CN208895813U - 一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置 - Google Patents
一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及云母带打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置；包括四组支架、顶板、底板、左侧板、后侧板、右侧板、电机、传动轴和打磨片；还包括前侧板，且前侧板上设置有把手，前侧板上连通设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，还包括两组弹性伸缩管和两组保护手套，前侧板下侧连通设置有两组工作孔；还包括工作箱，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有挡盖，工作箱底端连通设置有伺服泵，并在伺服泵处设置有伺服阀门，伺服泵输出端连通设置有连通软管；还包括两组外连接块、两组套簧组、两组可伸缩管组和两组内连接块。
Description
技术领域
本实用新型涉及云母带打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置。
背景技术
众所周知，用于高分子云母带高效节能生产的生产装置是一种用于高分子耐火云母带生产过程中，对其半成品进行辅助打磨，使其更好进行生产的辅助装置，其在云母带打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的用于高分子云母带高效节能生产的生产装置包括四组支架、顶板、底板、左侧板、后侧板、右侧板、电机、传动轴和打磨片，左侧板、后侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧、后侧和右侧，左侧板、后侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，四组支架的底端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，电机安装在顶板顶端，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴底端穿过顶板并伸出至顶板下方与打磨片连接；现有的用于高分子云母带高效节能生产的生产装置使用时，工作人员手持半成品，并通过电机带动传动轴上的打磨片对其进行打磨即可，电机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的用于高分子云母带高效节能生产的生产装置使用中发现，其半成品打磨过程中易造成废屑飞溅误伤工作人员，导致其使用可靠性较差；并且半成品打磨时，不能方便及时进行降温，导致其实用性较差；而且半成品需时刻手持，不能方便对半成品进行固定，从而导致其使用较为不便。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其半成品打磨过程中不易造成废屑飞溅误伤工作人员，提高其使用可靠性；并且半成品打磨时，可以方便及时进行降温，提高其实用性；而且半成品无需时刻手持，可以方便对半成品进行固定，从而使其使用较为方便的用于高分子云母带高效节能生产的生产装置。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，包括四组支架、顶板、底板、左侧板、后侧板、右侧板、电机、传动轴和打磨片，左侧板、后侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧、后侧和右侧，左侧板、后侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，电机安装在顶板顶端；还包括前侧板，前侧板铰接在底板前侧，且前侧板上设置有把手，前侧板上连通设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，还包括两组弹性伸缩管和两组保护手套，前侧板下侧连通设置有两组工作孔，两组弹性伸缩管口径大的一端分别与两组工作孔密封连接，两组弹性伸缩管口径小的一端分别与两组保护手套密封连接；还包括工作箱，工作箱安装在左侧板左侧，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有挡盖，工作箱底端连通设置有伺服泵，并在伺服泵处设置有伺服阀门，伺服泵输出端穿过左侧板并伸出至左侧板右侧，伺服泵输出端连通设置有连通软管；还包括两组外连接块、两组套簧组、两组可伸缩管组和两组内连接块，两组外连接块的外端分别安装在左侧板右侧和右侧板左侧，两组套簧组的一端分别与两组外连接块内侧连接，两组套簧组的另一端分别与两组内连接块外侧连接，两组可伸缩管组的一端分别与两组外连接块内侧连接，两组可伸缩管组的另一端分别与两组内连接块外侧连接，两组套簧组分别套装在两组可伸缩管组外侧。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，还包括两组缓冲块、两组缓冲弹簧和两组缓冲板，两组缓冲块的底端分别安装在顶板顶端左侧和右侧，两组缓冲弹簧一端分别与两组缓冲块连接，两组缓冲弹簧另一端分别与两组缓冲板连接，电机卡装在两组缓冲板之间。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，还包括固定圈、调节弹簧组和固定环，固定圈安装在左侧板右侧壁，调节弹簧组一端与固定圈内侧连接，调节弹簧组另一端与固定环连接，固定环上设置有缺口，连通软管输出端卡装在固定环内部。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，传动轴包括气缸和伸缩杆，气缸顶端与电机底部输出端连接，气缸底端穿过顶板并伸出至顶板下方，伸缩杆底端与打磨片连接，伸缩杆顶端安装在气缸底部输出端。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，还包括承接板，承接板顶端设置有承接槽，承接板放置在底板顶端。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，四组支架均包括上支撑杆、支撑弹簧、下支撑杆和万向轮，四组上支撑杆分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组万向轮分别可转动安装在四组下支撑杆的下方。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，还包括四组固定架，四组固定架分别套装在四组下支撑杆外侧壁，且四组固定架顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架、四组支腿和四组吸盘，四组支腿分别安装在限位滑架侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架分别套装在四组固定架外侧，且四组限位滑架分别可相对四组固定架纵向滑动。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可以通过手持把手对前侧板进行翻转，从而可以阻挡飞溅的废屑，使半成品打磨过程中不易造成废屑飞溅误伤工作人员，提高其使用可靠性，通过透明挡板方便在前侧板关闭时对打磨情况进行观察，提高使用可靠性，工作人员双手穿过弹性伸缩管并伸入至保护手套内部，从而方便在工作腔内部进行工作，其整体防护较为方便；并且半成品打磨时，可以通过进液口将温度较低的水导入工作箱，并通过连通软管喷洒至打磨处，方便及时进行降温，提高其实用性，连通软管增大喷洒范围，伺服泵为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；而且半成品无需时刻手持，仅需通过两组套簧组带动两组内连接块对其进行可拆卸夹装固定即可，可以方便对半成品进行固定，从而使其使用较为方便，可伸缩管组辅助支撑的同时辅助套簧组不易扭曲变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是前侧板、把手、透明挡板和弹性伸缩管连接的结构示意图；
图3是弹性伸缩管和保护手套连接的结构示意图；
图4是固定圈和固定环连接的结构示意图；
附图中标记：1、顶板；2、底板；3、右侧板；4、电机；5、打磨片；6、前侧板；7、把手；8、透明挡板；9、弹性伸缩管；10、保护手套；11、工作箱；12、挡盖；13、连通软管；14、外连接块；15、套簧组；16、可伸缩管组；17、内连接块；18、缓冲块；19、缓冲板；20、固定圈；21、固定环；22、气缸；23、伸缩杆；24、承接板；25、支撑弹簧；26、万向轮；27、固定架；28、限位滑架；29、吸盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，包括四组支架、顶板1、底板2、左侧板、后侧板、右侧板3、电机4、传动轴和打磨片5，左侧板、后侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧、后侧和右侧，左侧板、后侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，电机安装在顶板顶端；还包括前侧板6，前侧板铰接在底板前侧，且前侧板上设置有把手7，前侧板上连通设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板8，还包括两组弹性伸缩管9和两组保护手套10，前侧板下侧连通设置有两组工作孔，两组弹性伸缩管口径大的一端分别与两组工作孔密封连接，两组弹性伸缩管口径小的一端分别与两组保护手套密封连接；还包括工作箱11，工作箱安装在左侧板左侧，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有挡盖12，工作箱底端连通设置有伺服泵，并在伺服泵处设置有伺服阀门，伺服泵输出端穿过左侧板并伸出至左侧板右侧，伺服泵输出端连通设置有连通软管13；还包括两组外连接块14、两组套簧组15、两组可伸缩管组16和两组内连接块17，两组外连接块的外端分别安装在左侧板右侧和右侧板左侧，两组套簧组的一端分别与两组外连接块内侧连接，两组套簧组的另一端分别与两组内连接块外侧连接，两组可伸缩管组的一端分别与两组外连接块内侧连接，两组可伸缩管组的另一端分别与两组内连接块外侧连接，两组套簧组分别套装在两组可伸缩管组外侧；其可以通过手持把手对前侧板进行翻转，从而可以阻挡飞溅的废屑，使半成品打磨过程中不易造成废屑飞溅误伤工作人员，提高其使用可靠性，通过透明挡板方便在前侧板关闭时对打磨情况进行观察，提高使用可靠性，工作人员双手穿过弹性伸缩管并伸入至保护手套内部，从而方便在工作腔内部进行工作，其整体防护较为方便；并且半成品打磨时，可以通过进液口将温度较低的水导入工作箱，并通过连通软管喷洒至打磨处，方便及时进行降温，提高其实用性，连通软管增大喷洒范围，伺服泵为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；而且半成品无需时刻手持，仅需通过两组套簧组带动两组内连接块对其进行可拆卸夹装固定即可，可以方便对半成品进行固定，从而使其使用较为方便，可伸缩管组辅助支撑的同时辅助套簧组不易扭曲变形。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，还包括两组缓冲块18、两组缓冲弹簧和两组缓冲板19，两组缓冲块的底端分别安装在顶板顶端左侧和右侧，两组缓冲弹簧一端分别与两组缓冲块连接，两组缓冲弹簧另一端分别与两组缓冲板连接，电机卡装在两组缓冲板之间；其能够通过两组缓冲板对电机进行固定，并通过两组缓冲弹簧缓冲电机在使用时出现的晃动，从而使其使用较为方便。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，还包括固定圈20、调节弹簧组和固定环21，固定圈安装在左侧板右侧壁，调节弹簧组一端与固定圈内侧连接，调节弹簧组另一端与固定环连接，固定环上设置有缺口，连通软管输出端卡装在固定环内部；其能够通过连通软管输出端卡装在固定环内部的设计在连通软管闲置时进行固定整理，提高实用性。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，传动轴包括气缸22和伸缩杆23，气缸顶端与电机底部输出端连接，气缸底端穿过顶板并伸出至顶板下方，伸缩杆底端与打磨片连接，伸缩杆顶端安装在气缸底部输出端；其能够通过气缸带动伸缩杆上的打磨片进行纵向移动，提高适应能力。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，还包括承接板24，承接板顶端设置有承接槽，承接板放置在底板顶端；其能够通过承接板上的承接槽对卸下的水进行承接，更加实用，方便清理。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，四组支架均包括上支撑杆、支撑弹簧25、下支撑杆和万向轮26，四组上支撑杆分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组万向轮分别可转动安装在四组下支撑杆的下方；其能够通过四组万向轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，还包括四组固定架，四组固定架分别套装在四组下支撑杆外侧壁，且四组固定架顶端分27别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；其能够通过四组固定架维持四组下支撑杆的稳定，提高其稳定性。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架28、四组支腿和四组吸盘29，四组支腿分别安装在限位滑架侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架分别套装在四组固定架外侧，且四组限位滑架分别可相对四组固定架纵向滑动；其能够通过四组支腿组和四组吸盘组方便稳定和提高支撑效果，当整体需要稳定时，向下滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮下方，从而方便稳定，而当整体需要移动时，向上滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮上方，从而方便整体移动，更加实用，限位滑架自带限位器，使限位滑架与固定架可以相对固定。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，其在工作时，可以通过手持把手对前侧板进行翻转，从而可以阻挡飞溅的废屑，使半成品打磨过程中不易造成废屑飞溅误伤工作人员，提高其使用可靠性，通过透明挡板方便在前侧板关闭时对打磨情况进行观察，提高使用可靠性，工作人员双手穿过弹性伸缩管并伸入至保护手套内部，从而方便在工作腔内部进行工作，其整体防护较为方便；并且半成品打磨时，可以通过进液口将温度较低的水导入工作箱，并通过连通软管喷洒至打磨处，方便及时进行降温，提高其实用性，连通软管增大喷洒范围，伺服泵为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；而且半成品无需时刻手持，仅需通过两组套簧组带动两组内连接块对其进行可拆卸夹装固定即可，可以方便对半成品进行固定，从而使其使用较为方便，可伸缩管组辅助支撑的同时辅助套簧组不易扭曲变形；能够通过两组缓冲板对电机进行固定，并通过两组缓冲弹簧缓冲电机在使用时出现的晃动，从而使其使用较为方便；能够通过连通软管输出端卡装在固定环内部的设计在连通软管闲置时进行固定整理，提高实用性；能够通过气缸带动伸缩杆上的打磨片进行纵向移动，提高适应能力；能够通过承接板上的承接槽对卸下的水进行承接，更加实用，方便清理；能够通过四组万向轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性；能够通过四组固定架维持四组下支撑杆的稳定，提高其稳定性；能够通过四组支腿组和四组吸盘组方便稳定和提高支撑效果，当整体需要稳定时，向下滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮下方，从而方便稳定，而当整体需要移动时，向上滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮上方，从而方便整体移动，更加实用，限位滑架自带限位器，使限位滑架与固定架可以相对固定。
本实用新型的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，包括四组支架、顶板(1)、底板(2)、左侧板、后侧板、右侧板(3)、电机(4)、传动轴和打磨片(5)，左侧板、后侧板和右侧板(3)的顶端分别安装在顶板(1)底端左侧、后侧和右侧，左侧板、后侧板和右侧板(3)的底端均安装在底板(2)顶端，电机(4)安装在顶板(1)顶端；其特征在于，还包括前侧板(6)，前侧板(6)铰接在底板(2)前侧，且前侧板(6)上设置有把手(7)，前侧板(6)上连通设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板(8)，还包括两组弹性伸缩管(9)和两组保护手套(10)，前侧板(6)下侧连通设置有两组工作孔，两组弹性伸缩管(9)口径大的一端分别与两组工作孔密封连接，两组弹性伸缩管(9)口径小的一端分别与两组保护手套(10)密封连接；还包括工作箱(11)，工作箱(11)安装在左侧板左侧，工作箱(11)内设置有工作腔，工作箱(11)顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有挡盖(12)，工作箱(11)底端连通设置有伺服泵，并在伺服泵处设置有伺服阀门，伺服泵输出端穿过左侧板并伸出至左侧板右侧，伺服泵输出端连通设置有连通软管(13)；还包括两组外连接块(14)、两组套簧组(15)、两组可伸缩管组(16)和两组内连接块(17)，两组外连接块(14)的外端分别安装在左侧板右侧和右侧板(3)左侧，两组套簧组(15)的一端分别与两组外连接块(14)内侧连接，两组套簧组(15)的另一端分别与两组内连接块(17)外侧连接，两组可伸缩管组(16)的一端分别与两组外连接块(14)内侧连接，两组可伸缩管组(16)的另一端分别与两组内连接块(17)外侧连接，两组套簧组(15)分别套装在两组可伸缩管组(16)外侧。
2.如权利要求1所述的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，其特征在于，还包括两组缓冲块(18)、两组缓冲弹簧和两组缓冲板(19)，两组缓冲块(18)的底端分别安装在顶板(1)顶端左侧和右侧，两组缓冲弹簧一端分别与两组缓冲块(18)连接，两组缓冲弹簧另一端分别与两组缓冲板(19)连接，电机(4)卡装在两组缓冲板(19)之间。
3.如权利要求2所述的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，其特征在于，还包括固定圈(20)、调节弹簧组和固定环(21)，固定圈(20)安装在左侧板右侧壁，调节弹簧组一端与固定圈(20)内侧连接，调节弹簧组另一端与固定环(21)连接，固定环(21)上设置有缺口，连通软管(13)输出端卡装在固定环(21)内部。
4.如权利要求3所述的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，其特征在于，传动轴包括气缸(22)和伸缩杆(23)，气缸(22)顶端与电机(4)底部输出端连接，气缸(22)底端穿过顶板(1)并伸出至顶板(1)下方，伸缩杆(23)底端与打磨片(5)连接，伸缩杆(23)顶端安装在气缸(22)底部输出端。
5.如权利要求4所述的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，其特征在于，还包括承接板(24)，承接板(24)顶端设置有承接槽，承接板(24)放置在底板(2)顶端。
6.如权利要求5所述的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，其特征在于，四组支架均包括上支撑杆、支撑弹簧(25)、下支撑杆和万向轮(26)，四组上支撑杆分别安装在底板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧(25)的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧(25)的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组万向轮(26)分别可转动安装在四组下支撑杆的下方。
7.如权利要求6所述的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，其特征在于，还包括四组固定架(27)，四组固定架(27)分别套装在四组下支撑杆外侧壁，且四组固定架(27)顶端分别与底板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
8.如权利要求7所述的一种用于高分子云母带高效节能生产的生产装置，其特征在于，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架(28)、四组支腿和四组吸盘(29)，四组支腿分别安装在限位滑架(28)侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘(29)分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架(28)分别套装在四组固定架(27)外侧，且四组限位滑架(28)分别可相对四组固定架(27)纵向滑动。
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Granted publication date: 20190524 Termination date: 20210821 |
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