CN208894553U - 一种掩膜更换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掩膜更换机构，涉及液晶面板制造技术领域。该掩膜更换机构包括承载盒及对接组件，承载盒的一侧设置有与内部腔室连通的开口，承载盒在与开口相对的侧面上设置有通孔，腔室的底壁上转动设置有滚轮；对接组件用于将承载盒与待放入掩膜的设备可拆卸连接，以使开口与设备上用于容纳掩膜的容纳腔连通。更换掩膜过程中，工作人员将承载盒与设备连接后，承载盒支撑掩膜，不需要手工托举，工作人员只需将掩膜由设备内推入承载盒内或由承载盒内推入到设备内即可，且承载盒内设置有滚轮，可以减小工作人员推动掩膜时需要施加的力，操作方便、省力；承载盒可以对掩膜进行防护，避免在装卸过程中掩膜磕碰损坏。

Description

一种掩膜更换机构

技术领域

本实用新型涉及液晶面板制造技术领域，尤其涉及一种掩膜更换机构。

背景技术

目前，在具有3D显示效果的液晶面板加工过程中，需要使用掩膜(MASK)对紫外光线进行遮挡，以达到局部固化UV(Ultraviolet Rays，紫外光)胶的作用。固化UV胶时，带有UV胶的工件放置在平台上，固化灯设置于平台的上方，掩膜位于固化灯与工件之间，遮挡部分光线。当需要生产不同类型的产品时，需要更换对应型号的掩膜。

现有技术中，一般通过人力取出掩膜，再人为手工托举将新的掩膜放置到设备内，完成掩膜的更换。由于掩膜的材质为钢化玻璃，长宽尺寸一般为750mm*700mm，质量较大，通过人工拆卸安装费时费力。掩膜的材质较脆弱，在装卸过程中没有保护措施，容易导致掩膜损坏。此外，掩膜的拆装空间小，不方便操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种掩膜更换机构，可以提高掩膜更换便捷性，避免掩膜损坏。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种掩膜更换机构，包括：

承载盒，所述承载盒的一侧设置有与内部腔室连通的开口，所述承载盒在与所述开口相对的侧面上设置有通孔，所述腔室的底壁上转动设置有滚轮；及

对接组件，所述对接组件用于将所述承载盒与待放入所述掩膜的设备可拆卸连接，以使所述开口与所述设备上用于容纳所述掩膜的容纳腔连通。

其中，所述对接组件包括：

卡扣；及

卡接块，所述卡接块上设置有与所述卡扣配合的卡槽，所述卡扣和所述卡接块中的一个设置于所述承载盒上，另一个设置于所述设备上。

其中，所述卡扣为阶梯轴，所述阶梯轴的小轴径端与所述承载盒连接；

所述卡接块上设置有与所述小轴径端相配合的凹槽，所述卡槽与所述凹槽垂直连通，且与所述阶梯轴的大轴径端相配合。

其中，所述承载盒为框架结构。

其中，所述腔室内壁上设置有缓冲层。

其中，所述缓冲层由海绵、硅胶或橡胶制成。

其中，所述腔室内与所述开口相对的侧壁上设置弹性结构，所述弹性结构能够将所述掩膜推出所述腔室。

其中，所述弹性结构包括：

推板，所述推板平行于所述开口所在端面设置，并能够沿所述掩膜的推出方向滑动；及

弹性件，所述弹性件的两端分别与所述推板和所述侧壁抵接。

其中，所述弹性件为弹簧或气弹簧。

其中，所述承载盒上设置有沿所述掩膜的推出方向延伸的滑槽，所述推板上设置有螺纹孔，螺栓穿过所述滑槽后与所述螺纹孔连接，非拧紧状态时，所述螺栓能够沿所述滑槽滑动，拧紧状态时，所述螺栓的头部能够抵接固定在所述承载盒的外壁上。

有益效果：本实用新型提供了一种掩膜更换机构。使用该掩膜更换机构更换掩膜过程中，工作人员将承载盒与设备连接后，承载盒作为支撑掩膜的结构，不需要手工托举，工作人员只需将掩膜由设备内推入承载盒内或由承载盒内推入到设备内即可，且承载盒内设置有滚轮，可以减小工作人员推动掩膜时需要施加的力，操作方便、省力；承载盒可以对掩膜进行防护，避免在装卸过程中掩膜磕碰损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的掩膜更换机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的掩膜更换机构的主视图；

图3是本实用新型实施例1提供的掩膜更换机构的右视图；

图4是本实用新型实施例1提供的卡扣的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的卡接块的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2提供的掩膜更换机构的剖视图。

其中：

1、承载盒；11、腔室；12、滑槽；2、对接组件；21、卡扣；211、小轴径端；212、大轴径端；22、卡接块；221、凹槽；222、卡槽；3、滚轮；4、掩膜；5、设备；6、推板；7、弹性件；8、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在液晶面板的蚀刻以及固化UV胶的工艺过程中，需要使用掩膜遮挡玻璃基板的部分结构。不同型号的液晶面板在加工时需要使用不同的掩膜，因此，常常需要更换加工设备内的掩膜。而现有技术中掩膜的更换需要人力手动完成，掩膜较重，且拆装空间小，工作人员操作不便，费时费力，在更换过程中还容易磕碰损坏掩膜。

实施例1

为解决上述问题，本实施例提供了一种掩膜更换机构，可以应用于液晶面板制作过程中更换加工设备内的掩膜4，以使掩膜4更换更加安全、高效，降低工作人员的操作难度和强度。

如图1所示，掩膜更换机构包括承载盒1及对接组件2。承载盒1的内部中空设置有腔室11，承载盒1的一侧端面上设置有与内部腔室11连通的开口，掩膜4可以通过开口进出腔室11。承载盒1通过对接组件2与待放入掩膜4的设备可拆卸连接，以使开口与设备内存放掩膜4的容纳腔连接。

当需要更换掩膜4时，打开设备以露出容纳腔，之后将承载盒1通过对接组件2固定在设备的旁侧，使得承载盒1的开口与容纳腔连通。之后推动掩膜4，将掩膜4推入到承载盒1内，此时承载盒1作为掩膜4的支撑部件，不需要人工举托，降低工作人员的操作强度。掩膜4放入承载盒1内后，将承载盒1由设备上拆下即可。

当装入掩膜4时，首先将掩膜4由开口放入承载盒1的腔室11内，之后将承载盒1通过对接组件2固定在设备的旁侧，最后推动承载盒1内的掩膜4，使得掩膜4进入设备的容纳腔内，完成掩膜4的装入。在装入掩膜4的过程中，工作人员同样不需要托举掩膜4，操作强度低，操作方便快速。为方便将承载盒1内的掩膜4推入容纳腔内，承载盒1在与开口相对的侧面上还可以设置有通孔，工作人员可以通过通孔推动腔室11内的掩膜4。

此外，在掩膜4的装卸过程中，承载盒1还可以起到防护掩膜4的作用，为掩膜4的推入和推出提供导向作用，避免掩膜4磕碰损坏。

为了方便掩膜4进出腔室11，腔室11的底壁上还转动设置有滚轮3，滚轮3能够支撑掩膜4。在推动掩膜4时，滚轮3与掩膜4之间为滚动摩擦，摩擦力较小，操作更加省力，也可以避免掩膜4推动过程中划伤。

为进一步避免掩膜4推动过程中与腔室11的内壁磕碰，腔室11的内壁上还可以设置有缓冲层。缓冲层可以由海绵、硅胶或橡胶等具有弹性的材料制成，缓冲层可以缓冲掩膜4与内壁之间的作用力，保护掩膜4。

本实施例中，腔室11内设置有多个滚轮3，多个滚轮3可以分为两组，两组滚轮3分别设置在开口的两侧，两组滚轮3分别支撑掩膜4的两侧，使得掩膜4平稳的推入或推出腔室11外。

为了方便工作人员将承载盒1固定在设备上或由设备上拆下，承载盒1可以为框架结构。如图1和图2所示，承载盒1的每个侧面可以由横纵分布的承载梁组成，可以减小承载盒1整体的重量，便于工作人员操作。且每个侧面上均设置有镂空区，不需要额外设置通孔，工作人员可以通过镂空区直接与腔室11内的掩膜4接触，以便推动掩膜4或观察掩膜4在腔室11内的位置。

为方便承载盒1与设备的拆装，对接组件2可以为卡扣结构。具体地，如图4和图5所示，对接组件2包括卡扣21和卡接块22。卡扣21可以设置在承载盒1上，卡接块22可以设置在设备上，且卡接块22上设置有与卡扣21配合的卡槽222，通过卡扣21与卡槽222的卡接配合可以将承载盒1固定在设备上。

承载盒1通过对接组件2与设备连接，对接组件2将承载承载盒1以及腔室11内掩膜4的总体重量。为提高承载盒1与设备连接的可靠性，如图3所示，承载盒1在设置有开口的端面上设置有多个对接组件2，以便减少每个对接组件2承受的载荷，使得承载盒1固定的更加牢靠。

如图4所示，卡扣21为阶梯轴，其包括小轴径端211和大轴径端212，小轴径端211可以与承载盒1通过焊接或螺纹连接等方式固定，大轴径端212用于与卡槽222配合。如图5所示，卡接块22安装在设备5上，卡接块22的顶面设置有与小轴径端211的形状及大小相配合的凹槽221，卡槽222与凹槽221垂直连通，且与大轴径端212相配合。

当需要将承载盒1固定在设备5上时，移动承载盒1使得阶梯轴位于卡接块22的上方，之后承载盒1下落，阶梯轴的小轴径端211与凹槽221配合，大轴径端212卡入卡槽222内。阶梯轴位于卡接块22上，卡接块22支撑阶梯轴，从而支撑承载盒1，使得承载盒1固定在设备5的旁侧。

当需要将承载盒1由设备5上拆下时，将承载盒1整体向上移动，使得大轴径端212脱离卡槽222，即可将承载盒1拆下。通过卡扣21与卡接块22的配合，承载盒1与设备5的拆装简单、方便，固定可靠。

在其他实施例中，也可以是卡扣21设置在设备5上，对应地，卡接块22设置在承载盒1上，此时需要卡接块22的底面设置有卡槽222，卡槽222扣合在卡扣21上，以便支撑承载盒1。

实施例2

本实施例提供的一种掩膜更换机构，在实施例1的基础上，腔室11内还设置有弹性结构，弹性结构设置在与开口相对的腔室11侧壁上，且弹性结构能够将掩膜4推出腔室11外，从而进一步降低工作人员向设备5内装入掩膜4时工作强度。

如图6所示，弹性结构包括弹性件7及推板6。推板6平行于开口所在的端面设置，且推板6能够在腔室11内沿掩膜4的推动方向滑动。推板6与腔室11远离开口的一侧侧壁之间设置有弹性件7，弹性件7的两端分别与侧壁和推板6抵接。当向腔室11内装入掩膜4时，掩膜4的端部与推板6抵接，并通过推板6压缩弹性件7，使得掩膜4装入腔室11内。

为固定推板6的位置，避免掩膜4伸出腔室11外，承载盒1的侧壁上设置有沿掩膜4的推动方向延伸的滑槽12。推板6上设置有螺纹孔，螺栓8由承载盒1的外侧穿过滑槽12后与螺纹孔配合，且螺栓8能够相对滑槽12滑动。向承载盒1内装入掩膜4时，拧松螺栓8，使得螺栓8能够相对滑槽12滑动。当掩膜4装入腔室11内后，拧紧螺栓8，使得螺栓8的端部与承载盒1的外壁抵接，以便固定推板6的位置。

当承载盒1与设备5固定后，逐渐拧松螺栓8，使得推板6在弹性件7的作用下推动掩膜4，将掩膜4逐渐推入到设备5的容纳腔内，不需要工作人员推动掩膜4，节省人力。

本实施例中，弹性件7可以为弹簧或气弹簧。由于掩膜4具有一定的重量，弹性件7的弹力大小和数量可以根据实际实用需求设定。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种掩膜更换机构，其特征在于，包括：

承载盒(1)，所述承载盒(1)的一侧设置有与内部腔室(11)连通的开口，所述承载盒(1)在与所述开口相对的侧面上设置有通孔，所述腔室(11)的底壁上转动设置有滚轮(3)；及

对接组件(2)，所述对接组件(2)用于将所述承载盒(1)与待放入掩膜(4)的设备(5)可拆卸连接，以使所述开口与所述设备(5)上用于容纳所述掩膜(4)的容纳腔连通。

2.如权利要求1所述的掩膜更换机构，其特征在于，所述对接组件(2)包括：

卡扣(21)；及

卡接块(22)，所述卡接块(22)上设置有与所述卡扣(21)配合的卡槽(222)，所述卡扣(21)和所述卡接块(22)中的一个设置于所述承载盒(1)上，另一个设置于所述设备(5)上。

3.如权利要求2所述的掩膜更换机构，其特征在于，所述卡扣(21)为阶梯轴，所述阶梯轴的小轴径端(211)与所述承载盒(1)连接；

所述卡接块(22)上设置有与所述小轴径端(211)相配合的凹槽(221)，所述卡槽(222)与所述凹槽(221)垂直连通，且与所述阶梯轴的大轴径端(212)相配合。

4.如权利要求1所述的掩膜更换机构，其特征在于，所述承载盒(1)为框架结构。

5.如权利要求1-4中任一项所述的掩膜更换机构，其特征在于，所述腔室(11)内壁上设置有缓冲层。

6.如权利要求5所述的掩膜更换机构，其特征在于，所述缓冲层由海绵、硅胶或橡胶制成。

7.如权利要求1-4中任一项所述的掩膜更换机构，其特征在于，所述腔室(11)内与所述开口相对的侧壁上设置弹性结构，所述弹性结构能够将所述掩膜(4)推出所述腔室(11)。

8.如权利要求7所述的掩膜更换机构，其特征在于，所述弹性结构包括：

推板(6)，所述推板(6)平行于所述开口所在端面设置，并能够沿所述掩膜(4)的推出方向滑动；及

弹性件(7)，所述弹性件(7)的两端分别与所述推板(6)和所述侧壁抵接。

9.如权利要求8所述的掩膜更换机构，其特征在于，所述弹性件(7)为弹簧或气弹簧。

10.如权利要求8所述的掩膜更换机构，其特征在于，所述承载盒(1)上设置有沿所述掩膜(4)的推出方向延伸的滑槽(12)，所述推板(6)上设置有螺纹孔，螺栓(8)穿过所述滑槽(12)后与所述螺纹孔连接，非拧紧状态时，所述螺栓(8)能够沿所述滑槽(12)滑动，拧紧状态时，所述螺栓(8)的头部能够抵接固定在所述承载盒(1)的外壁上。