CN208896212U - 一种电路板打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板打孔设备，包括固定板本体，所述固定板本体的上表面固定连接有两个相对称的第一固定柱，固定板本体的内部开设有第一空腔，第一空腔的内侧壁固定镶嵌有第一轴承，第一空腔的内侧壁开设有第一插口，固定板本体的右侧面固定连接有正反电机，正反电机的输出端固定连接有第一转杆，第一转杆远离正反电机的一端贯穿第一插口并与第一轴承的内圈固定连接。该电路板打孔设备，能够使螺纹杆在转动的时候通过螺纹管带动两个滑动板相互靠近，能够使滑动板相互靠近的时候带动两个定位块相互靠近，从而，起到了能够对电路板进行定位固定的作用，有效的避免了电热毯所使用的电路板在打孔的时候无法定位的问题。

Description

一种电路板打孔设备

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种电路板打孔设备。

背景技术

电路板的名称有，陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板和印刷电路板等，电路板使电路迷你化，直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在一些加热电热毯中需要利用电路板对电热毯进行线路控制操作。

电热毯所使用的电路板在生产加工的时候都需要进行打孔，但是，电路板在打孔的时候不具备定位的效果，如果，电路板在打孔过程中无法进行定位打孔，会导致打孔出现偏差的现象，导致电热毯无法使用电路板，为此，我们提供了一种电路板打孔设备来解决这一问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路板打孔设备，解决了电热毯所使用的电路板在打孔的时候无法定位的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板打孔设备，包括固定板本体，所述固定板本体的上表面固定连接有两个相对称的第一固定柱，所述固定板本体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内侧壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一空腔的内侧壁开设有第一插口，所述固定板本体的右侧面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离正反电机的一端贯穿第一插口并与第一轴承的内圈固定连接，所述第一转杆的外表面固定连接有两个相对称的第一齿轮，所述第一空腔的内顶壁开设有两个相对称的第二插口，所述固定板本体的上方放置有支撑板，每个所述第一固定柱的上表面均与支撑板的底面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有两个相对称的第二固定柱，所述支撑板的上方放置有连接板，每个所述第二固定柱的上表面均与连接板的底面固定连接，所述连接板的底面固定镶嵌有两个相对称的第二轴承，所述连接板的下方放置有两个相对称的第二转杆，每个所述第二转杆顶端的外表面均与第二轴承的内圈固定连接，所述第一空腔的内部放置有两个相对称的第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

每个所述第二转杆远离第二轴承的一端均贯穿第二插口并与第二齿轮的外表面固定连接，每个所述第二转杆的外表面均固定连接有第三齿轮，所述支撑板的上表面开设有两个相对称的凹槽，每个所述凹槽的内侧壁均固定镶嵌有第三轴承，所述连接板的底面开设有两个相对称的滑槽，所述连接板的下方放置有两个相对称的滑动板，每个所述滑动板的上表面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部，每个所述滑动板的右侧面的下部均固定镶嵌有螺纹管，且螺纹管位于凹槽的内部，每个所述第二固定柱右侧面的下部均开设有第三插口，两个所述第二固定柱相互远离的一侧均放置有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均依次贯穿第三插口和螺纹管并与第三轴承的内圈固定连接，且螺纹杆与螺纹管螺纹连接，两个所述螺纹杆相互远离的一端均固定连接有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮相啮合。

所述支撑板上表面的中部固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有两个相对称的第二空腔，每个所述第二空腔的内部均放置有两个相对称的滑杆，每组所述滑杆的左右两端分别与每个第二空腔的内侧壁固定连接，所述工作台的左右两侧面均开设有第四插口，且第四插口与第二空腔相连通，两个所述滑动板相互靠近的一侧面均固定连接有插杆，两个所述插杆相互靠近的一端均贯穿第四插口并延伸至第二空腔的内部，每个所述插杆的上表面和每个插杆的底面均固定连接有滑环，且滑环与滑杆相套接。

优选的，所述固定板本体的右侧面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面与正反电机的底面固定连接。

优选的，所述连接板的上表面开设有工作口，且工作口位于工作台的正上方。

优选的，两个所述滑动板相互靠近的一侧面均固定连接有定位块，且定位块位于插杆的上方。

优选的，所述第一插口的竖直长度值大于第一转杆的竖直长度值，每个所述第四插口的竖直长度值均大于每个插杆的竖直长度值。

优选的，每个所述第二插口的水平长度值均大于每个第二转杆的水平长度值，每个所述第三插口的竖直长度值均大于每个螺纹杆的竖直长度值。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电路板打孔设备，具备以下有益效果：

(1)该电路板打孔设备，通过设置有正反电机，能够使正反电机为第一转杆的转动提供动力，通过设置有第一转杆，能够使第一转杆在转动的时候带动两个第一齿轮转动，通过设置有第一齿轮，配合第二齿轮，起到了能够使第一齿轮在转动的时候通过第二齿轮带动两个第二转杆转动的作用，通过设置有第二转杆，配合第三齿轮和第四齿轮，能够使第二转杆在转动的时候通过第三齿轮和第四齿轮带动两个螺纹杆转动，通过设置有螺纹管，能够使螺纹杆在转动的时候通过螺纹管带动两个滑动板相互靠近，通过设置有定位块，能够使滑动板相互靠近的时候带动两个定位块相互靠近，从而，起到了能够对电路板进行定位固定的作用，有效的避免了电热毯所使用的电路板在打孔的时候无法定位的问题。

(2)该电路板打孔设备，通过开设有滑槽，配合滑块，能够使滑动板在滑动的时候起到保持稳定的作用，通过设置有工作台，起到了能够对电路板打孔进行放置的作用，通过设置有插杆，配合滑环和滑杆，具备了能够使插杆在第二空腔内部穿插的时候带动滑环在滑杆上滑动，起到能够使插杆保持稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型固定板本体正视图的剖视图；

图2为本实用新型工作台的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1固定板本体、2第一固定柱、3第二插口、4第一齿轮、5第一插口、6支撑座、7正反电机、8第三插口、9插杆、10连接板、11定位块、12工作台、13工作口、14滑槽、15滑块、16第二轴承、17滑动板、18第二固定柱、19第四齿轮、20第三齿轮、21第二转杆、22第一轴承、23第二齿轮、24第一转杆、25第一空腔、26支撑板、27第三轴承、28第四插口、29第二空腔、30滑杆、31滑环、32螺纹管、33螺纹杆、34凹槽、35固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板打孔设备，包括固定板本体1，固定板本体1的右侧面固定连接有支撑座6，支撑座6的上表面与正反电机7的底面固定连接，通过设置有支撑座6，具备了能够通过支撑座6对正反电机7起到固定作用，有效的避免了正反电机7出现脱落的现象，固定板本体1的上表面固定连接有两个相对称的第一固定柱2，固定板本体1的内部开设有第一空腔25，第一空腔25的内侧壁固定镶嵌有第一轴承22，第一空腔25的内侧壁开设有第一插口5，第一插口5的竖直长度值大于第一转杆24的竖直长度值，具备了能够使第一转杆24在第一插口5的内部更好的转动，避免了出现卡顿的现象，每个第四插口28的竖直长度值均大于每个插杆9的竖直长度值，具备了能够使插杆9更好穿插在第四插口28的内部，避免了在穿插的过程中出现卡顿的现象，固定板本体1的右侧面固定连接有正反电机7，正反电机7又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反电机7的输出端固定连接有第一转杆24，第一转杆24远离正反电机7的一端贯穿第一插口5并与第一轴承22的内圈固定连接，第一转杆24的外表面固定连接有两个相对称的第一齿轮4，第一空腔25的内顶壁开设有两个相对称的第二插口3，每个第二插口3的水平长度值均大于每个第二转杆21的水平长度值，具备了能过使第二转杆21在第二插口3的内部更好的转动，每个第三插口8的竖直长度值均大于每个螺纹杆33的竖直长度值，具备了能使螺纹杆33在转动的时候避免了出现卡顿的现象，固定板本体1的上方放置有支撑板26，每个第一固定柱2的上表面均与支撑板26的底面固定连接，支撑板26的上表面固定连接有两个相对称的第二固定柱18，支撑板26的上方放置有连接板10，连接板10的上表面开设有工作口13，通过开设有工作口13，起到了能够通过工作口13对电路板进行打空的作用，且工作口13位于工作台12的正上方，具备了能够通过工作口13对电路板更好的进行打孔，每个第二固定柱18的上表面均与连接板10的底面固定连接，连接板10的底面固定镶嵌有两个相对称的第二轴承16，连接板10的下方放置有两个相对称的第二转杆21，每个第二转杆21顶端的外表面均与第二轴承16的内圈固定连接，第一空腔25的内部放置有两个相对称的第二齿轮23，且第二齿轮23与第一齿轮4相啮合。

每个第二转杆21远离第二轴承16的一端均贯穿第二插口3并与第二齿轮23的外表面固定连接，每个第二转杆21的外表面均固定连接有第三齿轮20，支撑板26的上表面开设有两个相对称的凹槽34，每个凹槽34的内侧壁均固定镶嵌有第三轴承27，连接板10的底面开设有两个相对称的滑槽14，连接板10的下方放置有两个相对称的滑动板17，两个滑动板17相互靠近的一侧面均固定连接有定位块11，且定位块11位于插杆9的上方，通过设置有定位块11，且定位块11位于插杆9的上方，具备了能够使滑动板17相互靠近的时候带动两个定位块11相互靠近，从而，起到了能够对电路板进行定位固定的作用，每个滑动板17的上表面均固定连接有与滑槽14相适配的滑块15，且滑块15卡接在滑槽14的内部，每个滑动板17的右侧面的下部均固定镶嵌有螺纹管32，且螺纹管32位于凹槽34的内部，每个第二固定柱18右侧面的下部均开设有第三插口8，两个第二固定柱18相互远离的一侧均放置有螺纹杆33，两个螺纹杆33相互靠近的一端均依次贯穿第三插口8和螺纹管32并与第三轴承27的内圈固定连接，且螺纹杆33与螺纹管32螺纹连接，两个螺纹杆33相互远离的一端均固定连接有第四齿轮19，且第四齿轮19与第三齿轮20相啮合。

支撑板26上表面的中部固定连接有固定块35，固定块35的上表面固定连接有工作台12，工作台12的内部开设有两个相对称的第二空腔29，每个第二空腔29的内部均放置有两个相对称的滑杆30，每组滑杆30的左右两端分别与每个第二空腔29的内侧壁固定连接，工作台12的左右两侧面均开设有第四插口28，且第四插口28与第二空腔29相连通，两个滑动板17相互靠近的一侧面均固定连接有插杆9，两个插杆9相互靠近的一端均贯穿第四插口28并延伸至第二空腔29的内部，每个插杆9的上表面和每个插杆9的底面均固定连接有滑环31，且滑环31与滑杆30相套接。

工作原理：将电热毯所使用的电路板放置在工作台12上，将正反电机7与市政电源相连通，正反电机7能够带动第一转杆24转动，第一转杆24在转动的时候能够带动两个第一齿轮4转动，第一齿轮4在转动的时候能够通过第二齿轮23带动两个第二转杆21转动，当两个第二转杆21转动的时候能够通过第三齿轮20和第四齿轮19带动两个螺纹杆33转动，螺纹杆33在转动的时候能够通过螺纹管32带动两个滑动板17相互靠近，滑动板17相互靠近的时候能够带动两个定位块11相互靠近，从而，起到了能够对电路板进行定位固定的作用，有效的避免了电热毯所使用的电路板在打孔的时候无法定位的问题，当两个滑动板17相互靠近的时候能够带动插杆9穿插在第二空腔29的内部，能够根据电路板的大小进行调节固定。

综上所述，该电路板打孔设备，通过设置有正反电机7，能够使正反电机7为第一转杆24的转动提供动力，通过设置有第一转杆24，能够使第一转杆24在转动的时候带动两个第一齿轮4转动，通过设置有第一齿轮4，配合第二齿轮23，起到了能够使第一齿轮4在转动的时候通过第二齿轮23带动两个第二转杆21转动的作用，通过设置有第二转杆21，配合第三齿轮20和第四齿轮19，能够使第二转杆21在转动的时候通过第三齿轮20和第四齿轮19带动两个螺纹杆33转动，通过设置有螺纹管32，能够使螺纹杆33在转动的时候通过螺纹管32带动两个滑动板17相互靠近，通过设置有定位块11，能够使滑动板17相互靠近的时候带动两个定位块11相互靠近，从而，起到了能够对电路板进行定位固定的作用，有效的避免了电热毯所使用的电路板在打孔的时候无法定位的问题，通过开设有滑槽14，配合滑块15，能够使滑动板17在滑动的时候起到保持稳定的作用，通过设置有工作台12，起到了能够对电路板打孔进行放置的作用，通过设置有插杆9，配合滑环31和滑杆30，具备了能够使插杆9在第二空腔29内部穿插的时候带动滑环31在滑杆30上滑动，起到能够使插杆9保持稳定的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电路板打孔设备，包括固定板本体(1)，其特征在于：所述固定板本体(1)的上表面固定连接有两个相对称的第一固定柱(2)，所述固定板本体(1)的内部开设有第一空腔(25)，所述第一空腔(25)的内侧壁固定镶嵌有第一轴承(22)，所述第一空腔(25)的内侧壁开设有第一插口(5)，所述固定板本体(1)的右侧面固定连接有正反电机(7)，所述正反电机(7)的输出端固定连接有第一转杆(24)，所述第一转杆(24)远离正反电机(7)的一端贯穿第一插口(5)并与第一轴承(22)的内圈固定连接，所述第一转杆(24)的外表面固定连接有两个相对称的第一齿轮(4)，所述第一空腔(25)的内顶壁开设有两个相对称的第二插口(3)，所述固定板本体(1)的上方放置有支撑板(26)，每个所述第一固定柱(2)的上表面均与支撑板(26)的底面固定连接，所述支撑板(26)的上表面固定连接有两个相对称的第二固定柱(18)，所述支撑板(26)的上方放置有连接板(10)，每个所述第二固定柱(18)的上表面均与连接板(10)的底面固定连接，所述连接板(10)的底面固定镶嵌有两个相对称的第二轴承(16)，所述连接板(10)的下方放置有两个相对称的第二转杆(21)，每个所述第二转杆(21)顶端的外表面均与第二轴承(16)的内圈固定连接，所述第一空腔(25)的内部放置有两个相对称的第二齿轮(23)，且第二齿轮(23)与第一齿轮(4)相啮合；

每个所述第二转杆(21)远离第二轴承(16)的一端均贯穿第二插口(3)并与第二齿轮(23)的外表面固定连接，每个所述第二转杆(21)的外表面均固定连接有第三齿轮(20)，所述支撑板(26)的上表面开设有两个相对称的凹槽(34)，每个所述凹槽(34)的内侧壁均固定镶嵌有第三轴承(27)，所述连接板(10)的底面开设有两个相对称的滑槽(14)，所述连接板(10)的下方放置有两个相对称的滑动板(17)，每个所述滑动板(17)的上表面均固定连接有与滑槽(14)相适配的滑块(15)，且滑块(15)卡接在滑槽(14)的内部，每个所述滑动板(17)的右侧面的下部均固定镶嵌有螺纹管(32)，且螺纹管(32)位于凹槽(34)的内部，每个所述第二固定柱(18)右侧面的下部均开设有第三插口(8)，两个所述第二固定柱(18)相互远离的一侧均放置有螺纹杆(33)，两个所述螺纹杆(33)相互靠近的一端均依次贯穿第三插口(8)和螺纹管(32)并与第三轴承(27)的内圈固定连接，且螺纹杆(33)与螺纹管(32)螺纹连接，两个所述螺纹杆(33)相互远离的一端均固定连接有第四齿轮(19)，且第四齿轮(19)与第三齿轮(20)相啮合；

所述支撑板(26)上表面的中部固定连接有固定块(35)，所述固定块(35)的上表面固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)的内部开设有两个相对称的第二空腔(29)，每个所述第二空腔(29)的内部均放置有两个相对称的滑杆(30)，每组所述滑杆(30)的左右两端分别与每个第二空腔(29)的内侧壁固定连接，所述工作台(12)的左右两侧面均开设有第四插口(28)，且第四插口(28)与第二空腔(29)相连通，两个所述滑动板(17)相互靠近的一侧面均固定连接有插杆(9)，两个所述插杆(9)相互靠近的一端均贯穿第四插口(28)并延伸至第二空腔(29)的内部，每个所述插杆(9)的上表面和每个插杆(9)的底面均固定连接有滑环(31)，且滑环(31)与滑杆(30)相套接。

2.根据权利要求1所述的一种电路板打孔设备，其特征在于：所述固定板本体(1)的右侧面固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的上表面与正反电机(7)的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板打孔设备，其特征在于：所述连接板(10)的上表面开设有工作口(13)，且工作口(13)位于工作台(12)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种电路板打孔设备，其特征在于：两个所述滑动板(17)相互靠近的一侧面均固定连接有定位块(11)，且定位块(11)位于插杆(9)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种电路板打孔设备，其特征在于：所述第一插口(5)的竖直长度值大于第一转杆(24)的竖直长度值，每个所述第四插口(28)的竖直长度值均大于每个插杆(9)的竖直长度值。

6.根据权利要求1所述的一种电路板打孔设备，其特征在于：所述每个所述第二插口(3)的水平长度值均大于每个第二转杆(21)的水平长度值，每个所述第三插口(8)的竖直长度值均大于每个螺纹杆(33)的竖直长度值。