CN208898738U - 一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑 - Google Patents

Abstract

一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑，通过该玻璃电熔窑设置的上升道为垂直布置，占地面积小，该玻璃电熔窑设置的顶插电极从熔化部顶部沿池壁倾斜下插，这种上插式电极更换方便，降低了因电极更换而产生的生产不稳定性，减少损失，适用于玻璃组成对电极侵蚀严重的玻璃液，如高硼硅玻璃、高铝玻璃、磷酸盐玻璃等；该玻璃电熔窑的熔化部形态可多种，适用性较强，且顶插电极熔窑池壁的温度低于玻璃液的温度，耐火材料的侵蚀速度慢，提高了熔窑的使用寿命；该玻璃电熔窑中启动电极的应用，减少了顶插电极的高负荷启动，延缓顶插电极的被侵蚀速度，延长顶插电极的使用寿命，有利于稳定玻璃的生产。

Description

一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑

技术领域

本实用新型涉及一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑，属于玻璃加工设备技术领域。

背景技术

现有工业锅炉窑炉燃烧技术装备，高低差速循环流化床油页岩锅炉，煤泥循环流化床锅炉，蓄热稳燃高炉煤气锅炉，分布式高效煤粉燃烧技术和装备，大型流化床等高效节能锅炉，以上耗能污染太大，玻璃熔窑大都仍采用火焰燃烧的，占地面积大、自动化程度低、热效率很小，一般热效率只有25％-35％左右，且排放出的烟气中含有大量的NOx、SOx、粉尘等污染物。电熔窑炉是绿色环保的一种窑炉燃烧技术装备。

电熔窑炉以电能为热源的熔窑，直接用窑内的玻璃液作发热电阻，可在玻璃液不同深度处布置多组和多层电极，使玻璃液发热，并通过调节耗电功率控制温度制度，特别适合生产熔制特种玻璃，包括高硼硅玻璃、高铝玻璃、微晶玻璃、光学玻璃等，

现有技术中，玻璃全电熔窑炉占地面积较大，且电极无法拆卸更换，现有玻璃全电熔窑炉已无法满足现实需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供了一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑；通过该玻璃电熔窑设置的上升道为垂直布置，占地面积小，而且，该玻璃电熔窑设置的顶插电极从熔化部顶部沿池壁倾斜下插，这种上插式电极更换电极非常方便，降低了因电极更换而产生的生产不稳定性，减少损失，适用于玻璃组成对电极侵蚀严重的玻璃液，如高硼硅玻璃、高铝玻璃、磷酸盐玻璃等；同时，该玻璃电熔窑的熔化部形态可多种，适用性较强，且顶插电极熔窑池壁的温度低于玻璃液的温度，耐火材料的侵蚀速度慢，同时电极砖周围侵蚀速度慢，提高了熔窑的使用寿命；另外，该玻璃电熔窑中启动电极的应用，减少了顶插电极的高负荷启动，延缓顶插电极的被侵蚀速度，延长顶插电极的使用寿命，有利于稳定玻璃的生产，该玻璃电熔窑不仅提高了生产效率，还节能环保，适合推广使用。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。

一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑，其特征是：包括顶插电极、启动电极、熔化部、流液洞、上升道、侧插电极，熔化部顶部侧壁有多个顶插电极，熔化部下部设置有启动电极，熔化部底部与流液洞相通，流液洞与垂直布置的上升道相通。

所述的熔化部是由耐玻璃液侵蚀的耐火材料砌成的窑体，熔化部的横截面可为有三角形环、四边形环、六边形环和十二边形环，熔化部的高度为0.2m-3.5m之间，熔化部池壁的温度低于玻璃液的温度。

所述的顶插电极为3-18组，以竖轴为中心均匀布置，顶插电极的内倾角在0-60°之间，每组顶插电极由1-6支电极组成，电极的插入深度在30mm-1800mm之间，顶插电极可定期更换。

所述的顶插电极从熔化部顶部沿池壁倾斜下插，顶插电极电压为220V和380V，顶插电极采用金属钼材料制成。

所述的启动电极位于熔化部的下部，从外向内水平插入熔化部，启动电极电压为220V，启动电极采用硅钼棒材料制成，在玻璃熔窑首次启动时，玻璃导电率小，通过启动电极来给首次启动时熔窑内部的玻璃加热，玻璃的温度升高，导电率增加。

所述的在上升道中设置有两对侧插电极，来调节成型玻璃的温度参数。

本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该玻璃电熔窑设置的上升道为垂直布置，占地面积小，而且，该玻璃电熔窑设置的顶插电极从熔化部顶部沿池壁倾斜下插，这种上插式电极更换电极非常方便，降低了因电极更换而产生的生产不稳定性，减少损失，适用于玻璃组成对电极侵蚀严重的玻璃液，如高硼硅玻璃、高铝玻璃、磷酸盐玻璃等。

2、该玻璃电熔窑的熔化部形态可多种，适用性较强，且顶插电极熔窑池壁的温度低于玻璃液的温度，耐火材料的侵蚀速度慢，同时电极砖周围侵蚀速度慢，提高了熔窑的使用寿命。

3、该玻璃电熔窑中启动电极的应用，减少了顶插电极的高负荷启动，延缓顶插电极的被侵蚀速度，延长顶插电极的使用寿命，有利于稳定玻璃的生产，该玻璃电熔窑不仅提高了生产效率，还节能环保，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑的俯视剖面结构示意图。

主要元件符号说明：

1 顶插电极

2 启动电极

3 熔化部

4 流液洞

5 上升道

6 侧插电极

下面结合实例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施方式

实施例

如图1-图2所示，一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑，包括顶插电极1、启动电极2、熔化部3、流液洞4、上升道5、侧插电极6，熔化部3顶部侧壁有多个顶插电极1，熔化部3下部设置有启动电极2，熔化部3底部与流液洞4相通，流液洞4与垂直布置的上升道5相通。

如图1所示，熔化部3是一种由耐玻璃液侵蚀的耐火材料砌成的窑体，称之为熔化部3，熔化部3的横截面一般有三角形、四边形、六边形和十二边形，熔化部3的高度为0.2m-3.5m之间，熔化部3的底部设有流液洞4，与流液洞4相连通的是上升道5，熔化好的玻璃液通过流液洞4进入到上升道5中，在上升道5中也设有两对侧插电极6，保证熔化的玻璃液温度和粘度曲线。

如图1所示，顶插电极1从熔化部3顶部沿池壁倾斜下插，顶插电极1电压为220V和380V两种，顶插电极1可定期更换，启动电极2在熔化部3的下部，水平从外向内插入，启动电极2电压为220V，启动电极2采用硅钼棒材料制成，启动电极2在玻璃熔窑首次启动时，玻璃导电率小，直接采用顶插电极1加热玻璃会造成电极电阻高，电流会急剧增大，而导致电极的快速损坏，启动电极采用硅钼棒材料制成，通过启动电极2硅钼棒电极来给首次启动时熔窑内部的玻璃加热，而且，玻璃的温度升高，导电率增加，这时再打开顶插电极1进行正常的玻璃熔制；顶插电极1把电能传输给熔化部3内的玻璃液，配合料从上部投入，沿池壁向下运动的同时靠电极导入的能量由焦耳热熔化成玻璃，合格的玻璃液通过流液洞4和上升道5输出到成型部进行玻璃的成型。

如图1-图2所示，根据所熔化玻璃的特性，顶插电极1从熔化部3顶部倾斜顶插入3-18组电极，顶插电极1以竖轴为中心均匀布置，顶插电极1的内倾角在0-60°之间，每组顶插电极1由1-6支电极组成，顶插电极1的插入深度在30mm-1800mm之间，顶插电极采用金属钼材料制成。

从上部投入的玻璃配合料向下运动的同时被顶插电极1导入的电能加热熔化，依次经过硅酸盐形成、玻璃液形成，形成熔融均一的玻璃液，通过流液洞4进入上升道5后，进入成型部位,在上升道5设有的侧插电极6保证了玻璃液的温度稳定。

与其他形式的电极相比，顶插式电极具有熔化快，电极更换方便的特点，特别是针对难熔化的玻璃，顶插电极更具有很多优势，有利于顶插电极的应用推广。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑，其特征是：包括顶插电极(1)、启动电极(2)、熔化部(3)、流液洞(4)、上升道(5)、侧插电极(6)，熔化部(3)顶部侧壁有多个顶插电极(1)，熔化部(3)下部设置有启动电极(2)，熔化部(3)底部与流液洞(4)相通，流液洞(4)与垂直布置的上升道(5)相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑，其特征是：熔化部(3)是由耐玻璃液侵蚀的耐火材料砌成的窑体，熔化部(3)的横截面可为有三角形环、四边形环、六边形环和十二边形环，熔化部(3)的高度为0.2m-3.5m之间，熔化部(3)池壁的温度低于玻璃液的温度。

3.根据权利要求1所述的一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑，其特征是：顶插电极(1)为3-18组，以竖轴为中心均匀布置，顶插电极(1)的内倾角在0-60°之间，每组顶插电极(1)由1-6支电极组成，电极的插入深度在30mm-1800mm之间，顶插电极(1)可定期更换。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑，其特征是：顶插电极(1)从熔化部(3)顶部沿池壁倾斜下插，顶插电极(1)电压为220V和380V，顶插电极(1)采用金属钼材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑，其特征是：启动电极(2)位于熔化部(3)的下部，从外向内水平插入熔化部(3)，启动电极(2)电压为220V，启动电极(2)采用硅钼棒材料制成，在玻璃熔窑首次启动时，玻璃导电率小，通过启动电极(2)来给首次启动时熔窑内部的玻璃加热，玻璃的温度升高，导电率增加。

6.根据权利要求1所述的一种用于熔化玻璃的顶插式电极玻璃电熔窑，其特征是：在上升道(5)中设置有两对侧插电极(6)，来调节成型玻璃的温度参数。