CN208889436U - 一种立体卷铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体卷铁芯，包括至少一个单相铁芯，单相铁芯包括左铁芯柱、右铁芯柱、上铁轭以及下铁轭，左铁芯柱、右铁芯柱、上铁轭以及下铁轭围成铁芯窗，左铁芯柱以及右铁芯柱套设有绝缘套筒。本实用新型的一种立体卷铁芯，具有绝缘好且成本低的优点。

Description

一种立体卷铁芯

技术领域

本实用新型涉及变压器部件，尤其涉及一种立体卷铁芯。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，而铁芯则是变压器中主要的磁路部分；当前变压器产品，线圈和铁芯的绝缘系统主要靠铁芯的绝缘漆和线圈的端部绝缘保障电气爬距，如果电压等级高或者大容量的产品，为了保障安全的电气距离，铁芯窗高的尺寸会比较大，对客户来说，这意味着投资成本高和体积庞大。

实用新型内容

本实用新型旨所要解决的技术问题是提供一种绝缘好且成本低的立体卷铁芯。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种立体卷铁芯，包括至少一个单相铁芯，单相铁芯包括左铁芯柱、右铁芯柱、上铁轭以及下铁轭，左铁芯柱、右铁芯柱、上铁轭以及下铁轭围成铁芯窗，左铁芯柱以及右铁芯柱套设有绝缘套筒；绝缘套筒沿左铁芯柱或右铁芯柱朝上蔓延直至全包覆或半包覆上铁轭，绝缘套筒沿左铁芯柱或右铁芯柱朝下蔓延直至全包覆或半包覆下铁轭。

优选的，绝缘套筒一体浇筑在左铁芯柱、右铁芯柱、上铁轭以及下铁轭上。

优选的，绝缘套筒包括至少两个半筒组件，半筒组件与左铁芯柱、右铁芯柱、上铁轭以及下铁轭仿形贴合，相邻的半筒组件可拆卸连接。

优选的，单相铁芯数量为三个，单相铁芯通过左铁芯柱或右铁芯柱分别与另外两个单相铁芯相连。

优选的，左铁芯柱与右铁芯柱左右对称。

优选的，上铁轭以及下铁轭上下对称。

优选的，铁芯窗的四周涂有绝缘漆，绝缘套筒设置在绝缘漆外侧。

优选的，左铁芯柱、右铁芯柱、上铁轭或下铁轭设置有缠绕端部，缠绕端部分级采用等量高低错落式。

有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的一种立体卷铁芯通过在左铁芯柱以及右铁芯柱套设置绝缘套筒，使得左铁芯柱以及右铁芯上的线圈绝缘能力大大提高，在相同的电压等级、容量以及匝数下，线圈对铁芯轭部的电气爬距也得到提高，变相使得铁芯窗的窗高降低，节约材料，最终降低成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种立体卷铁芯正面视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的一种立体卷铁芯三维视图；

图4为图3的A局部结构示意图。

具体实施方式

一种立体卷铁芯，如图1至图3所示，包括至少一个单相铁芯1，单相铁芯 1包括左铁芯柱11、右铁芯柱12、上铁轭13以及下铁轭14，左铁芯柱11、右铁芯柱12、上铁轭13以及下铁轭14围成铁芯窗15，左铁芯柱11以及右铁芯柱12套设有绝缘套筒16，铁芯窗15的四周涂有绝缘漆17，绝缘套筒16设置在绝缘漆17外侧，通过绝缘漆17进行铁芯与线圈之间的绝缘，防止爬电，再通过绝缘套筒16进一步提高绝缘能力，可以不影响变压器的铁芯窗15的窗高的基础上，加大变压器铁芯和线圈间的爬电距离，也可以在爬电距离不变的情况下，减小铁芯窗15的窗高从而节省材料降低成本。

绝缘套筒16的厚度可为变压器线圈的垂直方向与左铁芯柱11/右铁芯柱12 的间隙大小，并且绝缘套筒16可采用带导热功能的绝缘材料制作，既能防止高温，又可以在保障变压器各自电压等级运行工况下，使得高压线圈对上铁轭13 以及下铁轭14的安全电气距离得到较好的保障。

较佳的实施方式，如图3所示，单相铁芯1数量为三个，单相铁芯1通过左铁芯柱11或右铁芯柱12分别与另外两个单相铁芯1相连，形成立体三角结构，绝缘套筒16沿左铁芯柱11或右铁芯柱12朝上蔓延到上铁轭13的下半，绝缘套筒16沿左铁芯柱11或右铁芯柱12朝下蔓延过下铁轭14的上半，使得电路爬电的路径上全部覆盖有绝缘套筒16，使得绝缘性能更好。

较佳的实施方式，出于成本考虑，绝缘套筒16一般如上段所述的方案，仅需要覆盖上铁轭13和下铁轭14的一部分即可，节省绝缘套筒16的材料成本，但即便上铁轭13和下铁轭14不绕线圈，也可以将绝缘套筒16套设在上铁轭13 以及下铁轭14上，使得绝缘性能更好。

较佳的实施方式，绝缘套筒16应当一体浇筑在左铁芯柱11、右铁芯柱12、上铁轭13以及下铁轭14上，以便适应铁芯复杂的立体三角形状，另一方面可避免绝缘套筒16与左铁芯柱11、右铁芯柱12、上铁轭13以及下铁轭14使用粘合剂固定，粘合剂在高温高压的情况下容易出现老化脱落等不良，采用浇筑的形式连接稳固，寿命长。

较佳的实施方式，如图3所示，绝缘套筒16包括至少两个单独浇筑出的半筒组件161，半筒组件161与左铁芯柱11、右铁芯柱12、上铁轭13以及下铁轭 14仿形贴合，在保证绝缘效果的同时也可以使绝缘套筒16适应铁芯复杂的立体三角形状，更可以避免绝缘套筒16与左铁芯柱11、右铁芯柱12、上铁轭13以及下铁轭14使用粘合剂固定，相邻的半筒组件161可通过卡接或卡扣的形式拆卸连接。

较佳的实施方式，如图1至图3所示，左铁芯柱11与右铁芯柱12左右对称，上铁轭13以及下铁轭14上下对称，使得铁芯的磁感应效果好，减少磁滞和涡流。

较佳的实施方式，如图3和图4所示，左铁芯柱11、右铁芯柱12、上铁轭 13或下铁轭14可设置有缠绕端部18，缠绕端部18分上半部和下半部，两部的端口数量相等，且采用高低间隔，并且两边相互错落开，确保不短路；缠绕过程中上半部与下半部使用胶水现行粘接固定，然后配合点焊固定连接缠绕成形；缠绕完毕后可在缠绕好的铁芯外部涂胶绝缘，风干一定时间成型，由此通过缠绕端部18、绝缘漆17、绝缘套筒16以及外部涂胶多重绝缘，使得绝缘效果更佳。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种立体卷铁芯，包括至少一个单相铁芯(1)，所述单相铁芯(1)包括左铁芯柱(11)、右铁芯柱(12)、上铁轭(13)以及下铁轭(14)，所述左铁芯柱(11)、所述右铁芯柱(12)、所述上铁轭(13)以及所述下铁轭(14)围成铁芯窗(15)，其特征在于：所述左铁芯柱(11)以及所述右铁芯柱(12)套设有绝缘套筒(16)；所述绝缘套筒(16)沿所述左铁芯柱(11)或所述右铁芯柱(12)朝上蔓延直至全包覆或半包覆所述上铁轭(13)，所述绝缘套筒(16)沿所述左铁芯柱(11)或所述右铁芯柱(12)朝下蔓延直至全包覆或半包覆所述下铁轭(14)。

2.根据权利要求1所述的立体卷铁芯，其特征在于：所述绝缘套筒(16)一体浇筑在所述左铁芯柱(11)、所述右铁芯柱(12)、所述上铁轭(13)以及所述下铁轭(14)上。

3.根据权利要求1所述的立体卷铁芯，其特征在于：所述绝缘套筒(16)包括至少两个半筒组件(161)，所述半筒组件(161)与所述左铁芯柱(11)、所述右铁芯柱(12)、所述上铁轭(13)以及所述下铁轭(14)仿形贴合，相邻的所述半筒组件(161)可拆卸连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的立体卷铁芯，其特征在于：所述单相铁芯(1)数量为三个，所述单相铁芯(1)通过所述左铁芯柱(11)或所述右铁芯柱(12)分别与另外两个所述单相铁芯(1)相连。

5.根据权利要求1至3任一项所述的立体卷铁芯，其特征在于：所述左铁芯柱(11)与右铁芯柱(12)左右对称。

6.根据权利要求1至3任一项所述的立体卷铁芯，其特征在于：所述上铁轭(13) 以及下铁轭(14)上下对称。

7.根据权利要求1至3任一项所述的立体卷铁芯，其特征在于：所述铁芯窗(15)的四周涂有绝缘漆(17)，所述绝缘套筒(16)设置在所述绝缘漆(17)外侧。

8.根据权利要求1至3任一项所述的立体卷铁芯，其特征在于：所述左铁芯柱(11)、所述右铁芯柱(12)、所述上铁轭(13)或所述下铁轭(14)设置有缠绕端部(18)，所述缠绕端部(18)分级采用等量高低错落式。