CN208810197U - 一种大理石加工用边角料回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大理石边角料加工装置，具体是一种大理石加工用边角料回收处理装置；包括粉碎箱(1)、粉碎机构、支架(2)、振动机构、底座箱(3)、集料箱(4)、板链式输送机(5)、电控箱(6)；所述的粉碎箱(1)通过支架(2)固定设置在底座箱(3)上，所述的粉碎箱(1)内配合设置粉碎机构，所述的粉碎箱(1)底部对应设置所述的振动机构，所述的振动机构处于所述的支架(2)内并设置于所述的底座箱(3)上，所述的底座箱(3)上配合设置电控箱(6)；所述的底座箱(3)的一侧设置集料箱(4)，所述的板链式输送机(5)处于所述的粉碎箱(1)的一侧，提高了大理石加工后边角料的回收利用率，节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及大理石边角料加工装置，具体是一种大理石加工用边角料回收处理装置。
背景技术
随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。天然石材其自然的花纹，逐渐成为人们追求高品质生活的需求，是现代建筑理想的装饰材料。因此，大理石的开采生产逐年增加，对大理石的开采和在制作大理石的前期会产生大量的废料，其对大理石生产废料废渣的处理，一帮是通过回填的方式，将其直接进行填埋，但是长期以来，大量废弃石材的堆放，既浪费宝贵的石材资源，又破坏地表植被，占用宝贵的土地资源；大理石生产的加工后留下的边角料，一般是体积大小不一的大理石碎石、大理石碎快，其一帮都会被当成垃圾直接倒掉，或者堆在厂区空地闲置，其增加了占地面积，其回收利用率很低，间接造成资源的浪费，造成大理石边角料回收利用不充分，降低了大理石边角料的利用率，造成大理石加工废料浪费严重的问题，同时也会降低资源利用率和增加生产成本。不利于缓解我国天然石料短缺的问题，又不能释放出大片被占用的土地资源，加重环境污染。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种大理石加工用边角料回收处理装置，解决了大理石加工过程中，其产生的边角料浪费严重利用效率低的问题。。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
一种大理石加工用边角料回收处理装置；其特征在于：包括粉碎箱1、粉碎机构、支架2、振动机构、底座箱3、集料箱4、板链式输送机5、电控箱6；所述的粉碎箱1通过支架2固定设置在底座箱3上，所述的粉碎箱1内配合设置粉碎机构，所述的粉碎箱1底部对应设置所述的振动机构，所述的振动机构处于所述的支架2内并设置于所述的底座箱3上，所述的振动机构与所述的粉碎箱1底部的出料口10相对应，所述的底座箱3上配合设置电控箱6；所述的底座箱3的一侧设置集料箱4，所述的板链式输送机5处于所述的粉碎箱1的一侧，所述的板链式输送机5的入料端设置于所述的集料箱4内，所述的板链式输送机5的出料端与所述的粉碎箱1上的入料口13相对应，并且处于所述的板链式输送机5的出料端处于所述的入料口13的上部；粉碎箱1的设置，有利于对大理石加工的边角料通过粉碎机构进行粉碎；支架2的设置，有利于支撑粉碎箱1；振动机构的设置，有利于对粉碎的边角料进行细料的振动筛选；底座箱3的设置，有利于固定稳定支撑支架2，其具体为敞口结构，能够收集振动机构经过振动筛选的细料；板链式输送机5的设置，有利于运输边角料碎渣，便于对碎块循环粉碎，提高边角料的粉碎质量。
其中一种大理石加工用边角料回收处理装置，所述的粉碎箱1的顶部分别对称设置加料口12和入料口13，有利于通过加料口12将边角料添加入粉碎箱 1内粉碎，入料口13的设置，有利于板链式输送机5将振动机构筛出的碎渣再次输送通过入料口13加入粉碎箱1内继续进行粉碎。
其中一种大理石加工用边角料回收处理装置，所述的粉碎机构包括电机减速器11、转轴14、粉碎棒15，其中所述的电机减速器11设置于所述的粉碎箱 1顶部的中心位置，所述的转轴14和粉碎棒15处于所述的粉碎箱1内，所述的转轴14的一端贯穿与所述的粉碎箱1顶部与所述的电机减速器11的主轴连接，所述的转轴14的另一端均匀设置若干个粉碎棒15；电机减速器11的设置，有利于为转轴14提供动力，并带动转轴14转动，随着转轴14的转动而带动粉碎棒15转动，通过粉碎棒15的转动而对进入粉碎箱1内的边角料进行搅动打碎。
其中一种大理石加工用边角料回收处理装置，所述的粉碎箱1的内壁和所述的若干个粉碎棒15上均均匀设置若干凸起撞击点16；若干凸起撞击点16的设置，有利于进入粉碎箱1内的边角料在被粉碎棒15搅拌打碎过程中，其不断碰撞在凸起撞击点16上，增加撞击的强度，容易使得边角料快速撞击粉碎，增加粉碎效果。
其中一种大理石加工用边角料回收处理装置，所述的振动机构包括振动筛 9、振动电机8、弹簧7，所述的振动筛9的底部两端分别对称设置弹簧7，所述的弹簧7设置于所述的底座箱3的上部四角上，所述的振动筛9的底部中心位置设置振动电机8，所述的振动筛9的延长端处于所述的集料箱4的上部一端；振动电机8的设置，有利于带动振动筛9振动，从而在经过粉碎后的废料掉在振动筛9上时，振动筛9受到压力使得弹簧7收缩，随着振动电机8的振动，使得振动筛9不断振动，从而使得弹簧7不断收缩，从而振动筛9不断振动虽粉碎的废料进行筛分，其细料通过振动筛9的筛孔掉入底座箱3内，粗颗粒则沿着振动筛9进入集料箱4内。
其中一种大理石加工用边角料回收处理装置，所述的电控箱6与所述的电机减速器11、振动电机8、板链式输送机5通过导线电连接；有利于对电机减速器11、振动电机8、板链式输送机5进行开启和关闭的操作。
本实用新型通过电控箱6操作电机减速器11、振动电机8、板链式输送机5 开启，则电机减速器11带动转轴14转动，随着转轴14的转动而带动粉碎棒15 转动，将大理石边角料通过加料口12添加入粉碎箱1内通过转动的粉碎棒15 搅动撞击，边角料相互之间撞击在粉碎棒15的不断搅动撞击下相互碰撞在凸起撞击点16上，增加撞击的强度，容易使得边角料快速撞击粉碎，同时不断粉碎的边角料通过出料口10掉落在振动筛9上，振动筛9受到压力使得弹簧7收缩，随着振动电机8的振动，使得振动筛9不断振动，从而使得弹簧7不断收缩，从而振动筛9不断振动虽粉碎的废料进行筛分，其细料通过振动筛9的筛孔掉入底座箱3内，粗颗粒沿着倾斜设置的振动筛9的延长端进入集料箱4内，然后通过人工使用铁锹将集料箱4内的粗颗粒铲倒在板链式输送机5上，通过板链式输送机5将粗颗粒再次输送进入入料口13加入粉碎箱1内继续进行粉碎，实现循环粉碎筛分，直至加工为细料，利于集中整装对粉碎细料进行再利用回收，使用便捷，操作方便，提高了工作效率，提高了利用率，增加了企业效益，使得对边角料的细化加工增加了边角料的实用性，便于回收再利用，实用可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
其中，粉碎箱1、支架2、底座箱3、集料箱4、板链式输送机5、电控箱6、弹簧7、振动电机8、振动筛9、出料口10、电机减速器11、加料口12、入料口13、转轴14、粉碎棒15、凸起撞击点16。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明：
实施例，如图1至图2所示：一种大理石加工用边角料回收处理装置；包括粉碎箱1、粉碎机构、支架2、振动机构、底座箱3、集料箱4、板链式输送机5、电控箱6；所述的粉碎箱1通过支架2固定设置在底座箱3上，所述的粉碎箱1内配合设置粉碎机构，所述的粉碎箱1底部对应设置所述的振动机构，所述的振动机构处于所述的支架2内并设置于所述的底座箱3上，所述的振动机构与所述的粉碎箱1底部的出料口10相对应，所述的底座箱3上配合设置电控箱6；所述的底座箱3的一侧设置集料箱4，所述的板链式输送机5处于所述的粉碎箱1的一侧，所述的板链式输送机5的入料端设置于所述的集料箱4内，所述的板链式输送机5的出料端与所述的粉碎箱1上的入料口13相对应，并且处于所述的板链式输送机5的出料端处于所述的入料口13的上部；粉碎箱1的设置，有利于对大理石加工的边角料通过粉碎机构进行粉碎；支架2的设置，有利于支撑粉碎箱1；振动机构的设置，有利于对粉碎的边角料进行细料的振动筛选；底座箱3的设置，有利于固定稳定支撑支架2，其具体为敞口结构，能够收集振动机构经过振动筛选的细料；板链式输送机5的设置，有利于运输边角料碎渣，便于对碎块循环粉碎，提高边角料的粉碎质量。
所述的粉碎箱1的顶部分别对称设置加料口12和入料口13，有利于通过加料口12将边角料添加入粉碎箱1内粉碎，入料口13的设置，有利于板链式输送机5将振动机构筛出的碎渣再次输送通过入料口13加入粉碎箱1内继续进行粉碎。
所述的粉碎机构包括电机减速器11、转轴14、粉碎棒15，其中所述的电机减速器11设置于所述的粉碎箱1顶部的中心位置，所述的转轴14和粉碎棒15 处于所述的粉碎箱1内，所述的转轴14的一端贯穿与所述的粉碎箱1顶部与所述的电机减速器11的主轴连接，所述的转轴14的另一端均匀设置若干个粉碎棒15；电机减速器11的设置，有利于为转轴14提供动力，并带动转轴14转动，随着转轴14的转动而带动粉碎棒15转动，通过粉碎棒15的转动而对进入粉碎箱1内的边角料进行搅动打碎。
所述的粉碎箱1的内壁和所述的若干个粉碎棒15上均均匀设置若干凸起撞击点16；若干凸起撞击点16的设置，有利于进入粉碎箱1内的边角料在被粉碎棒15搅拌打碎过程中，其不断碰撞在凸起撞击点16上，增加撞击的强度，容易使得边角料快速撞击粉碎，增加粉碎效果。
所述的振动机构包括振动筛9、振动电机8、弹簧7，所述的振动筛9的底部两端分别对称设置弹簧7，所述的弹簧7设置于所述的底座箱3的上部四角上，所述的振动筛9的底部中心位置设置振动电机8，所述的振动筛9的延长端处于所述的集料箱4的上部一端；振动电机8的设置，有利于带动振动筛9振动，从而在经过粉碎后的废料掉在振动筛9上时，振动筛9受到压力使得弹簧7收缩，随着振动电机8的振动，使得振动筛9不断振动，从而使得弹簧7不断收缩，从而振动筛9不断振动虽粉碎的废料进行筛分，其细料通过振动筛9的筛孔掉入底座箱3内，粗颗粒则沿着振动筛9进入集料箱4内。
所述的电控箱6与所述的电机减速器11、振动电机8、板链式输送机5通过导线电连接；有利于对电机减速器11、振动电机8、板链式输送机5进行开启和关闭的操作。
本实用新型在使用时，首先通过电控箱6操作电机减速器11、振动电机8、板链式输送机5开启，则电机减速器11带动转轴14转动，随着转轴14的转动而带动粉碎棒15转动，将大理石边角料通过加料口12添加入粉碎箱1内通过转动的粉碎棒15搅动撞击，边角料相互之间撞击在粉碎棒15的不断搅动撞击下相互碰撞在凸起撞击点16上，增加撞击的强度，容易使得边角料快速撞击粉碎，同时不断粉碎的边角料通过出料口10掉落在振动筛9上，振动筛9受到压力使得弹簧7收缩，随着振动电机8的振动，使得振动筛9不断振动，从而使得弹簧7不断收缩，从而振动筛9不断振动虽粉碎的废料进行筛分，其细料通过振动筛9的筛孔掉入底座箱3内，粗颗粒沿着倾斜设置的振动筛9的延长端进入集料箱4内，然后通过人工使用铁锹将集料箱4内的粗颗粒铲倒在板链式输送机5上，通过板链式输送机5将粗颗粒再次输送进入入料口13加入粉碎箱 1内继续进行粉碎，如此循环，实现循环粉碎筛分，直至加工为细料，利于集中整装对粉碎细料进行再利用回收，使用便捷，操作方便，提高了工作效率，提高了利用率，增加了企业效益，使得对边角料的细化加工增加了边角料的实用性，便于回收再利用，实用可靠。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种大理石加工用边角料回收处理装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)、粉碎机构、支架(2)、振动机构、底座箱(3)、集料箱(4)、板链式输送机(5)、电控箱(6)；所述的粉碎箱(1)通过支架(2)固定设置在底座箱(3)上，所述的粉碎箱(1)内配合设置粉碎机构，所述的粉碎箱(1)底部对应设置所述的振动机构，所述的振动机构处于所述的支架(2)内并设置于所述的底座箱(3)上，所述的振动机构与所述的粉碎箱(1)底部的出料口(10)相对应，所述的底座箱(3)上配合设置电控箱(6)；所述的底座箱(3)的一侧设置集料箱(4)，所述的板链式输送机(5)处于所述的粉碎箱(1)的一侧，所述的板链式输送机(5)的入料端设置于所述的集料箱(4)内，所述的板链式输送机(5)的出料端与所述的粉碎箱(1)上的入料口(13)相对应，并且处于所述的板链式输送机(5)的出料端处于所述的入料口(13)的上部。
2.根据权利要求1所述一种大理石加工用边角料回收处理装置，其特征在于：所述的粉碎箱(1)的顶部分别对称设置加料口(12)和入料口(13)。
3.根据权利要求2所述一种大理石加工用边角料回收处理装置，其特征在于：所述的粉碎机构包括电机减速器(11)、转轴(14)、粉碎棒(15)，其中所述的电机减速器(11)设置于所述的粉碎箱(1)顶部的中心位置，所述的转轴(14)和粉碎棒(15)处于所述的粉碎箱(1)内，所述的转轴(14)的一端贯穿与所述的粉碎箱(1)顶部与所述的电机减速器(11)的主轴连接，所述的转轴(14)的另一端均匀设置若干个粉碎棒(15)。
4.根据权利要求3所述一种大理石加工用边角料回收处理装置，其特征在于：所述的粉碎箱(1)的内壁和所述的若干个粉碎棒(15)上均均匀设置若干凸起撞击点(16)。
5.根据权利要求4所述一种大理石加工用边角料回收处理装置，其特征在于：所述的振动机构包括振动筛(9)、振动电机(8)、弹簧(7)，所述的振动筛(9)的底部两端分别对称设置弹簧(7)，所述的弹簧(7)设置于所述的底座箱(3)的上部四角上，所述的振动筛(9)的底部中心位置设置振动电机(8)，所述的振动筛(9)的延长端处于所述的集料箱(4)的上部一端。
6.根据权利要求4所述一种大理石加工用边角料回收处理装置，其特征在于：所述的电控箱(6)与所述的电机减速器(11)、振动电机(8)、板链式输送机(5)通过导线电连接。
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Cited By (1)
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| CN110813443A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 湖南金凯循环科技有限公司 | 定量添料的锂电池回收用搅拌装置 |
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- 2018-07-23 CN CN201821181658.7U patent/CN208810197U/zh active Active
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| CN110813443A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 湖南金凯循环科技有限公司 | 定量添料的锂电池回收用搅拌装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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