CN208889504U - 一种进箔以及过箔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铝电解电容制造领域，提供了一种进箔以及过箔装置，包括机台，以及依次安装在机台上的放箔机构、进箔过渡轮组、导箔轮、移送机构、压扁机构和拉箔机构；所述放箔机构放卷铝箔，铝箔经过进箔过渡轮组后再经过导箔轮导至水平状态，呈水平状态的铝箔依次经过移送机构和压扁机构后进入拉箔机构，由拉箔机构拉紧，所述移送机构和压扁机构分别包括第一驱动机构和第二驱动机构进行驱动，所述第一驱动机构与第二驱动机构共用一套外置的动力装置，由于采用了凸轮结构的第一驱动机构和第二驱动机构，且共用一套动力系统，使得移送机构与压扁机构之间的联动更为协调，提高了生产效率的同时减小了能耗。

Description

一种进箔以及过箔装置

技术领域

本实用新型属于铝电解电容制造领域，尤其涉及进箔以及过箔装置。

背景技术

用于生产铝电解电容的铝箔钉机需要有一整套的进箔及过箔装置，现有技术中的进箔、过箔装置的每一个组件均需要有单独的驱动动力，在装置之间的配合上存在着一定的缺陷，使得生产效率较低，并且由于采用了多个动力装置，大大增加了能耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种进箔以及过箔装置，旨在解决现有技术中生产效率低以及浪费能源多的问题。

本实用新型提供了一种进箔以及过箔装置，包括机台，以及依次安装在机台上的放箔机构、进箔过渡轮组、导箔轮、移送机构、压扁机构和拉箔机构；所述放箔机构放卷铝箔，铝箔经过进箔过渡轮组后再经过导箔轮导至水平状态，呈水平状态的铝箔依次经过移送机构和压扁机构后进入拉箔机构，由拉箔机构拉紧，所述移送机构和压扁机构分别包括第一驱动机构和第二驱动机构进行驱动，所述第一驱动机构与第二驱动机构共用一套外置的动力装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述进箔过渡轮组包括若干个进箔过渡轮，若干个所述进箔过渡轮呈S形分布，铝箔依次经过这若干个进箔过渡轮，所述进箔过渡轮将原先收卷在放箔机构上的铝箔展平。

作为本实用新型的进一步方案：所述压扁机构包括第二驱动机构、打扁组件和过箔台组件，所述打扁组件包括设置在机台上的固定部分和设置在固定部分上方的活动部分，所述固定部分包括打扁底座，所述活动部分包括固定在机台上的打扁滑槽固定座，打扁滑槽固定座上设置有打扁滑槽，所述打扁滑槽内设置有打扁滑块，所述打扁滑块底部设置有打扁块；所述打扁滑块的顶部连接第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动打扁滑块上下滑动。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二驱动机构包括固定不动的摆臂支点、打扁凸轮，所述打扁凸轮由外置的动力装置提供旋转动力；一端以摆臂支点为旋转中心，另一端与打扁凸轮接触的压缩凸轮摆臂；一端安装在压缩凸轮摆臂靠近凸轮一端的打扁连杆；与打扁连杆另一端连接的压扁摆臂；固定压扁摆臂的压扁摆臂座，所述压扁摆臂上还设置有过箔台升降压杆和打扁压杆，所述打扁压杆和打扁滑块连接，所述第一驱动机构的结构与第二驱动机构结构相同，所述的外置的动力装置可以是电机驱动。

作为本实用新型的进一步方案：所述移送机构包括移送摆臂固定座，所述移送摆臂固定座内设置有能够左右摆动的移送摆臂，移送摆臂通过第二驱动机构上的凸轮提供摆动动力，所述摆臂固定座上还设置有移料夹组件，所述移料夹组件包括移料水平滑块和移料升降滑块，所述移料升降滑块通过轨道安装在移料水平滑块上，所述移料升降滑块的顶部与第一驱动机构连接，其结构与第二驱动机构连接打扁滑块的结构相同；所述移料水平滑块通过水平轨道与摆臂固定座配合，所述移送摆臂摆动的一端固定在移料夹组件上，通过其摆动动作带动移料夹组件在移送摆臂固定座上左右滑动；所述移料夹组件还包括安装在升降滑块上的移料夹，所述移料夹的顶部设置有移料夹开夹压杆，所述移料夹开夹压杆正好位于第二驱动机构的打扁压杆的下方，所述移料夹的下方设置有抽气管，用于吸走灰尘、碎屑。

作为本实用新型的进一步方案：所述移料夹包括移料夹主体，所述移料夹主体上设置有开夹固定块、开夹滚轮和移料夹拉簧，所述开夹固定块连接移料夹开夹压杆，且开夹固定块在开夹滚轮中间的部位呈楔形，当移料夹开夹压杆向下压时，开夹固定块向下运动，通过楔形结构将开夹滚轮向两边挤压，此时移料夹主体克服移料夹拉簧的拉力打开，此为开夹，闭夹反之。

作为本实用新型的进一步方案：所述过箔台组件包括固定在机台上的过箔台底座，所述过箔台底座上设置有过箔台升降轨道，所述过箔台升降轨道上配合有过箔台滑块，所述过箔台滑块上固定有过箔台，所述过箔台与通过连杆所述过箔台升降压杆连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述拉箔机构包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器驱动连接了主动轮，所述拉箔机构还包括了从动轮，铝箔从主动轮和从动轮之间经过，所述主动轮与从动轮之间的缝隙小于铝箔厚度，从而实现拉箔功能。

本实用新型的有益效果：由于采用了凸轮结构的第一驱动机构和第二驱动机构，且共用一套动力系统，使得移送机构与压扁机构之间的联动更为协调，提高了生产效率的同时减小了能耗，由于采用了拉箔机构以及进箔过渡轮组，将铝箔匀速传送进行加工，进一步提高效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种进箔以及过箔装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的移送机构的正视图；

图3是本实用新型提供的移送机构的后视图；

图4是本实用新型提供的移料夹的局部放大图；

图5是本实用新型提供的压扁机构的正视图；

图6是本实用新型提供的压扁机构的后视图；

图7是本实用新型提供的第二驱动机构的结构示意图；

图8是本实用新型提供的打扁组件的结构示意图；

图9是本实用新型提供的过箔台组件的结构示意图；

图10是本实用新型提供的拉箔机构的结构示意图。

图中：100-机台；200-放箔机构；300-进箔过渡轮组；400-导箔轮；500-移送机构；510-第一驱动机构；520-移送摆臂固定座；530-移送摆臂；540-移料升降滑块；550-移料夹开夹压杆；560-移料夹；561-开夹固定块；562-开夹滚轮； 563-移料夹主体；564-移料夹拉簧；570-抽气管；600-压扁机构；610-第二驱动机构；611-摆臂支点；612-压缩凸轮摆臂；613-打扁凸轮；614-打扁连杆；615- 压扁摆臂；616-压扁摆臂座；617-过箔台升降压杆；618-打扁压杆；620-打扁组件；621-打扁底座；622-打扁滑槽固定座；623-打扁滑槽；624-打扁滑块；625- 打扁块；630-过箔台组件；631-过箔台底座；632-过箔台升降轨道；633-过箔台滑块；634-过箔台；700-拉箔机构；710-电机；720-联轴器；730-主动轮；740- 从动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图10所示，一种进箔以及过箔装置，包括机台100，以及依次安装在机台100上的放箔机构200、进箔过渡轮组300、导箔轮400、移送机构500、压扁机构600和拉箔机构700；所述放箔机构200放卷铝箔，铝箔经过进箔过渡轮组300后再经过导箔轮400导至水平状态，呈水平状态的铝箔依次经过移送机构500和压扁机构600后进入拉箔机构700，由拉箔机构700拉紧，所述移送机构500和压扁机构600分别包括第一驱动机构510和第二驱动机构610 进行驱动，所述第一驱动机构510与第二驱动机构610共用一套外置的动力装置。

所述进箔过渡轮组300包括若干个进箔过渡轮，若干个所述进箔过渡轮呈 S形分布，铝箔依次经过这若干个进箔过渡轮，所述进箔过渡轮将原先收卷在放箔机构200上的铝箔展平。

所述压扁机构600包括第二驱动机构610、打扁组件620和过箔台组件630，所述打扁组件620包括设置在机台100上的固定部分和设置在固定部分上方的活动部分，所述固定部分包括打扁底座621，所述活动部分包括固定在机台100 上的打扁滑槽固定座623，打扁滑槽固定座623上设置有打扁滑槽624，所述打扁滑槽624内设置有打扁滑块624，所述打扁滑块624底部设置有打扁块625；所述打扁滑块624的顶部连接第二驱动机构610，所述第二驱动机构610驱动打扁滑块624上下滑动。

所述第二驱动机构包括固定不动的摆臂支点611、打扁凸轮613，所述打扁凸轮613由外置的动力装置提供旋转动力；一端以摆臂支点611为旋转中心，另一端与打扁凸轮613接触的压缩凸轮摆臂612；一端安装在压缩凸轮摆臂612 靠近凸轮一端的打扁连杆614；与打扁连杆614另一端连接的压扁摆臂615；固定压扁摆臂615的压扁摆臂座616，所述压扁摆臂615上还设置有过箔台升降压杆617和打扁压杆618，所述打扁压杆618和打扁滑块624连接，所述第一驱动机构的结构与第二驱动机构结构相同，所述的外置的动力装置可以是电机驱动。

所述移送机构500包括移送摆臂固定座520，所述移送摆臂固定座520内设置有能够左右摆动的移送摆臂530，移送摆臂530通过第二驱动机构610上的凸轮提供摆动动力，所述摆臂固定座上还设置有移料夹组件，所述移料夹组件包括移料水平滑块和移料升降滑块540，所述移料升降滑块540通过轨道安装在移料水平滑块上，所述移料升降滑块540的顶部与第一驱动机构连接，其结构与第二驱动机构连接打扁滑块624的结构相同；所述移料水平滑块通过水平轨道与摆臂固定座配合，所述移送摆臂530摆动的一端固定在移料夹组件上，通过其摆动动作带动移料夹组件在移送摆臂固定座520上左右滑动；所述移料夹组件还包括安装在升降滑块上的移料夹560，所述移料夹560的顶部设置有移料夹开夹压杆，所述移料夹开夹压杆正好位于第二驱动机构的打扁压杆618 的下方，所述移料夹560的下方设置有抽气管570，用于吸走灰尘、碎屑。

所述移料夹560包括移料夹主体563，所述移料夹主体563上设置有开夹固定块561、开夹滚轮562和移料夹拉簧564，所述开夹固定块561连接移料夹开夹压杆，且开夹固定块561在开夹滚轮562中间的部位呈楔形，当移料夹开夹压杆向下压时，开夹固定块561向下运动，通过楔形结构将开夹滚轮562向两边挤压，此时移料夹主体563克服移料夹拉簧564的拉力打开，此为开夹，闭夹反之。

所述过箔台组件630包括固定在机台100上的过箔台底座631，所述过箔台底座631上设置有过箔台升降轨道632，所述过箔台升降轨道632上配合有过箔台滑块633，所述过箔台滑块633上固定有过箔台634，所述过箔台634 与通过连杆所述过箔台升降压杆617连接。

所述拉箔机构700包括电机710，所述电机710的输出轴通过联轴器720 驱动连接了主动轮730，所述拉箔机构700还包括了从动轮740，铝箔从主动轮 730和从动轮740之间经过，所述主动轮730与从动轮740之间的缝隙小于铝箔厚度，从而实现拉箔功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种进箔以及过箔装置，其特征在于，包括机台，以及依次安装在机台上的放箔机构、进箔过渡轮组、导箔轮、移送机构、压扁机构和拉箔机构；所述放箔机构放卷铝箔，铝箔经过进箔过渡轮组后再经过导箔轮导至水平状态，呈水平状态的铝箔依次经过移送机构和压扁机构后进入拉箔机构，由拉箔机构拉紧，所述移送机构和压扁机构分别包括第一驱动机构和第二驱动机构进行驱动，所述第一驱动机构与第二驱动机构共用一套外置的动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种进箔以及过箔装置，其特征在于，所述进箔过渡轮组包括若干个进箔过渡轮，若干个所述进箔过渡轮呈S形分布，铝箔依次经过这若干个进箔过渡轮，所述进箔过渡轮将原先收卷在放箔机构上的铝箔展平。

3.根据权利要求1所述的一种进箔以及过箔装置，其特征在于，所述压扁机构包括第二驱动机构、打扁组件和过箔台组件，所述打扁组件包括设置在机台上的固定部分和设置在固定部分上方的活动部分，所述固定部分包括打扁底座，所述活动部分包括固定在机台上的打扁滑槽固定座，打扁滑槽固定座上设置有打扁滑槽，所述打扁滑槽内设置有打扁滑块，所述打扁滑块底部设置有打扁块；所述打扁滑块的顶部连接第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动打扁滑块上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种进箔以及过箔装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定不动的摆臂支点、打扁凸轮，所述打扁凸轮由外置的动力装置提供旋转动力；一端以摆臂支点为旋转中心，另一端与打扁凸轮接触的压缩凸轮摆臂；一端安装在压缩凸轮摆臂靠近凸轮一端的打扁连杆；与打扁连杆另一端连接的压扁摆臂；固定压扁摆臂的压扁摆臂座，所述压扁摆臂上还设置有过箔台升降压杆和打扁压杆，所述打扁压杆和打扁滑块连接，所述第一驱动机构的结构与第二驱动机构结构相同，所述的外置的动力装置可以是电机驱动。

5.根据权利要求4所述的一种进箔以及过箔装置，其特征在于，所述移送机构包括移送摆臂固定座，所述移送摆臂固定座内设置有能够左右摆动的移送摆臂，移送摆臂通过第二驱动机构上的凸轮提供摆动动力，所述摆臂固定座上还设置有移料夹组件，所述移料夹组件包括移料水平滑块和移料升降滑块，所述移料升降滑块通过轨道安装在移料水平滑块上，所述移料升降滑块的顶部与第一驱动机构连接，其结构与第二驱动机构连接打扁滑块的结构相同；所述移料水平滑块通过水平轨道与摆臂固定座配合，所述移送摆臂摆动的一端固定在移料夹组件上，通过其摆动动作带动移料夹组件在移送摆臂固定座上左右滑动；所述移料夹组件还包括安装在升降滑块上的移料夹，所述移料夹的顶部设置有移料夹开夹压杆，所述移料夹开夹压杆正好位于第二驱动机构的打扁压杆的下方，所述移料夹的下方设置有抽气管，用于吸走灰尘、碎屑。

6.根据权利要求5所述的一种进箔以及过箔装置，其特征在于，所述移料夹包括移料夹主体，所述移料夹主体上设置有开夹固定块、开夹滚轮和移料夹拉簧，所述开夹固定块连接移料夹开夹压杆，且开夹固定块在开夹滚轮中间的部位呈楔形，当移料夹开夹压杆向下压时，开夹固定块向下运动，通过楔形结构将开夹滚轮向两边挤压，此时移料夹主体克服移料夹拉簧的拉力打开，此为开夹，闭夹反之。

7.根据权利要求3所述的一种进箔以及过箔装置，其特征在于，所述过箔台组件包括固定在机台上的过箔台底座，所述过箔台底座上设置有过箔台升降轨道，所述过箔台升降轨道上配合有过箔台滑块，所述过箔台滑块上固定有过箔台，所述过箔台与通过连杆所述过箔台升降压杆连接。

8.根据权利要求1所述的一种进箔以及过箔装置，其特征在于，所述拉箔机构包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器驱动连接了主动轮，所述拉箔机构还包括了从动轮，铝箔从主动轮和从动轮之间经过，所述主动轮与从动轮之间的缝隙小于铝箔厚度，从而实现拉箔功能。