CN208891058U - 发声器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发声器件，涉及电声产品技术领域，包括磁路系统和振动系统，磁路系统包括导磁轭以及安装固定于导磁轭上的磁铁组件，磁铁组件包括面向导磁轭的第一面以及与第一面相对设置的第二面，磁铁组件上设置有竖向贯通第一面和第二面的通孔；通孔内填充有粘结胶。本实用新型的发声器件，通过在磁铁组件上设置通孔增大涂胶面积，提高磁铁组件与导磁轭的粘结强度。

Description

发声器件

技术领域

本实用新型涉及电声领域，具体的涉及一种发声器件。

背景技术

扬声器作为一种发声器件现已广泛的应用在手机、Pad、耳机等终端电子产品上。伴随电子产品日益薄型化、小型化的设计趋势，扬声器的整体尺寸也设计的越来越小。目前，磁铁与导磁轭的连接方式一般为平面接触涂胶连接，然而当磁路部件的尺寸设计的比较小的时候，再通过传统的涂胶方式很难在有限的面积下保证高的粘结强度，在对产品进行跌落试验中容易产生开裂，导致产品的可靠性及稳定性比较差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种发声器件，在产品整体尺寸及部件不变的前提下增大二者的粘结强度。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种发声器件，包括磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括导磁轭以及安装固定于所述导磁轭上的磁铁组件，其中，所述磁铁组件包括面向所述导磁轭的第一面以及与所述第一面相对设置的第二面，所述磁铁组件上设置有竖向贯通所述第一面和所述第二面的通孔；所述通孔内填充有粘结胶。

优选地，所述磁铁组件包括设置于所述导磁轭中心位置的中心磁铁以及设置在所述导磁轭边缘位置的两块或者四块边磁铁；所述通孔设置在所述中心磁铁和/或边磁铁上。

优选地，所述导磁轭呈平板状，所述边磁铁设置有四块；所述通孔共设置有四个，分布在每一块所述边磁铁上。

优选地，每块所述边磁铁上设置有一个所述通孔；在所述通孔的横向截面上，沿水平方向上的宽度小于或者等于对应的所述边磁铁沿水平方向上的宽度。

优选地，所述边磁铁包括靠近中心磁铁的第一部分以及远离所述中心磁铁的第二部分，所述通孔均设置在对应的所述边磁铁的第二部分上。

优选地，每块所述边磁铁上设置有多个所述通孔；多个所述通孔均匀间隔分布，或者，多个所述通孔之间的间距不等。

优选地，所述通孔位于所述第一面上的第一开口端与位于所述第二面上的第二开口端的横向宽度相等或者不等。

优选地，所述通孔的截面形状为圆形、矩形或圆角矩形。

优选地，所述通孔的横向截面面积不大于对应的所述边磁铁的横向截面面积的1/2。

进一步优选地，所述通孔的横向截面面积不大于对应的所述边磁铁的横向截面面积的1/3。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在磁铁组件上设置贯通的通孔，并且可在通孔内涂布胶体，这样使得磁铁组件与导磁轭在装配时的涂胶面积明显增加，提高粘结强度，减少甚至避免断裂的风险，满足产品稳定性需求；并且，通过通孔的设计，也便于在二者的装配面上涂胶，简化涂胶程序。

附图说明

图1是本实用新型实施例发声器件磁路系统部分结构的剖面示意图；

其中的附图标记包括：1、导磁轭，21、边磁铁，210、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的发声器件，包括磁路系统和振动系统，其中磁路系统包括导磁轭以及装配固定在导磁轭上的磁铁组件。很容易理解的是，发声器件可以设置为单磁路结构，即仅在导磁轭的中心位置设置一块中心磁铁，也可以设置为多磁路结构，即同时在导磁轭的边缘位置设置两块或者四块边磁铁，这些都是本领域的常规设计，在此不再赘述。

为了解决现有技术中导磁轭与磁铁装配粘结强度不够的问题，本实用新型提出在磁铁组件上设置通孔，具体的，磁铁组件包括面向导磁轭的第一面(即二者的粘结面)以及与第一面相对设置的第二面，通孔在竖向上贯通第一面和第二面，并且在通孔内填充粘结胶。

为了更好的阐述本技术方案，结合下面实施例做示例性说明。

实施例：

如图1所示，本实施例涉及多磁路的发声器件，其磁路系统具体包括平板状的导磁轭1以及设置在导磁轭1的中心位置的一块中心磁铁(未示出)、设置在其边缘位置的四块边磁铁21。在本实施方式中，在边磁铁21上设置有竖向贯通其第一面和第二面的通孔210。

当导磁轭1与边磁铁21装配时，二者之间的涂胶面积相比现有技术而言增加了通孔210的空间，即在二者的粘结面(即第一面)以及通孔210内同时涂有粘结胶，这样可以增大二者的粘结强度，在进行跌落实验时能够满足产品对稳定性、可靠性的需求，同时也便于涂胶。

为了提高涂胶的均匀度及进一步保证粘结强度，本实施方式中，优选设置四个通孔，即在每一块边磁铁21上都设置通孔210。为了便于冲压通孔，简化成型工序，优选在每块边磁铁21上均设置有一个通孔210，在该通孔210的横向截面上，其沿水平方向上的宽度小于或者等于对应的边磁铁21沿水平方向上的宽度。换言之，通孔210不可能超出边磁铁21的尺寸空间。

当然，也可以在每块边磁铁21上同时设置多个通孔210，多个通孔210可以被配置为均匀的间隔分布，也可以配置为间距不等。当然，为了保证涂胶的均匀度，优选为等间距分布。

在具体实施时，通孔210位于第一面上的第一开口端与位于第二面上的第二开口端的横向宽度相等或者不等。此外，通孔210的截面形状可以设置为圆形、矩形或圆角矩形，在本实施方式中，因为发声器件为矩形，可以选择设置为矩形，当然设置为其他任何形状理论上都是可以操作的。

需要说明的是，上述介绍的关于通孔210的形状、数量、分布以及设置的具体部件仅仅是为了阐述本实用新型而做出的示意性例举，本领域技术人员在具体实施时可以根据实际情况灵活选择。

例如，本实施例中仅示出了通孔210设置于边磁铁21上的情形，同样的，通孔210也可以仅设置在中心磁铁21上，或者是同时设置在中心磁铁以及其中的某几块边磁铁21上。无论设置在中心磁铁上还是边磁铁上，其作用均是通过增加涂胶量来增强导磁轭与磁铁组件之间的粘结强度。

进一步的需要说明的是，当在边磁铁上设置通孔时，由于边磁铁和中心磁铁之间的间隙是磁间隙，而边磁铁靠近中心磁铁的第一部分也是构成磁间隙的最重要的部分，其对磁场强度的贡献相比于远离中心磁铁的第二部分而言要大，因此为了尽可能的减少对BL值的影响，优选的将通孔设置在第二部分上，附图中具体示出的通孔是位于边磁铁的中心位置上。另外，优选的，通孔的横向截面面积不大于对应的边磁铁的横向截面面积的1/2，更为优选的，不大于横向截面面积的1/3,这样可以更好的平衡提高粘结强度与磁性能损失之间的关系。

周知的是，发声器件的磁路系统还包括设置在中心磁铁和边磁铁表面的中心导磁板和边导磁板。另外，振动系统包括振膜以及与振膜连接固定的音圈，音圈远离振膜的一端悬置在磁路系统的磁间隙中。当外部的电信号接入音圈后，其在电磁场的作用下往复运动，带动振膜振动，向外界辐射声波，实现电能到声能的转换。上述结构对本领域技术人员而言是公知的设计，因此在本实用新型中不再赘述。

以上仅为本实用新型实施案例而已，并不用于限制本实用新型，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种发声器件，包括磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括导磁轭以及安装固定于所述导磁轭上的磁铁组件，其特征在于：所述磁铁组件包括面向所述导磁轭的第一面以及与所述第一面相对设置的第二面，所述磁铁组件上设置有竖向贯通所述第一面和所述第二面的通孔；所述通孔内填充有粘结胶。

2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于：所述磁铁组件包括设置于所述导磁轭中心位置的中心磁铁以及设置在所述导磁轭边缘位置的两块或者四块边磁铁；所述通孔设置在所述中心磁铁和/或边磁铁上。

3.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于：所述导磁轭呈平板状，所述边磁铁设置有四块；所述通孔共设置有四个，分布在每一块所述边磁铁上。

4.根据权利要求3所述的发声器件，其特征在于：每块所述边磁铁上设置有一个所述通孔；在所述通孔的横向截面上，沿水平方向上的宽度小于或者等于对应的所述边磁铁沿水平方向上的宽度。

5.根据权利要求3所述的发声器件，其特征在于：所述边磁铁包括靠近中心磁铁的第一部分以及远离所述中心磁铁的第二部分，所述通孔均设置在对应的所述边磁铁的第二部分上。

6.根据权利要求3所述的发声器件，其特征在于：每块所述边磁铁上设置有多个所述通孔；多个所述通孔均匀间隔分布，或者，多个所述通孔之间的间距不等。

7.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于：所述通孔位于所述第一面上的第一开口端与位于所述第二面上的第二开口端的横向宽度相等或者不等。

8.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于：所述通孔的截面形状为圆形、矩形或圆角矩形。

9.根据权利要求3所述的发声器件，其特征在于：所述通孔的横向截面面积不大于对应的所述边磁铁的横向截面面积的1/2。

10.根据权利要求3所述的发声器件，其特征在于：所述通孔的横向截面面积不大于对应的所述边磁铁的横向截面面积的1/3。