CN208894396U - 一种可用固体与非可用固体在气液体中分离溢流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及麦芽制成和啤酒制成技术领域，特别涉及一种可用固体与非可用固体在气液体中分离溢流装置。所述溢流装置包括位于浸麦罐内的两个分离斗及竖直连接于两个分离斗之间的溢流管，溢流管轴线不与浸麦罐中心线重合，溢流管上端溢流口高于分离斗的上口，溢流管下端接至浸麦罐外部，分离斗的上口部分由上至下分为杂质漂浮区、固体流动降速区；所述两个分离斗的上口均为半圆形结构，所述两个半圆形结构不对称且相对设置，两个分离斗的开口下部连接带排麦口的沉降槽，沉降槽垂直剖面均呈不等边三角形；所述沉降槽上方连接有多个上折流板。本实用新型具有去除杂质效率高、安装方便、适应面广、成本较低、可以推广的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及麦芽制成和啤酒制成技术领域，特别涉及一种可用固体与非可用固体在气液体中分离溢流装置。
背景技术
随着人民生活水平的提高，对日常生活所需物品质量和口感要求不断提高，尤其对饮品市场要求更高。啤酒对前端市场麦芽生产质量要求不断提升，在麦芽生产过程中，前期浸麦如果不把麦皮、三级麦等杂质有效分离出去，会影响大麦在发芽过程中质量提升，直接影响啤酒口感。
按工艺和质量要求溢流杂质时要用1800m3/h 压力0.08Mpa罗茨风机全程通风，造成一级大麦和杂质随水一起流走，产生浪费。
利用3×3mm不锈钢网制成笼式挡麦装置，只能去除20-30%麦皮、三级麦等杂质。
在社会水资源日趋紧张的形式下，溢流时水流量320m3/h流入污水处理厂，既浪费水资源，又增加污水处理。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有溢流方式不能全部去除麦皮、三级麦等杂质的不足之处。提出一种结构特殊、设计新颖、效果明显、全方位去除麦皮、三级麦等杂质的溢流装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是： 一种可用固体与非可用固体在气液体中分离溢流装置，其特征在于：所述溢流装置包括位于浸麦罐内的两个分离斗及竖直连接于两个分离斗之间的溢流管，溢流管轴线不与浸麦罐（1）中心线重合，溢流管上端溢流口高于分离斗的上口，溢流口距离浸麦罐中心线一定距离，溢流管下端接至浸麦罐外部，分离斗的上口部分由上至下分为杂质漂浮区、固体流动降速区；所述两个分离斗的上口均为半圆形结构，所述两个半圆形结构不对称且相对设置，两个分离斗的开口下部连接带排麦口的沉降槽，沉降槽垂直剖面均呈不等边三角形；所述沉降槽上方连接有多个上折流板。
所述沉降槽包括内导流板与外导流板，内导流板与固定法兰形成夹角焊接，通过固定法兰与中间的溢流管连接，外导流板连接于分离斗半圆形开口下部靠外侧，外导流板通过支架与内导流板焊接，内导流板与外导流板下端不相连，构成带下开口的不等边直角三角形，所述沉降槽面积0.616㎡,高度0.2m。
所述不等边直角三角形中，内导流板与外导流板构成夹角为排麦口角，外导流板与分离斗上口构成夹角为进边角，内导流板与分离斗上口构成夹角为出边角，三个角的角度分别为：排麦口角90°，进边角42°，出边角48°。
所述上折流板呈不规则排布，焊接在内导流板和外导流板上方。
所述两个分离斗通过对接法兰与固定法兰固定于溢流管上。
所述排麦口为宽度15mm的环形排麦口。
所述溢流管的溢流口高于分离斗上口外边15-20mm。
所述杂质漂浮区、固体流动降速区各为20 mm深度。
本实用新型具有以下有益效果：溢流时可以持续通风，大麦、麦皮、三级麦、杂质、水处于沸腾状态，利用漂浮、沉淀、扩流、分流、截流、射流、落差、截风、分解向上力的有机结合，使大麦在沉降槽中沉淀回到通风状态中，使麦皮、三级麦等杂质随水全部漂向溢流口经溢流管流走，从而去除全部麦皮、三级麦等杂质，提高麦芽质量和啤酒口感。本溢流装置不用时不需拆除，节省人工，可以节省水资源。本实用新型装置具有去除杂质效率高、安装方便、适应面广、成本较低、可以推广的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型位于现场工艺的结构示意图。
图中：1—浸麦罐，2—鼓风机，3—溢流管，4—上折流板，5—内导流板，6—外导流板，7—支架，8—对接法兰，9—固定法兰，10—大麦及杂质,11—溢流口，12-杂质漂浮区，13-固体流动降速区，A—排麦口角，B—进边角，C—出边角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。
实施例
如图1-图3所示，一种可用固体与非可用固体在气液体中分离溢流装置，所述溢流装置包括位于浸麦罐1内的两个分离斗及竖直连接于两个分离斗之间的溢流管3，溢流管3轴线不与浸麦罐1中心线重合，溢流管3上端溢流口11高于分离斗的上口，溢流管3下端接至浸麦罐1外部，分离斗的上口部分由上至下分为20mm深度的杂质漂浮区12、固体流动降速区13；所述两个分离斗的上口均为半圆形结构，所述两个半圆形结构不对称且相对设置，两个分离斗的开口下部连接带排麦口的沉降槽，沉降槽垂直剖面均呈不等边直角三角形；所述沉降槽上方连接有多个上折流板4。
所述沉降槽包括内导流板5与外导流板6，内导流板5与固定法兰9形成夹角焊接，通过固定法兰9与中间的溢流管3连接，外导流板6连接于分离斗半圆形开口下部靠外侧，外导流板6通过支架7与内导流板5焊接，内导流板5与外导流板6下端不相连，构成带下开口的不等边直角三角形，所述沉降槽面积0.616㎡,高度0.2m。
所述不等边直角三角形中，内导流板5与外导流板6构成夹角为排麦口角，外导流板6与分离斗上口构成夹角为进边角，内导流板5与分离斗上口构成夹角为出边角，三个角的角度分别为：排麦口角90°，进边角42°，出边角48°。
所述上折流板4呈不规则排布，焊接在内导流板5和外导流板6上方。
所述两个分离斗通过对接法兰8与固定法兰9固定于溢流管3上。
所述排麦口为宽度15mm的环形排麦口。
所述溢流管3的溢流口11高于分离斗上口外边15-20mm。
本实用新型中的2个180°沉降槽，全部溶于液体中，鼓风机2向浸麦罐1中通风，大麦、麦皮、三级麦、杂质、水处于沸腾状态，利用漂浮、沉淀、扩流、分流、截流、射流、落差、截风、分解向上力的有机结合，使大麦在内导流板5和外导流板6形成的沉降槽中，沉淀回到通风状态中，使麦皮、三级麦等杂质随水全部漂向溢流口11经溢流管3流走。
Claims (8)
1.一种可用固体与非可用固体在气液体中分离溢流装置，其特征在于：所述溢流装置包括位于浸麦罐（1）内的两个分离斗及竖直连接于两个分离斗之间的溢流管（3），溢流管（3）轴线不与浸麦罐（1）中心线重合，溢流管（3）上端溢流口（11）高于分离斗的上口，溢流管（3）下端接至浸麦罐（1）外部，分离斗的上口部分由上至下分为杂质漂浮区(12)、固体流动降速区(13)；所述两个分离斗的上口均为半圆形结构，所述两个半圆形结构不对称且相对设置，两个分离斗的开口下部连接带排麦口的沉降槽，沉降槽垂直剖面均呈不等边三角形；所述沉降槽上方连接有多个上折流板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种可用固体与非可用固体在气液体中分离溢流装置，其特征在于：所述沉降槽包括内导流板（5）与外导流板（6），内导流板（5）与固定法兰（9）形成夹角焊接，通过固定法兰（9）与中间的溢流管（3）连接，外导流板（6）连接于分离斗半圆形开口下部靠外侧，外导流板（6）通过支架（7）与内导流板（5）焊接，内导流板（5）与外导流板（6）下端不相连，构成带下开口的不等边直角三角形，所述沉降槽面积0.616㎡,高度0.2m。
3.根据权利要求2所述的一种可用固体与非可用固体在气液体中分离溢流装置，其特征在于：所述不等边直角三角形中，内导流板（5）与外导流板（6）构成夹角为排麦口角（A），外导流板（6）与分离斗上口构成夹角为进边角（B），内导流板（5）与分离斗上口构成夹角为出边角（C），三个角的角度分别为：排麦口角（A）90°，进边角（B）42°，出边角（C）48°。
4.根据权利要求2所述的一种可用固体与非可用固体在气液体中分离溢流装置，其特征在于：所述上折流板（4）呈不规则排布，焊接在内导流板（5）和外导流板（6）上方。
5.根据权利要求1所述的一种可用固体与非可用固体在气液体中分离溢流装置，其特征在于：所述两个分离斗通过对接法兰（8）与固定法兰（9）固定于溢流管（3）上。
6.根据权利要求1所述的一种可用固体与非可用固体在气液体中分离溢流装置，其特征在于：所述排麦口为宽度15mm的环形排麦口。
7.根据权利要求1所述的一种可用固体与非可用固体在气液体中分离溢流装置，其特征在于：所述溢流管（3）的溢流口（11）高于分离斗上口外边15-20mm。
8. 根据权利要求1所述的一种可用固体与非可用固体在气液体中分离溢流装置，其特征在于：所述杂质漂浮区(12)、固体流动降速区(13)各为20 mm深度。
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| CN201821503420.1U CN208894396U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种可用固体与非可用固体在气液体中分离溢流装置 |
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2018
- 2018-09-14 CN CN201821503420.1U patent/CN208894396U/zh active Active
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