设有可供排气管（2）穿插连接的通孔，所述第一找平层（5）和第二找平层（6）与排气管（2）的连接端面的缘侧均通过第一密封膏（7）密封连接，所述第一找平层（5）上通过沿周长均布的第一螺栓紧固有工形安装法兰（8），所述工形安装法兰（8）沿周长缘侧设置的第二密封膏（9）与第一找平层（5）密封连接，所述排气管（2）的管壁上分别焊接有与第一找平层（5）和第二找平层（6）对应设置的第一连接法兰（10）和第二连接法兰（11），所述第一连接法兰（10）通过沿周长均布的第二螺栓与工形安装法兰（8）固定连接，所述第一连接法兰（10）与工形安装法兰（8）之间设有密封圈（12），所述第一连接法兰（10）与工形安装法兰（8）的周长缘侧通过第三密封膏（13）密封连接，所述第二连接法兰（11）通过第三螺栓与第二找平层（6）固定连接，所述排气管（2）穿插并延伸至外屋面（3）的上端设有防水罩件（14），所述防水罩件（14）包括顶板（1401）、筒形外罩板（1402）、多个连接柱（1403）和中空筒形安装板（1404），所述顶板（1401）通过底部沿周向均匀设置的多个弧形连接板（15）与排气管（2）的顶部抵接，所述筒形外罩板（1402）固定安装于顶板（1401）的底部且对应排气管（2）的外围，所述筒形外罩板（1402）通过横向设置的多个连接柱（1403）与中空筒形安装板（1404）固定连接，所述中空筒形安装板（1404）套接于排气管（2）的外表面并通过拉铆钉（16）与排气管（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种彩带钢板屋面的屋面排气管机构，其特征在于：所述彩钢屋面总成（1）包括由外至内依次连接设置的彩钢板层（101）、防水层（102）、保温隔热层（103）、吸音层（104）和钢承板层（105），所述防水层（102）上设有与排气管（2）外表面相适配的延伸部（17），所述延伸部（17）远离防水层（102）的一端穿插并延伸至第一找平层（5）的内部与第一密封膏（7）底部连接。

3.根据权利要求2所述的一种彩带钢板屋面的屋面排气管机构，其特征在于：所述保温隔热层（103）为上下两层设置，所述保温隔热层（103）的厚度为50mm。

4.根据权利要求1所述的一种彩带钢板屋面的屋面排气管机构，其特征在于：所述顶板（1401）的底部中间位置设有导风凸块（18），所述导风凸块（18）呈倒置的梯台形设置，所述导风凸块（18）的底端为圆角设置。

5.根据权利要求1所述的一种彩带钢板屋面的屋面排气管机构，其特征在于：所述筒形外罩板（1402）与中空筒形安装板（1404）之间设有筛网（19），所述筛网（19）对应安装于连接柱（1403）的下方。