CN2088932U - 微型平凸版自动胶印机 - Google Patents

Abstract

一种微型平凸版自动胶印机，是在现有凸版印刷 机上增加了给水装置和自动控制装置，在给纸系统中 增加了套准装置，对印刷系统和给墨系统作了部分改 进。改变了传统水、墨分送的工艺，采用了水墨混上 新工艺，使本实用新型具有平版、凸版两种印刷功能， 并可进行多色套印，大大扩大了微型胶印机的功能， 具有推广应用价值。

Description

本实用新型涉及印刷机械领域，与胶版印刷机有关。

胶印技术是世界上八十年代普遍采用的先进印刷技术。目前国内使用的微型胶印机都是单一功能的平版胶印机和凸版胶印机，在这种印刷机上不能同时具备凸版印刷和平版印刷双重功能。另外，这种微型胶印机只能从事低档次的单色印刷不能满足多色套印的要求。

本实用新型的目的在于提供一种既具有平版、凸版两种印刷功能又可以从事多色套印的微型胶印机。

作为凸版印刷机与平版印刷机有不同技术要求，首先在上版滚筒与橡皮布滚筒之间的间距不同。凸版印刷机中上述两支滚筒间距大，而在平版印刷机中上述二支滚筒的间距小，所以一般的凸版印刷机或平版印刷机不能直接互用。为了达到以上目的，如附图5所示，本实用新型的解决方案是在上版滚筒24上增加了一个挂版装置和一层橡胶布衬垫层25。当用作平版印刷时，在上版滚筒上垫上一层橡胶布衬垫，使上版滚筒与橡皮布滚筒之间的间隙保持在0.15～1毫米范围内，满足了平版印刷技术要求，去掉衬垫层本实用新型提供的印刷机则可直接用于凸版印刷。

凸版、平版印刷机的另一个技术差异是上墨系统不同。在凸版印刷中只需要一个输墨装置。而平版印刷还需要再有一个输水装置。为此，在本实用新型中作了以下改进：

（1）如附图1所示，增加了一个给水装置5。所说的给水装置如附图8所示，是在水斗51中装有一支水斗辊38，在水斗辊的斜上方依次平行安装了传水辊39、运水辊40和串水辊41，所说的串水辊、运水辊和传水辊是用铝合金制成，串水辊与给墨装置中的传水辊32相连，给水装置给出的水由串水辊经传水辊32传入给墨系统。在串水辊的一端装有一个水量调整装置43，所说的水量调整装置是由水量调节轮42和手柄44组成。所说的水量调节轮如附图10所示，是由一支齿轮53和一支安装在齿轮中心的偏心轮54组成。操纵手柄可控制给水装置输向给墨系统的水量。另外在水斗的上方还有一支储水桶47，储水桶的底部有一支出水管，在出水管的末端有一个与其呈丁字形的出水孔50，出水口插入水斗的水面下，这样可以自动控制储水桶对水斗的加水量，保持水斗水面平衡。

（2）在通常的大型平版印刷机中是通过一支着墨辊和一支着水辊分别向上版滚筒输墨输水，这种设计结构庞大，不适用于微型胶印机。本实用新型改变了传统的输墨输水办法，采用以油带水，水墨混上的工艺。如附图7所示，在给墨装置中有一个水墨混上机构。所说的水墨混上机构是指给墨系统中的匀墨辊31、串墨辊37、输墨辊33和着版辊30等四根辊。这四根辊是用合成材料制成，其中匀墨辊和串墨辊是一种聚乙烯辊，而输墨辊与着版辊则是用聚胺酯材料制成，另外在输墨辊的上方还增加了一支传水辊32。如此构成的水墨混上机构，把给水装置通过传水辊32输入的水，与从墨斗34、经墨斗辊35、传墨辊36送来的墨，在输墨辊33上混合，经匀墨辊31和串墨辊37，以及着版辊30输入上版滚筒。与现有技术相比，减少了一支着版辊，简化了机器结构，缩小了印刷机体积。

为了使本设计满足多色套印要求，如附图5所示，本实用新型在上版滚筒24上增加了一个挂版装置27。所说的挂版装置，如附图6所示，是由一个多齿牙状挂版架28和微调装置29组成。用以调整上版套准的精度。在压印滚筒21上增加了一块平衡板22，以提高压印滚筒运转平稳，从而提高印刷精度。另外在给纸系统中还增加了套准装置。所说的套准装置，如附图2所示，是指在给纸装置中增加了一根前弹簧14和一根后弹簧10，使滑体11运转平稳，给纸准确。另外，还包括如附图3所示，在工作台上增加了两支侧规19，所说的侧规是由一支侧规板20、侧规架16和微调轮18构成。这样本实用新型就具有了较高的给纸准确性，使给纸偏差不大于3丝。

本实用新型还有一个特点是增加了一个可使印刷程序自动停止的控制装置6，当印刷纸用完之后，印刷程序就可自动停止。

下面附图展示了本实用新型提供的微型平凸版自动胶印机的结构。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中所示给纸装置示意图；

图3为图1中所示工作台投影图；

图4为图3中所示工作台侧视图；

图5为图1中所示印刷装置示意图；

图6为图5中所示挂版装置结构图；

图7为图1中所示给墨装置示意图；

图8为图1中所示给水装置剖面结构示意图；

图9为图8中所示给水装置立体结构示意图；

图10为图8中所示水量调节轮结构示意图。

图1中：〔1〕给纸装置、〔2〕工作台、〔3〕印刷装置、〔4〕给墨装置、〔5〕给水装置、〔6〕自动控制装置。

图2中：〔7〕轨架、〔8〕上轨道、〔9〕下轨道、〔10〕后弹簧、〔11〕滑体、〔12〕摇臂、〔13〕给纸牙、〔14〕前弹簧。

图3、4中〔15〕后档定位器、〔16〕侧规架、〔17〕前规、〔18〕微调、〔19〕侧规、〔20〕侧规板。

图5中：〔21〕压印滚筒、〔22〕平衡板、〔23〕橡皮布滚筒、〔24〕上版滚筒、〔25〕橡胶布衬垫、〔26〕平版、〔27〕挂版装置。

图6中：〔28〕挂版架、〔29〕微调装置。

图7中：〔30〕着版辊、〔31〕匀墨辊、〔32〕传水辊、〔33〕输墨辊、〔34〕墨斗、〔35〕墨斗辊、〔36〕传墨辊、〔37〕串墨辊。

图8中：〔38〕水斗辊、〔39〕传水辊、〔40〕运水辊、〔41〕串水辊、〔42〕水量调节轮、〔43〕水量调整装置、〔44〕手柄、〔45〕调节螺栓、〔46〕墙板、〔47〕储水桶、〔48〕水斗架轴孔、〔49〕水斗架、〔50〕出水孔、〔51〕水斗。

图9中：〔52〕连接轴。

图10中：〔53〕齿轮、〔54〕偏心轮。

本实用新型的优点是很明显的，既可以用于凸版印刷，也可用于平版印刷，还可以从事多色套印，套印精度高。在本设计中采用了油水混上工艺，简化了印刷机的结构，解决了微型胶印机上的一个重要技术难题，大大提高了微型胶印机的水平，所以本实用新型提供的微型印刷机，结构简单、功能齐全、很有实用价值。

Claims (10)

1、一种自动胶印机，包括给纸装置、工作台、印刷装置和给墨装置等部分，其特征在于：

a、增加了一个给水装置5；

b、增加了一个可使印刷程序自动停止的控制装置6；

c、在给墨装置中有一个水墨混上机构，并增加了一根传水辊32；

d、在印刷装置中，在上版滚筒24上增加了一个挂版装置27和一个衬垫层25，并在压印滚筒21上增加了一块平衡板22；

e、在给纸系统中增加了套准装置。

2、按照权利要求1所述的自动胶印机，在a中所说的给水装置，其特征在于在水斗51中装有一支水斗辊38，在水斗辊的斜上方依次安装了传水辊39，运水辊40和串水辊41，所说的串水辊与给墨装置中的传水辊32相连，在串水辊的一端装有水量调整装置43，在水斗的上方有一支储水桶47，储水桶底部有一支出水管。

3、按照权利要求2所述的自动胶印机，其特征在于所说的水量调整装置43是由水量调节轮42和手柄44组成，所说的水量调节轮是由一支齿轮53和一支偏心轮54组成。

4、按照权利要求2所述的自动胶印机，其特征在于在储水桶出水管的末端有一个与其呈丁字形的出水孔50，出水口插入水斗的水面下。

5、按照权利要求1所述的自动胶印机，其特征在于在C中所说的水墨混上机构中，有四根用合成材料制成的胶辊，包括匀墨辊31、串墨辊37、输墨辊33和着版辊30。

6、按照权利要求1所述的自动胶印机，在d中所述的挂版装置是由一个牙状挂版架28和微调装置29组成，所说的衬垫层是一种橡胶布衬垫层。

7、按照权利要求1所述的自动胶印机，在e中所述的套准装置是指在给纸装置中增加了一根前弹簧14和一根后弹簧10。

8、按照权利要求1所述的自动胶印机，在e中所述的套准装置还包括在工作台上增加了两支侧规19，所说的侧规是由一支侧规板20、侧规架16和微调轮18构成。

9、按照权利要求1、5所述的自动胶印机，其特征在于所说的匀墨辊和串墨辊是一种聚乙烯塑料，而所说的输墨辊和着版辊是一种聚胺酯树脂。

10、按照权利要求1、2所述的自动胶印机，其特征在于在给水装置中所说的水斗辊、传水辊、运水辊和串水辊都是用铝合金材料制成。

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