CN208897687U - 瓶体喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶体喷嘴结构，其包括内柱组件以及外套组件；内柱组件包括按头、取液柱以及取液垫圈，按头与取液柱的顶端联通，取液柱的下部设置有下抵持圈以及上抵持圈，取液柱的下抵持圈、上抵持圈之间的一段为取液段，取液段设置有与取液柱内腔联通的取液口，还包括有锁片，锁片设置在外套本体的顶端，取液柱的中部设置有锁片螺牙，锁片螺牙与锁片螺纹连接；本实用新型可实现从瓶体内取液的功能；锁片螺牙与锁片螺纹连接后可以防止运输时内柱组件上下移动而造成瓶体内液体外泄；按头可以相对取液柱旋转，无需旋转取液柱即可调整按头的方向，可以节省空间、便于包装运输；锁片以及锁盖可以相对外套本体旋转，只需旋转锁片以及锁盖即可使锁片螺牙从锁片旋出、解除按头的锁定，比较省力、方便。

Description

瓶体喷嘴结构

技术领域

本实用新型涉及瓶体喷嘴结构。

背景技术

目前，在市面上出现了各种薄型的化妆品的瓶体，从薄型的化妆品的瓶体中将化妆液取出也就需要瓶体喷嘴结构。

传统的瓶体喷嘴结构，按头无法相对按头无法相对取液柱旋转，当取液柱上的锁片螺牙旋入锁片锁定后，按头的方向【俯视时】可能超出瓶体，占用空间较大、不便于包装运输。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供瓶体喷嘴结构，可实现从瓶体内取液的功能，且防止运输时瓶体内液体外泄。

本实用新型采取的详细技术方案为：瓶体喷嘴结构，其包括内柱组件以及外套组件；内柱组件包括按头、取液柱以及取液垫圈，按头与取液柱的顶端联通，取液柱的下部设置有下抵持圈以及上抵持圈，取液柱的下抵持圈、上抵持圈之间的一段为取液段，取液段设置有与取液柱内腔联通的取液口，取液垫圈套设在取液段，取液垫圈与取液段之间设置有间隙；外套组件包括外套本体以及单向阀，外套本体内设置有存液腔，单向阀与存液腔的底端联通；内柱组件插入存液腔，取液垫圈的外壁与存液腔的内壁贴合；按头从存液腔伸出；存液腔内固定设置有限位台，限位台抵持取液垫圈的顶端，下抵持圈抵持取液垫圈的底端，上抵持圈穿过限位台且可抵持取液垫圈的顶端；所述锁片螺牙与锁片螺纹连接后可以防止运输时内柱组件上下移动而造成瓶体内液体外泄。

优选地，按头设置有取液柱连接管；取液柱连接管设置有环形的取液柱连接凹圈；取液柱的顶端设置有环形的按头连接槽；按头连接槽的内壁设置有环形的按头连接凸圈；取液柱连接凹圈嵌入按头连接凸圈。

按头可以相对取液柱旋转，无需旋转取液柱即可调整按头的方向，可以节省空间、便于包装运输。

优选地，取液柱连接凹圈的断面、按头连接凸圈的断面均为半径0.3-2.0mm的半圆形。

进一步地，外套本体还包括锁盖，锁盖的顶端设置有环形的本体连接凹槽，外套本体的顶端设置有环形的锁盖连接凸台，锁盖连接凸台设置有环形的锁盖连接凸圈，本体连接凹槽设置有环形的本体连接凹圈，锁盖连接凸台插入本体连接凹槽，锁盖连接凸圈嵌入本体连接凹圈，锁片与锁盖固定连接。

锁片以及锁盖可以相对外套本体旋转，只需旋转锁片以及锁盖即可使锁片螺牙从锁片旋出、解除按头的锁定，比较省力、方便。

优选地，锁盖连接凸圈的断面、本体连接凹圈的断面均为半径0.3-2.0mm的半圆形。

进一步地，还包括复位弹簧；取液柱以及锁盖均设置有弹簧腔；复位弹簧套在取液柱上且位于弹簧腔内，复位弹簧的两端分别抵持锁盖、取液柱。

向下移动内柱组件后，复位弹簧的弹力可以使内柱组件自动地复位，无需用手向上移动内柱组件，操作比较方便。

优选地，取液柱分为主柱、副柱，主柱与副柱可拆卸地连接。

主柱、副柱可以分别从锁片的上方、锁片的下方穿过锁片并连接，无需将锁片螺牙旋入与锁片，便于本实用新型的瓶体喷嘴结构的组装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可实现从瓶体内取液的功能；2、锁片螺牙与锁片螺纹连接后可以防止运输时内柱组件上下移动而造成瓶体内液体外泄；3、按头可以相对取液柱旋转，无需旋转取液柱即可调整按头的方向，可以节省空间、便于包装运输。

附图说明

图1是本实用新型中的瓶体喷嘴结构的立体示意图。

图2是本实用新型中的瓶体喷嘴结构的立体示分解意图。图2中，粗实线箭头表示液体的流动方向。

图3是本实用新型中的瓶体喷嘴结构的使用时的半剖示意图。

图4是主柱124的半剖的立体示意图。

图5是按头11的半剖的立体示意图。

图6是锁盖213的半剖的立体示意图。

图7是外套本体21的半剖的立体示意图。

内柱组件1；按头11；取液柱连接管111；取液柱连接凹圈112；取液柱12；取液口121；下抵持圈122；上抵持圈123；主柱124；副柱125；按头连接槽126；按头连接凸圈127；取液垫圈13；外套组件2；外套本体21；存液腔211；限位台212；锁盖213；锁盖连接凸台214；锁盖连接凸圈215；本体连接凹槽216；本体连接凹圈217；单向阀22；钢珠221；卡爪222；锁片23；锁片螺牙231；螺牙盖24；复位弹簧3；弹簧腔31；瓶体8；延伸管9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的瓶体喷嘴结构，其包括内柱组件1以及外套组件2。

内柱组件1包括按头11、取液柱12以及取液垫圈13，按头11与取液柱12的顶端联通，取液柱12的下部设置有下抵持圈122以及上抵持圈123，取液柱12的下抵持圈122、上抵持圈123之间的一段为取液段【附图未标记】，取液段【附图未标记】设置有与取液柱12内腔联通的取液口121，取液垫圈13套设在取液段【附图未标记】，取液垫圈13与取液段【附图未标记】之间设置有间隙。

外套组件2包括外套本体21以及单向阀22，外套本体21内设置有存液腔211，单向阀22与存液腔211的底端联通。比如，单向阀22为钢珠221以及至少三个卡爪222，卡爪222均固定设置在存液腔211的底端，钢珠221位于各卡爪222之间且覆盖存液腔211的底端开口。当然，单向阀22也可以为其他可以实现液体单向流动的结构。

内柱组件1插入存液腔211，取液垫圈13的外壁与存液腔211的内壁贴合；按头11从存液腔211伸出。通常，取液垫圈13为硅胶、橡胶等柔性材料制成，以保证取液垫圈13的外壁与存液腔211的内壁紧密地贴合。

存液腔211内固定设置有限位台212，限位台212抵持取液垫圈13的顶端，下抵持圈122抵持取液垫圈13的底端，上抵持圈123穿过限位台212且可抵持取液垫圈13的顶端。

本实用新型的瓶体喷嘴结构的工作原理为：使用前，将外套组件2安密封地安装在瓶体8的瓶口，使单向阀22插入瓶体8内的液体内即可；通常，单向阀22向下延伸地设置有延伸管9，延伸管9延伸至瓶体8的底部，以确保瓶体8内的大部分液体可以被吸出、提高瓶体8内的液体的利用率。

使用时，向下移动内柱组件1，上抵持圈123穿过限位台212抵持取液垫圈13的顶端、使取液垫圈13向下移动，存液腔211内的气体从取液垫圈13与取液段【附图未标记】之间的间隙、经过取液口121、取液柱12的内腔后从按头11排出，此时单向阀22闭阀【钢珠221覆盖存液腔211的底端开口实现闭阀】。然后向上移动内柱组件1，下抵持圈122抵持取液垫圈13的底端使取液垫圈13向上移动、直至限位台212抵持取液垫圈13的顶端，此时存液腔211内形成负压，使单向阀22开阀【存液腔211内形成的负压使瓶体8内的液体推动钢珠221使钢珠221向上移动使单向阀22开阀】。反复上下移动内柱组件1，即可使瓶体8内的液体从取液垫圈13与取液段【附图未标记】之间的间隙、经过取液口121、取液柱12的内腔后从按头11排出，即可实现从瓶体8内取液的功能。

本实用新型的瓶体喷嘴结构，还包括锁片23；锁片23设置在外套本体21的顶端，取液柱12的中部设置有锁片螺牙231；锁片螺牙231可与锁片23螺纹连接。锁片螺牙231与锁片23螺纹连接后可以防止运输时内柱组件1上下移动而造成瓶体8内液体外泄。

按头11设置有取液柱连接管111；取液柱连接管111设置有环形的取液柱连接凹圈112；取液柱12的顶端设置有环形的按头连接槽126；按头连接槽126的内壁设置有环形的按头连接凸圈127；取液柱连接凹圈112嵌入按头连接凸圈127。安装按头11时，将取液柱连接管111插入按头连接槽126、使取液柱连接管111或者按头连接槽126的内壁发生弹性形变后、取液柱连接凹圈112嵌入按头连接凸圈127。按头11可以相对取液柱12旋转，无需旋转取液柱12即可调整按头11的方向【通常是俯视时，使按头11的位于瓶体8内，此时按头11为锁定状态】，可以节省空间、便于包装运输。

优选地，取液柱连接凹圈112的断面、按头连接凸圈127的断面均为半径0.3-2.0mm的半圆形。

外套本体21还包括锁盖213，锁盖213的顶端设置有环形的本体连接凹槽216，外套本体21的顶端设置有环形的锁盖连接凸台214，锁盖连接凸台214设置有环形的锁盖连接凸圈215，本体连接凹槽216设置有环形的本体连接凹圈217，锁盖连接凸台214插入本体连接凹槽216，锁盖连接凸圈215嵌入本体连接凹圈217，锁片23与锁盖213固定连接【胶水粘接】，从而使锁片23设置在外套本体21的顶端。

使锁盖连接凸台214或者本体连接凹槽216的内壁发生弹性形变后、可使锁盖连接凸圈215嵌入本体连接凹圈217。锁片23以及锁盖213可以相对外套本体21旋转，

只需旋转锁片23以及锁盖213即可使锁片螺牙231从锁片23旋出、解除按头11的锁定，比较省力【锁片23的半径较大，相比旋转半径较小的取液柱12，力矩较大、比较省力】、方便【由于按头11可以相对取液柱12旋转，无法通过按头11旋转取液柱12、使锁片螺牙231从锁片23旋出、解除按头11的锁定】。

优选地，锁盖连接凸圈215的断面、本体连接凹圈217的断面均为半径0.3-2.0mm的半圆形。

本实用新型的瓶体喷嘴结构，还包括复位弹簧3；取液柱12以及锁盖213均设置有弹簧腔31；复位弹簧3套在取液柱12上且位于弹簧腔31内，复位弹簧3的两端分别抵持锁盖213、取液柱12。向下移动内柱组件1后，复位弹簧3的弹力可以使内柱组件1自动地复位，无需用手向上移动内柱组件1，操作比较方便。

取液柱12分为主柱124、副柱125，主柱124与副柱125可拆卸地连接。主柱124、副柱125可以分别从锁片23的上方、锁片23的下方穿过锁片23并连接，无需将锁片螺牙231旋入与锁片23，便于本实用新型的瓶体喷嘴结构的组装。

通常，本实用新型的瓶体喷嘴结构，还包括螺牙盖24，螺牙盖24铰接在外套本体21的上部。螺牙盖24便于将外套组件2安密封地安装在瓶体8的瓶口。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (7)

1.瓶体喷嘴结构，其特征在于：包括内柱组件（1）以及外套组件（2）；所述内柱组件（1）包括按头（11）、取液柱（12）以及取液垫圈（13），按头（11）与取液柱（12）的顶端联通，取液柱（12）的下部设置有下抵持圈（122）以及上抵持圈（123），取液柱（12）的下抵持圈（122）、上抵持圈（123）之间的一段为取液段，取液段设置有与取液柱（12）内腔联通的取液口（121），取液垫圈（13）套设在取液段，取液垫圈（13）与取液段之间设置有间隙；外套组件（2）包括外套本体（21）以及单向阀（22），外套本体（21）内设置有存液腔（211），单向阀（22）与存液腔（211）的底端联通；内柱组件（1）插入存液腔（211），取液垫圈（13）的外壁与存液腔（211）的内壁贴合；按头（11）从存液腔（211）伸出；存液腔（211）内固定设置有限位台（212），限位台（212）抵持取液垫圈（13）的顶端，下抵持圈（122）抵持取液垫圈（13）的底端，上抵持圈（123）穿过限位台（212）且可抵持取液垫圈（13）的顶端；还包括有锁片（23），所述锁片（23）设置在外套本体（21）的顶端，取液柱（12）的中部设置有锁片螺牙（231）；锁片螺牙（231）与锁片（23）螺纹连接。

2.如权利要求1所述瓶体喷嘴结构，其特征在于：所述按头（11）设置有取液柱连接管（111）；取液柱连接管（111）设置有环形的取液柱连接凹圈（112）；取液柱（12）的顶端设置有环形的按头连接槽（126）；按头连接槽（126）的内壁设置有环形的按头连接凸圈（127）；取液柱连接凹圈（112）嵌入按头连接凸圈（127）。

3.如权利要求2所述瓶体喷嘴结构，其特征在于：所述取液柱连接凹圈（112）的断面、按头连接凸圈（127）的断面均为半径0.3-2.0mm的半圆形。

4.如权利要求2所述瓶体喷嘴结构，其特征在于：所述外套本体（21）还包括锁盖（213），锁盖（213）的顶端设置有环形的本体连接凹槽（216），外套本体（21）的顶端设置有环形的锁盖连接凸台（214），锁盖连接凸台（214）设置有环形的锁盖连接凸圈（215），本体连接凹槽（216）设置有环形的本体连接凹圈（217），锁盖连接凸台（214）插入本体连接凹槽（216），锁盖连接凸圈（215）嵌入本体连接凹圈（217），锁片（23）与锁盖（213）固定连接。

5.如权利要求4所述瓶体喷嘴结构，其特征在于：所述锁盖连接凸圈（215）的断面、本体连接凹圈（217）的断面均为半径0.3-2.0mm的半圆形。

6.如权利要求4所述瓶体喷嘴结构，其特征在于：还包括复位弹簧（3）；取液柱（12）以及锁盖（213）均设置有弹簧腔（31）；复位弹簧（3）套在取液柱（12）上且位于弹簧腔（31）内，复位弹簧（3）的两端分别抵持锁盖（213）、取液柱（12）。

7.如权利要求6所述瓶体喷嘴结构，其特征在于：所述取液柱（12）分为主柱（124）、副柱（125），主柱（124）与副柱（125）可拆卸地连接。