CN208894463U - 适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置，属于喷涂设备技术领域，解决了当工件直径不同时喷涂不稳定的技术问题，其技术方案要点是包括支架，支架上架设有多组支撑组件，所述支撑组件包括与支架固接的支撑板，支撑板上垂直于工件的长度方向设置有固定板和滑动板，固定板与支撑板相对固接，滑动板与支撑板滑动连接，固定板上转动连接有从动滚轮，滑动板上转动连接有主动滚轮，从动滚轮和主动滚轮并排设置，二者的滚动方向垂直于工件的长度方向且二者的圆周面相互正对，固定板和滑动板之间插设有丝杠，丝杠水平穿过滑动板且与滑动板螺纹连接、与固定板转动连接，达到针对不同直径的工件都能稳定喷涂的效果。

Description

适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，特别涉及适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置。

背景技术

金属热喷，是指将涂层材料加热融化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。

现有的可参考申请号为201810360292.8的中国专利，其公开了一种长杆件的移动式喷涂除尘系统，包括工作台、吸尘箱、柔性橡胶垫、风道、至少2个压紧辊，其中，工作台左端设有转台支架，右端设置有顶尖支架，转台支架设有主调速电机、卡盘，顶尖支架设有活动顶尖、气缸，风道上设置有栅栏、排风口，吸尘箱竖直与栅栏上方且下方开口，包括箱体和集尘罩。上述喷涂除尘系统可以保持良好的除尘效果。

但是上述喷涂设置是将工件夹于转台支架和顶尖支架之间进行喷涂，但是当工件的直径较大且重量较重时，夹于转台支架和顶尖支架之间的工件很容易脱落，导致喷涂过程不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置，达到针对不同直径的工件都能稳定喷涂的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置，包括支架，支架上架设有多组支撑组件，所述支撑组件包括与支架相对固接的支撑板，支撑板上垂直于工件的长度方向设置有固定板和滑动板，固定板与支撑板相对固接，滑动板与支撑板滑动连接，滑动方向垂直于工件的长度方向，固定板上转动连接有从动滚轮，滑动板上转动连接有主动滚轮，从动滚轮和主动滚轮并排设置，二者的滚动方向垂直于工件的长度方向且二者的圆周面相互正对，固定板和滑动板之间插设有丝杠，丝杠水平穿过滑动板且与滑动板螺纹连接、与固定板转动连接。

通过上述技术方案，在对工件进行喷涂时，首先将工件架设在两组或多组主动滚轮以及从动滚轮上，然后对工件进行喷涂，支撑组件可以对工件起到很好的支撑作用，当需要喷涂的金属圆杆的直径发生变化时，则可以转动丝杠，丝杠与固定板转动连接、与滑动板螺纹连接，且固定板相对支撑板固接，因此转动丝杠时丝杠会带动滑动板移动，使得滑动板和固定板之间的距离变大或变小，进而使得主动滚轮和从动滚轮之间的距离变大或变小，当主动滚轮和从动滚轮之间的距离变大时，二者之间可以架设直径较大的工件，而当从动滚轮和主动滚轮之间的距离变小时，二者之间可以架设直径较小的工件，并且每次调整好距离后，丝杠的螺纹自锁性可以很好地保证主动滚轮以及从动滚轮对工件的支撑稳定性。综上，通过设置可以相对滑动的固定板以及滑动板使得该喷涂装置可以稳定地针对不同直径的工件进行喷涂。

较佳的，所述支撑板上开设有滑槽，滑动板的底端固定设置有与滑槽相适配的滑块，滑槽的开设方向与从动滚轮和主动滚轮的连线方向一致。

通过上述技术方案，当转动丝杠使得滑动板在支撑板上相对滑动时，对应的滑块在滑槽内滑动，一方面可以对滑动板的滑动方向起到引导作用，另一方面也可以对滑动板的滑动方向起限制作用，防止滑动板滑动时发生偏移，进而提高主动滚轮与从动滚轮之间距离调整的稳定性。

较佳的，所述固定板和滑动板之间滑动插设有引导轴，引导轴与丝杠平行。

通过上述技术方案，固定板和滑动板之间插设有引导轴，因此在转动丝杠使得滑动板相对固定板滑动时，引导轴可以对滑动板的滑动方向起到引导作用，提高滑动板的滑动稳定性。

较佳的，所述丝杠远离固定板的一端穿出滑动板且固定设置有转动手轮。

通过上述技术方案，通过旋转转动手轮可以带动丝杠转动，从而调整固定板和滑动板之间的距离，转动手轮的设置使得丝杠的转动更加方便省力，提高操作的便利性。

较佳的，所述支撑板的底端固定设置有支撑块，支撑块的底面开设有滑动槽，支架上固定设置有与滑动槽滑动适配的滑动块。

通过上述技术方案，支撑块底面的滑动槽和滑动块滑动适配，因此可以调整支撑组件在支架上的对应位置，从而调整相邻的支撑组件之间的距离，当支撑组件之间的距离不同时，则可以对不同长度的工件提供稳定支撑效果，从而扩大该喷涂设备的适用范围。

较佳的，所述支架沿着自身长度方向固定设置有多组加固板。

通过上述技术方案，多组加固板的设置使得支架的强度更高，从而提高了支架的使用寿命，并且对工件的支撑更加稳定。

较佳的，所述支架沿工件的放置方向的一侧设置有喷涂组件，喷涂组件包括喷涂架以及与喷涂架相对滑动的喷涂体，喷涂架上固定设置有齿条，喷涂体转动连接有与齿条相适配的齿轮，喷涂体还固定连接有喷涂移动电机，喷涂移动电机带动齿轮转动，喷涂体靠近支架的一侧固定设置有喷嘴。

通过上述技术方案，在喷涂时，喷嘴对准工件，然后喷涂移动电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，而齿条相对固定，因此齿条和喷涂移动电机一起沿着齿条移动，从而带动喷涂体一起移动，喷涂体再带动喷嘴沿着齿条的方向移动，因此在喷涂时，工件自身不断转动的同时，喷嘴会沿着工件的长度方向移动，从而使得喷嘴对工件的表面进行全面地喷涂，也进一步提高了喷涂的均匀性。

较佳的，所述喷涂架的底部连接有带有升降伸缩轴的升降气缸，升降气缸的底部与地面固接，升降伸缩轴竖直朝上且与喷涂架的底端固接。

通过上述技术方案，通过升降气缸可以带动升降伸缩轴上升或下降，从而带动喷涂架上升或下降，进而可以调整喷嘴所在的高度，因此在更换不同直径的工件进行喷涂前，首先可以通过升降气缸调整喷嘴的高度与工件中心轴线等高，使得喷涂时喷嘴可以对工件进行稳定喷涂，确保喷涂的精确性和均匀性，也防止涂料喷涂到该装置上造成污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置于支撑板相对固定的固定板以及与支撑板滑动连接的滑动，使得支撑组件可以支撑不同直径尺寸的工件进行喷涂；

2、通过在固定板和滑动板之间设置丝杠，提高支撑组件对不同直径的工件进行支撑的稳定性；

3、通过在喷涂架的底端固定设置竖直的升降气缸，使得喷嘴能够更精确地进行喷涂作业，提高喷涂质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑组件的结构示意图；

图3为喷涂组件的局部结构示意图。

附图标记：1、支架；11、滑动块；12、加固板；2、支撑组件；21、支撑板；211、滑槽；22、支撑块；221、滑动槽；222、固定板；223、滑动板；2231、滑块；23、主动滚轮；231、驱动电机；24、从动滚轮；3、丝杠；31、转动手轮；32、定位块；4、引导轴；41、连接块；5、喷涂组件；51、喷涂架；511、齿条；52、喷涂体；521、喷涂移动电机；522、齿轮；523、滚动轮；53、喷嘴；6、升降气缸；61、升降伸缩轴；62、固定块；621、地脚螺钉；7、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置，结合图1和图2，包括支架1，沿着支架1的长度方向搭设有多组支撑组件2，支撑组件2包括可以沿支架1长度方向滑动的支撑板21以及与支撑板21相对转动连接的主动滚轮23和从动滚轮24，主动滚轮23和从动滚轮24并排设置且二者的圆周面相互正对，主动滚轮23和从动滚轮24之间用于放置圆柱状的工件7，且工件7的长度方向与支架1的长度方向一致，支架1长度方向的一侧设置有用于喷涂的喷涂组件5，多组支撑组件2可以将工件7稳定地支撑住，且每一组支撑组件2的主动滚轮23和从动滚轮24之间的距离可以调节，以用于放置不同直径的工件7。主动滚轮23连接有驱动电机231，驱动电机231可以带动主动滚轮23转动，从而带动工件7转动，工件7一边转动一边被喷涂组件5进行喷涂，提高了喷涂的均匀性。支撑组件2可以沿着支架1的长度方向滑动，因此可以调整相邻支撑组件2之间的距离以支撑不同长度的工件7。

如图1所示，支架1整体呈镂空的长方体状，且支架1沿长度方向固定连接有多组加固板12，加固板12可以加强支架1的强度。

结合图1和图2，支架1的上表面沿长度方向固定设置有滑动块11，支撑组件2还包括与支撑板21底部固定连接的支撑块22，支撑块22的底部开设有与滑动块11滑动配合的滑动槽221，且滑动块11以及滑动槽221的纵截面均为倒梯形状，使得滑动块11和滑动槽221不会在竖直方向上脱落，提高了二者滑动配合的稳定性。

如图2所示，支撑板21的上表面设置有固定板222和滑动板223，支撑板21的上表面的中间位置处还开设有滑槽211，滑槽211的开设方向与工件7的长度方向垂直，固定板222与支撑板21固接，滑动板223的下表面固接有与滑槽211滑动配合的滑块2231，从动滚轮24转动连接于固定板222的上表面，主动滚轮23转动连接于滑动板223的上表面，且驱动电机231与滑动板223固接。

如图2所示，滑动板223上插设有丝杠3，丝杠3水平且与滑槽211平行，丝杠3从远离固定板222的一端穿过滑动板223并与固定板222转动连接，丝杠3与滑动板223螺纹连接，丝杠3远离固定板222的一端固定连接有转动手轮31，靠近转动手轮31的位置处螺纹连接有定位块32，定位块32与支撑板21固接。当旋转转动手轮31时，丝杠3会带动滑动板223在支撑板21上相对滑动，从而调节固定板222与滑动板223之间的距离，进而调整主动滚轮23和从动滚轮24之间的距离，因此可以在主动滚轮23和从动滚轮24之间架设不同直径的工件7以更好地支撑工件7，使得支撑组件2可以稳定支撑不同直径的工件7以进行喷涂。

如图2所示，固定板222和滑动板223之间还插设有引导轴4，滑动板223远离固定板222的一端设置有与支撑板21固接的连接块41，引导轴4与丝杠3平行，且引导轴4一端与固定板222固接，另一端穿过滑动板223与连接块41固接。当丝杠3带动滑动块11滑动时，引导轴4可以对滑动板223的滑动起到引导作用，连接块41可以防止滑动块11从支撑板21滑落，提高了滑动板223的滑动稳定性。

结合图1和图3，喷涂组件5位于支架1长度方向靠近固定板222的一侧，喷涂组件5包括喷涂架51以及设置于喷涂架51上的喷涂体52。喷涂架51沿着支架1的长度方向设置，喷涂架51的上表面固定设置有齿条511，齿条511与支架1长度方向平行且不短于支架1的长度，喷涂体52内固定设置有喷涂移动电机521，喷涂移动电机521的输出轴固定连接有齿轮522，齿轮522与齿条511啮合，喷涂体52面向支架1的一侧固定设置有喷嘴53，喷嘴53垂直于支架1的长度方向，且在进行喷涂时，喷嘴53的高度与工件7的中心轴线等高。喷嘴53在对工件7喷涂的同时，喷涂移动电机521带动齿轮522转动，从而带动整个喷涂体52相对喷涂架51移动，因此可以对工件7进行全面的喷涂，提高喷涂的均匀性。

如图3所示，喷涂体52与支架1的两个相对的竖直侧面滑动接触的位置处转动设置有多个滚动轮523，滚动轮523的滚动方向与喷涂架51的长度方向一致，滚动轮523的设置降低了喷涂体52与喷涂架51之间相对滑动的阻力，使得喷涂作业的进行更加顺畅。

回看图1，喷涂架51的底部设置有升降气缸6，升降气缸6带有升降伸缩轴61，升降伸缩轴61竖直朝上并与喷涂架51固定连接，升降气缸6的底部固定连接有固定块62，固定块62通过地脚螺钉621与地面固接。通过升降气缸6可以调整整个喷涂架51的高度，因此不论需要喷涂的工件7的直径多大，都可以通过升降气缸6调整喷嘴53的高度，使得喷嘴53的高度始终与工件7的中心轴线等高，确保喷涂的稳定性和效果。

本实用新型的工作原理如下：将需要喷涂的工件7架设在多组支撑组件2上，并与每组支撑组件2的主动滚轮23和从动滚轮24外圆周相切，然后驱动电机231带动主动滚轮23转动，主动滚轮23与工件7之间的摩擦力会带动工件7跟着转动，与此同时，喷涂移动电机521通过齿轮522齿条511的啮合带动喷嘴53沿着工件7的长度方向移动，喷嘴53开设喷射涂料，因此在喷涂时，无论是工件7的长度方向还是圆周方向，都能得到很好的喷涂，提高喷涂的均匀性。

当需要喷涂的工件7的直径发生变化时，可以旋转转动手轮31，通过丝杠3带动滑动板223在支撑板21上滑动，进而调整每组支撑组件2的主动滚轮23和从动滚轮24之间的距离，二者之间的距离变大，可以稳定支撑直径较大的工件7，二者之间的距离变小，可以稳定支撑直径较小的工件7，因此可以对各种不同直径尺寸的工件7进行稳定喷涂。

当需要喷涂的工件7的长度发生变化时，可以推动支撑板21，使得支撑板21通过滑动块11和滑动槽221的滑动配合来调整相邻的支撑组件2之间的距离，工件7的长度较长，可以将工件7放置在多组支撑组件2上；工件7的长度较短，可以调整相邻的支撑组件2的距离略小于工件7的长度，只通过两组支撑组件2对工件7进行支撑以喷涂。综上，可以使得该喷涂装置适用于不同长度的工件7。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置，包括支架(1)，支架(1)上架设有多组支撑组件(2)，其特征在于：所述支撑组件(2)包括与支架(1)相对固接的支撑板(21)，支撑板(21)上垂直于工件(7)的长度方向设置有固定板(222)和滑动板(223)，固定板(222)与支撑板(21)相对固接，滑动板(223)与支撑板(21)滑动连接，滑动方向垂直于工件(7)的长度方向，固定板(222)上转动连接有从动滚轮(24)，滑动板(223)上转动连接有主动滚轮(23)，从动滚轮(24)和主动滚轮(23)并排设置，二者的滚动方向垂直于工件(7)的长度方向且二者的圆周面相互正对，固定板(222)和滑动板(223)之间插设有丝杠(3)，丝杠(3)水平穿过滑动板(223)且与滑动板(223)螺纹连接、与固定板(222)转动连接。

2.根据权利要求1所述的适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置，其特征在于：所述支撑板(21)上开设有滑槽(211)，滑动板(223)的底端固定设置有与滑槽(211)相适配的滑块(2231)，滑槽(211)的开设方向与从动滚轮(24)和主动滚轮(23)的连线方向一致。

3.根据权利要求1所述的适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置，其特征在于：所述固定板(222)和滑动板(223)之间滑动插设有引导轴(4)，引导轴(4)与丝杠(3)平行。

4.根据权利要求1所述的适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置，其特征在于：所述丝杠(3)远离固定板(222)的一端穿出滑动板(223)且固定设置有转动手轮(31)。

5.根据权利要求1所述的适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置，其特征在于： 所述支撑板(21)的底端固定设置有支撑块(22)，支撑块(22)的底面开设有滑动槽(221)，支架(1)上固定设置有与滑动槽(221)滑动适配的滑动块(11)。

6.根据权利要求1所述的适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置，其特征在于：所述支架(1)沿着自身长度方向固定设置有多组加固板(12)。

7.根据权利要求1所述的适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置，其特征在于：所述支架(1)沿工件(7)的放置方向的一侧设置有喷涂组件(5)，喷涂组件(5)包括喷涂架(51)以及与喷涂架(51)相对滑动的喷涂体(52)，喷涂架(51)上固定设置有齿条(511)，喷涂体(52)转动连接有与齿条(511)相适配的齿轮(522)，喷涂体(52)还固定连接有喷涂移动电机(521)，喷涂移动电机(521)带动齿轮(522)转动，喷涂体(52)靠近支架(1)的一侧固定设置有喷嘴(53)。

8.根据权利要求7所述的适用于不同直径的金属圆杆喷涂装置，其特征在于：所述喷涂架(51)的底部连接有带有升降伸缩轴(61)的升降气缸(6)，升降气缸(6)的底部与地面固接，升降伸缩轴(61)竖直朝上且与喷涂架(51)的底端固接。