CN208893781U - 一种蜡水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜡水分离器，包括精制过滤罐，所述精制过滤罐上端左侧设置有斜板式阻溢器，所述精制过滤罐上方设置有第二管壳式冷凝器，所述第二管壳式冷凝器通过连接管与斜板式阻溢器出口连通，所述第二管壳式冷凝器出液口通过连接管连通精制过滤罐,所述精制过滤罐左侧设置有受液器，所述受液器上端安装有第一管壳式冷凝器，所述精制过滤罐右侧设置有真空系统。本实用新型中斜板式阻溢器可阻止物料溢流的同时也有利于蒸汽中带走的物料的下落；且精制过滤罐可对蜡水混合物先行进行过滤，并起到储存中转的作用，列管式加热器、分离器和输送泵组可通过循环工作将蜡中的水分气化分离，从而彻底去除掉水分，工作效率高，节省时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡水分离技术领域，具体是一种蜡水分离器。
背景技术
目前，在对一些铸造件进行铸造时，都会用到蜡，但是在铸造完成后，需要对铸造件进行脱蜡，脱蜡后会形成蜡水混合物，不易分离，若直接排放会造成污染也不利于资源的再利用，因此，我们会用到蜡水分离器。
但是，现在的蜡水分离器结构简单、分离效率低，需要大量时间，且不能彻底的将蜡水混合物中的水分去除掉。因此，本领域技术人员提供了一种蜡水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种蜡水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种蜡水分离器，包括精制过滤罐，所述精制过滤罐上端左侧设置有斜板式阻溢器，所述精制过滤罐上方设置有第二管壳式冷凝器，所述第二管壳式冷凝器通过连接管与斜板式阻溢器出口连通，所述第二管壳式冷凝器出液口通过连接管连通精制过滤罐,所述精制过滤罐左侧设置有受液器，所述受液器上端安装有第一管壳式冷凝器，所述精制过滤罐右侧设置有真空系统，所述真空系统通过连接管连通第一管壳式冷凝器，所述受液器左侧设置有分离器，所述分离器上端的出气口通过连接管连接第一管壳式冷凝器，所述分离器左侧设置有列管式加热器，所述列管式加热器上端通过连接管连接分离器上端的进气口，所述列管式加热器左侧设置有沉淀接收罐，所述沉淀接收罐左侧设置有PLC自控系统，所述精制过滤罐下方设置有输送泵组，所述输送泵组通过连接管分别与精制过滤罐、分离器、列管加热器和沉淀接收罐连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述斜板式阻溢器内设置有若干斜板，且斜板在斜板式阻溢器内部等距间隔排列。
作为本实用新型再进一步的方案：所述精制过滤罐、分离器、列管式加热器和沉淀接收罐外侧表面均设置有保温夹层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送泵组由两个输送泵组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中斜板式阻溢器可阻止物料溢流的同时也有利于蒸汽中带走的物料的下落；且精制过滤罐可对蜡水混合物先行进行过滤，并起到储存中转的作用，列管式加热器、分离器和输送泵组可通过循环工作将蜡中的水分气化分离，从而彻底去除掉水分，工作效率高，节省时间；输送泵组由两个输送泵组成，降低其损耗，延长其使用寿命；所述精制过滤罐、分离器、列管式加热器和沉淀接收罐外侧表面均设置有保温夹层，保温效果好。
附图说明
图1为一种蜡水分离器的结构示意图。
图中：1-精制过滤罐、2-斜板式阻溢器、3-第一管壳式冷凝器、4-受液器、5-分离器、6-列管式加热器、7-沉淀接收罐、8-PLC自控系统、9-真空系统、10-输送泵组、11-第二管壳式冷凝器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种蜡水分离器，包括精制过滤罐1，所述精制过滤罐1上端左侧设置有斜板式阻溢器2，所述精制过滤罐1上方设置有第二管壳式冷凝器11，所述第二管壳式冷凝器11通过连接管与斜板式阻溢器2出口连通，所述第二管壳式冷凝器11出液口通过连接管连通精制过滤罐1,所述精制过滤罐1左侧设置有受液器4，所述受液器4上端安装有第一管壳式冷凝器3，所述精制过滤罐1右侧设置有真空系统9，所述真空系统9通过连接管连通第一管壳式冷凝器3，所述受液器4左侧设置有分离器5，所述分离器5上端的出气口通过连接管连接第一管壳式冷凝器3，所述分离器5左侧设置有列管式加热器6，所述列管式加热器6上端通过连接管连接分离器5上端的进气口，所述列管式加热器6左侧设置有沉淀接收罐7，所述沉淀接收罐7左侧设置有PLC自控系统8，所述精制过滤罐1下方设置有输送泵组10，所述输送泵组10通过连接管分别与精制过滤罐1、分离器5、列管加热器6和沉淀接收罐7连接。
所述斜板式阻溢器2内设置有若干斜板，且斜板在斜板式阻溢器2内部等距间隔排列。
所述精制过滤罐1、分离器5、列管式加热器6和沉淀接收罐7外侧表面均设置有保温夹层。
所述输送泵组10由两个输送泵组成。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，将蜡水混合物加入到精制过滤罐1中，蜡水混合物带压进入时斜板式阻溢器2可对其降压，同时阻止粗蜡溢流，斜板式阻溢器2中的斜板阻止物料溢流的同时也有利于蒸汽中带走的物料的下落，蒸汽通过第二管壳式冷凝器11冷凝；精制过滤罐1起到过滤和储存中转的作用，输送泵组10将精制过滤罐1中的物料输送到列管式加热器6中，列管式加热器6通过加热使蜡中的水分子沸腾气化蒸发，再经过分离器5进一步对蜡中水分气化分离，水蒸气通过连接管进入到第一管壳式冷凝管3中，冷凝后得到的水储存在受液器4中；
经过分离器5分离后的物料再输送泵组10的作用下可循环作用，彻底分离蜡中水分，最后输送泵组10将分离后的物料输送到沉淀接收罐7中进一步静置沉淀分离，从而得到我们所需要的蜡；
精制过滤罐1、分离器5、列管式加热器6和沉淀接收罐7内部温度设定在80-100度之间，具体根据实际情况可通过PLC自控系统8进行调节，同时使用者可通过PLC自控系统8对工艺生产流程进行控制，真空系统9可使蜡水混合物在密闭负压环境下降低沸点和加速增发，提高分离效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种蜡水分离器，包括精制过滤罐，其特征在于，所述精制过滤罐上端左侧设置有斜板式阻溢器，所述精制过滤罐上方设置有第二管壳式冷凝器，所述第二管壳式冷凝器通过连接管与斜板式阻溢器出口连通，所述第二管壳式冷凝器出液口通过连接管连通精制过滤罐,所述精制过滤罐左侧设置有受液器，所述受液器上端安装有第一管壳式冷凝器，所述精制过滤罐右侧设置有真空系统，所述真空系统通过连接管连通第一管壳式冷凝器，所述受液器左侧设置有分离器，所述分离器上端的出气口通过连接管连接第一管壳式冷凝器，所述分离器左侧设置有列管式加热器，所述列管式加热器上端通过连接管连接分离器上端的进气口，所述列管式加热器左侧设置有沉淀接收罐，所述沉淀接收罐左侧设置有PLC自控系统，所述精制过滤罐下方设置有输送泵组，所述输送泵组通过连接管分别与精制过滤罐、分离器、列管加热器和沉淀接收罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种蜡水分离器，其特征在于，所述斜板式阻溢器内设置有若干斜板，且斜板在斜板式阻溢器内部等距间隔排列。
3.根据权利要求1所述的一种蜡水分离器，其特征在于，所述精制过滤罐、分离器、列管式加热器和沉淀接收罐外侧表面均设置有保温夹层。
4.根据权利要求1所述的一种蜡水分离器，其特征在于，所述输送泵组由两个输送泵组成。
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Country Status (1)
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2018
- 2018-09-25 CN CN201821557023.2U patent/CN208893781U/zh active Active
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