CN208894346U - 一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，其结构包括底座、粉碎刀室、进料斗、转杆、传动器、驱动电机、电控箱、出料输送带、减震紧固件，所述底座整体为镂空状的长方体结构，且四周互为平行，本实用新型一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，设有减震紧固件，先经设备自身重量来让安装板将减震弹簧在阻尼橡胶垫上进行压缩，并通过锤头敲击铆帽来让铆钉通过通孔敲入到地面上进行连接，使其能有效起到减震支撑作用，在运行时不会发生摇晃，保证设备的稳定性，让设备能正常工作，提高处理质量，且还能在减震的同时还能减少了震动所产生的噪音，降低噪音的影响。

Description

一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置

技术领域

本实用新型是一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，属于废料回收处理设备领域。

背景技术

先进制造技术是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。

现有技术公开了申请号为：CN201720011076.3的一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，包括有安装架、第一滑轨、第一滑块、第一支杆、破碎框、第一弹簧、破碎齿、破碎块、第一连杆、第二滑块、凸轮柱等；安装架内底部右侧设有第一支杆，第一支杆顶端连接有第一滑轨。本实用新型利用从动轮、传送带和主动轮三者将废料输送到破碎框内，然后通过凸轮柱与第一连杆的配合对破碎框内的废料进行破碎处理，在破碎过程中但是其不足之处在于设备在运行时会产生震动摇晃，影响粉碎处理的效果，同时还容易因震动摇晃而产生较大的噪音。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，以解决上述设备在运行时会产生震动摇晃，影响粉碎处理的效果，同时还容易因震动摇晃而产生较大的噪音的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，其结构包括底座、粉碎刀室、进料斗、转杆、传动器、驱动电机、电控箱、出料输送带、减震紧固件，所述底座整体为镂空状的长方体结构，且四周互为平行，所述底座顶部表面中央设有粉碎刀室，所述粉碎刀室顶部上焊接有进料斗，所述进料斗整体为一体化锥状结构，所述粉碎刀室一侧与转杆一端紧固连接，所述转杆另一端与传动器一端紧固连接，所述传动器外表面与底座顶部表面一侧上贯穿连接，所述传动器底端与驱动电机一端紧固连接，所述驱动电机底部表面与底座底部内一侧焊接，所述驱动电机电连接电控箱，所述电控箱底部表面与底座顶部表面一侧边沿焊接，所述底座底部中央上固定设有出料输送带，所述底座底部四周固定设有减震紧固件，所述减震紧固件共设有若干个；所述减震紧固件由安装板、铆帽、减震弹簧、铆钉、通孔、防滑脚座、阻尼橡胶垫组成，所述安装板上设有铆帽，所述铆帽底部表面与铆钉顶部表面焊接，所述铆钉上套设有减震弹簧，所述减震弹簧两端分别与安装板底部表面和阻尼橡胶垫表面连接，所述阻尼橡胶垫铺设在防滑脚座顶部表面上，所述防滑脚座顶部表面中段固定设有通孔，所述通孔与铆钉采用贯穿连接，所述安装板顶部表面后方与底座底部表面焊接。

进一步地，所述底座顶部表面焊接有粉碎刀室、电控箱。

进一步地，所述电控箱分别电连接驱动电机与出料输送带。

进一步地，所述驱动电机与出料输送带分别设在底座底部内。

进一步地，所述减震弹簧处在安装板与阻尼橡胶垫之间。

进一步地，所述铆钉分别连接有安装板、铆帽、减震弹簧、通孔。

进一步地，所述粉碎刀室用于对回收的废料进行粉碎处理的装置。

进一步地，所述传动器用于起到传动作用的装置。

有益效果

本实用新型一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，设有减震紧固件，先经设备自身重量来让安装板将减震弹簧在阻尼橡胶垫上进行压缩，并通过锤头敲击铆帽来让铆钉通过通孔敲入到地面上进行连接，使其能有效起到减震支撑作用，在运行时不会发生摇晃，保证设备的稳定性，让设备能正常工作，提高处理质量，且还能在减震的同时还能减少了震动所产生的噪音，降低噪音的影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动电机放大示意图。

图3为本实用新型的减震紧固件剖面结构示意图。

图中：底座-1、粉碎刀室-2、进料斗-3、转杆-4、传动器-5、驱动电机-6、电控箱-7、出料输送带-8、减震紧固件-9、安装板-901、铆帽-902、减震弹簧-903、铆钉-904、通孔-905、防滑脚座-906、阻尼橡胶垫-907。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，其结构包括底座1、粉碎刀室2、进料斗3、转杆4、传动器5、驱动电机6、电控箱7、出料输送带8、减震紧固件9，所述底座1整体为镂空状的长方体结构，且四周互为平行，所述底座1顶部表面中央设有粉碎刀室2，所述粉碎刀室2顶部上焊接有进料斗3，所述进料斗3整体为一体化锥状结构，所述粉碎刀室2一侧与转杆4一端紧固连接，所述转杆4另一端与传动器5一端紧固连接，所述传动器5外表面与底座1顶部表面一侧上贯穿连接，所述传动器5底端与驱动电机6一端紧固连接，所述驱动电机6底部表面与底座1底部内一侧焊接，所述驱动电机6电连接电控箱7，所述电控箱7底部表面与底座1顶部表面一侧边沿焊接，所述底座1底部中央上固定设有出料输送带8，所述底座1底部四周固定设有减震紧固件9，所述减震紧固件9共设有若干个；所述减震紧固件9由安装板901、铆帽902、减震弹簧903、铆钉904、通孔905、防滑脚座906、阻尼橡胶垫907组成，所述安装板901上设有铆帽902，所述铆帽902底部表面与铆钉904顶部表面焊接，所述铆钉904上套设有减震弹簧903，所述减震弹簧903两端分别与安装板901底部表面和阻尼橡胶垫907表面连接，所述阻尼橡胶垫907铺设在防滑脚座906顶部表面上，所述防滑脚座906顶部表面中段固定设有通孔905，所述通孔905与铆钉904采用贯穿连接，所述安装板901顶部表面后方与底座1底部表面焊接，所述底座1顶部表面焊接有粉碎刀室2、电控箱7，所述电控箱7分别电连接驱动电机6与出料输送带8，所述驱动电机6与出料输送带8分别设在底座1底部内，所述减震弹簧903处在安装板901与阻尼橡胶垫907之间，所述铆钉904分别连接有安装板901、铆帽902、减震弹簧903、通孔905。

本专利所说的减震弹簧903是具有减震作用的弹性原件，所述阻尼橡胶垫907是耗散结构件的能量以减震的材料。

在进行使用时，首先接通电源，并在电控箱7上按下按键启动设备驱动电机6与出料输送带8运转，且驱动电机6运转时在带动传动器5传动，将原动力传导到转杆4上，在经转杆4驱动粉碎刀室2内的刀具旋转，接着将废料倒入到进料斗3内，让废料经粉碎刀室2进行粉碎处理，并从底部出口排入到出料输送带8上，经出料输送带8将处理后的废料输送出，进行下步处理利用，且因整个底座1底部上还安装有减震紧固件9，它是经设备自身重量来让安装板901将减震弹簧903在阻尼橡胶垫907上进行压缩，并通过锤头敲击铆帽902来让铆钉904通过通孔905敲入到地面上进行连接，使其能有效起到减震支撑作用，在运行时不会发生摇晃，保证设备的稳定性，让设备能正常工作，提高处理质量，且还能在减震的同时还能减少了震动所产生的噪音，降低噪音的影响。

本实用新型解决的问题是设备在运行时会产生震动摇晃，影响粉碎处理的效果，同时还容易因震动摇晃而产生较大的噪音，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其能有效起到减震支撑作用，在运行时不会发生摇晃，保证设备的稳定性，让设备能正常工作，提高处理质量，且还能在减震的同时还能减少了震动所产生的噪音，降低噪音的影响。具体如下所述:

所述安装板901上设有铆帽902，所述铆帽902底部表面与铆钉904顶部表面焊接，所述铆钉904上套设有减震弹簧903，所述减震弹簧903两端分别与安装板901底部表面和阻尼橡胶垫907表面连接，所述阻尼橡胶垫907铺设在防滑脚座906顶部表面上，所述防滑脚座906顶部表面中段固定设有通孔905，所述通孔905与铆钉904采用贯穿连接，所述安装板901顶部表面后方与底座1底部表面焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，其结构包括底座(1)、粉碎刀室(2)、进料斗(3)、转杆(4)、传动器(5)、驱动电机(6)、电控箱(7)、出料输送带(8)、减震紧固件(9)，所述底座(1)整体为镂空状的长方体结构，且四周互为平行，其特征在于：

所述底座(1)顶部表面中央设有粉碎刀室(2)，所述粉碎刀室(2)顶部上焊接有进料斗(3)，所述进料斗(3)整体为一体化锥状结构，所述粉碎刀室(2)一侧与转杆(4)一端紧固连接，所述转杆(4)另一端与传动器(5)一端紧固连接，所述传动器(5)外表面与底座(1)顶部表面一侧上贯穿连接，所述传动器(5)底端与驱动电机(6)一端紧固连接，所述驱动电机(6)底部表面与底座(1)底部内一侧焊接，所述驱动电机(6)电连接电控箱(7)，所述电控箱(7)底部表面与底座(1)顶部表面一侧边沿焊接，所述底座(1)底部中央上固定设有出料输送带(8)，所述底座(1)底部四周固定设有减震紧固件(9)，所述减震紧固件(9)共设有若干个；

所述减震紧固件(9)由安装板(901)、铆帽(902)、减震弹簧(903)、铆钉(904)、通孔(905)、防滑脚座(906)、阻尼橡胶垫(907)组成，所述安装板(901)上设有铆帽(902)，所述铆帽(902)底部表面与铆钉(904)顶部表面焊接，所述铆钉(904)上套设有减震弹簧(903)，所述减震弹簧(903)两端分别与安装板(901)底部表面和阻尼橡胶垫(907)表面连接，所述阻尼橡胶垫(907)铺设在防滑脚座(906)顶部表面上，所述防滑脚座(906)顶部表面中段固定设有通孔(905)，所述通孔(905)与铆钉(904)采用贯穿连接，所述安装板(901)顶部表面后方与底座(1)底部表面焊接。

2.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，其特征在于：所述底座(1)顶部表面焊接有粉碎刀室(2)、电控箱(7)。

3.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，其特征在于：所述电控箱(7)分别电连接驱动电机(6)与出料输送带(8)。

4.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，其特征在于：所述驱动电机(6)与出料输送带(8)分别设在底座(1)底部内。

5.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，其特征在于：所述减震弹簧(903)处在安装板(901)与阻尼橡胶垫(907)之间。

6.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化生产用废料回收处理装置，其特征在于：所述铆钉(904)分别连接有安装板(901)、铆帽(902)、减震弹簧(903)、通孔(905)。