CN208894883U - 一种生产波纹管用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产波纹管用冷却装置，包括底座，底座上端设有冷却罐，冷却罐上端中间位置设有水雾输送泵，水雾输送泵下端连接设有输气管，输气管连接设有输气支管，输气支管上均匀设有若干出气口，托管底座上放置波纹管，冷却罐内部设有螺旋冷却管组，所述冷却罐底部一侧设有出水口，出水口连接设有冷却水箱，进水管连接设有输水泵，输水泵连接设有连接管，连接管一侧设有冷却水箱，通过水雾输送泵与螺旋冷却管组对波纹管进行冷却清洗，在完成冷却清洗后，冷却水进入冷却水箱进行冷却，通过设有的过滤网对冷却水内的杂质进行过滤，确保循环水的质量，该装置结构简单，操作简单，冷却效果好。

Description

一种生产波纹管用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工领域，尤其涉及一种生产波纹管用冷却装置。

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用，波纹管生产流程主要包括原料搅拌，送料，模具螺旋挤压成型，切割，打孔，清洗冷却，在这一系列生产工序中喷淋冷却为尤为重要，目前生产波纹管用冷却装置存在以下缺陷：管体呈圆柱形，现有的波纹管喷淋冷却装置结构简单，冷却清洗效果差；目前波纹管的喷淋装置均采用自来水直喷，均为一次性清洗，内部没有利用相关水循环装置，造成水资源的浪费，清洗冷却成本上升；单方位的清洗，无法做到全方位的冷却，易造成部分位置冷热不均，产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有的生产波纹管用冷却装置需要结构简单，采用自来水直喷，均为一次性清洗，内部没有利用相关水循环装置，造成水资源的浪费，清洗冷却成本上升；单方位的清洗，无法做到全方位的冷却，易造成部分位置冷热不均，产品质量下降等不足之处提供一种结构简单，空间占用小，冷却效果好，内部自带水循环系统能够全方位冷却清洗的生产波纹管用冷却装置。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种生产波纹管用冷却装置，包括底座，所述底座上端设有冷却罐，所述冷却罐上端中间位置设有水雾输送泵，所述水雾输送泵下端连接设有输气管，所述输气管穿过冷却罐的顶部设于其内部，所述输气管连接设有输气支管，所述输气支管上均匀设有若干出气口，所述冷却罐两侧均设有托管底座，所述托管底座上放置波纹管，所述冷却罐一端设有进管口，另一端设有出管口，所述冷却罐内部设有螺旋冷却管组，所述螺旋冷却管组管壁上均匀设有圆形开孔，所述螺旋冷却管组一端连接设有进水管，所述冷却罐底部一侧设有出水口，所述出水口连接设有冷却水箱，所述进水管穿过冷却罐内壁与底座内壁设于底座内部一侧，所述进水管连接设有输水泵，所述输水泵连接设有连接管，所述连接管上设有电子开关阀门，所述连接管一侧设有冷却水箱。

所述进管口与出管口同波纹管接触的边缘空隙处均设有密封硅胶圈。

所述冷却水箱一侧底部设有活动旋转盖。

所述冷却水箱在出水口一侧倾斜设有过滤网。

所述托管底座上表面设有能容纳波纹管的凹槽，所述凹槽呈半圆柱形。

所述圆形开孔直径范围在0.5-0.8厘米之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种生产波纹管用冷却装置，通过冷却罐两侧设有的托管底座，配合波纹管进入冷却罐，通过水雾输送泵与螺旋冷却管组对波纹管进行冷却清洗，在完成冷却清洗后，冷却水进入冷却水箱进行冷却，通过设有的过滤网对冷却水内的杂质进行过滤，确保循环水的质量，该装置结构简单，操作简单，冷却效果好，内置水循环系统，不会造成水资源的浪费，通过设置的螺旋冷却管组能较好的对波纹管进行全方位的冷却清洗，装置使用时，波纹管从螺旋挤出器中成型挤出，通过托管底座，进管口进入冷却罐，所述水雾输送泵工作，将生成的水雾输送进冷却罐，对波纹管进行冷却，底座内的输水泵开始工作，将冷却水箱内的冷却水通过进水管将冷却水输送至螺旋冷却管组内部，螺旋冷却管组将冷却水通过其管壁上开设的圆形开孔，全方位的将冷却水喷射至波纹管表面，对其进行冷却，冷却后的水通过出水口进入冷却水箱再次进行冷却。

附图说明

图1为一种生产波纹管用冷却装置的整体结构示意图。

图2为一种生产波纹管用冷却装置截面示意图。

图3为一种生产波纹管用冷却装置托管底座结构示意图。

1-底座、2-冷却罐、3-水雾输送泵、4-输气管、5-输气支管、6-出气口、7-托管底座、8-波纹管、9-进管口、10-出管口、11-螺旋冷却管组、12-圆形开孔、13-进水管、14-出水口、15-冷却水箱、16-输水泵、17-连接管、18-电子开关阀门、19-活动旋转盖、20-过滤网、21-凹槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例，但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种生产波纹管用冷却装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1上端设有冷却罐2，所述冷却罐2上端中间位置设有水雾输送泵3，所述水雾输送泵3下端连接设有输气管4，所述输气管4穿过冷却罐2的顶部设于其内部，所述输气管4连接设有输气支管5，所述输气支管5上均匀设有若干出气口6，所述冷却罐2 两侧均设有托管底座7，所述托管底座7上放置波纹管8，所述托管底座7上表面设有能容纳波纹管8的凹槽21，所述凹槽21呈半圆柱形。所述冷却罐2一端设有进管口9，所述进管口9与出管口10同波纹管8接触的边缘空隙处均设有密封硅胶圈。另一端设有出管口 10，所述冷却罐2内部设有螺旋冷却管组11，所述螺旋冷却管组11 管壁上均匀设有圆形开孔12，所述圆形开孔12直径范围在0.5-0.8 厘米之间。所述螺旋冷却管组11一端连接设有进水管13，所述冷却罐2底部一侧设有出水口14，所述出水口14连接设有冷却水箱15，所述冷却水箱15在出水口14一侧倾斜设有过滤网20。所述冷却水箱15一侧底部设有活动旋转盖19。所述进水管13穿过冷却罐2内壁与底座1内壁设于底座1内部一侧，所述进水管13连接设有输水泵16，所述输水泵16连接设有连接管17，所述连接管17上设有电子开关阀门18，所述连接管17一侧设有冷却水箱15。

工作原理：装置使用时，波纹管8从螺旋挤出器中成型挤出，通过托管底座7，进管口9进入冷却罐2，所述水雾输送泵3工作，将生成的水雾输送进冷却罐2，对波纹管8进行冷却，底座内的输水泵 16开始工作，将冷却水箱15内的冷却水通过进水管13将冷却水输送至螺旋冷却管组11内部，螺旋冷却管组11将冷却水通过其管壁上开设的圆形开孔12，全方位的将冷却水喷射至波纹管8表面，对其进行冷却，冷却后的水通过出水口14进入冷却水箱15再次进行冷却，循环利用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种生产波纹管用冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设有冷却罐(2)，所述冷却罐(2)上端中间位置设有水雾输送泵(3)，所述水雾输送泵(3)下端连接设有输气管(4)，所述输气管(4)穿过冷却罐(2)的顶部设于其内部，所述输气管(4)连接设有输气支管(5)，所述输气支管(5)上均匀设有若干出气口(6)，所述冷却罐(2)两侧均设有托管底座(7)，所述托管底座(7)上放置波纹管(8)，所述冷却罐(2)一端设有进管口(9)，另一端设有出管口(10)，所述冷却罐(2)内部设有螺旋冷却管组(11)，所述螺旋冷却管组(11)管壁上均匀设有圆形开孔(12)，所述螺旋冷却管组(11)一端连接设有进水管(13)，所述冷却罐(2)底部一侧设有出水口(14)，所述出水口(14)连接设有冷却水箱(15)，所述进水管(13)穿过冷却罐(2)内壁与底座(1)内壁设于底座(1)内部一侧，所述进水管(13)连接设有输水泵(16)，所述输水泵(16)连接设有连接管(17)，所述连接管(17)上设有电子开关阀门(18)，所述连接管(17)一侧设有冷却水箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种生产波纹管用冷却装置，其特征在于：所述进管口(9)与出管口(10)同波纹管(8)接触的边缘空隙处均设有密封硅胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种生产波纹管用冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱(15)一侧底部设有活动旋转盖(19)。

4.根据权利要求3所述的一种生产波纹管用冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱(15)在出水口(14)一侧倾斜设有过滤网(20)。

5.根据权利要求1所述的一种生产波纹管用冷却装置，其特征在于：所述托管底座(7)上表面设有能容纳波纹管(8)的凹槽(21)，所述凹槽(21)呈半圆柱形。

6.根据权利要求1所述的一种生产波纹管用冷却装置，其特征在于：所述圆形开孔(12)直径范围在0.5-0.8厘米之间。