CN208887866U - 一种用于检测泄漏检测系统的自检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于检测泄漏检测系统的自检装置，包括：底座、连接件、密封阀门、泄漏基准器以及压力传感器，底座两端分别与连接件和泄漏基准器连接，底座内部中心轴位置设置第一通孔，连接件和泄漏基准器分别连接在第一通孔的两端，密封阀门与底座连接。本实用新型的一种用于检测泄漏检测系统的自检装置，通过将气体释放到泄漏检测系统的回路中，气体通过泄漏检测系统的回路进入连接件流向第一通孔内，开启密封阀门，压力传感器以及泄漏基准器测得的气体的实测泄漏量，将实测泄漏量与泄漏检测系统检测的已知泄漏量进行比较，实现了对泄漏检测系统的自检，避免了因为泄漏检测系统出现故障导致对被测产品的检测结果出现误差。

Description

一种用于检测泄漏检测系统的自检装置

技术领域

本实用新型涉及无损检测领域，尤其涉及一种用于检测泄漏检测系统的自检装置。

背景技术

目前由于对工件的气密性的要求比较高，因此都会采用泄漏检测系统来检测被测产品是否发生泄漏。泄漏检测系统在检测工件时的工作流程如下：泄漏检测系统向被测产品充入一定压力的气体，并让泄漏检测系统的内部管路快速达到稳定状态，泄漏检测系统检测回路中的气体压力是否有下降，从而判断被测产品是否存在漏气。但是在整个对被测产品的漏气测试过程中，存在以下缺陷：1.因泄漏检测系统存在不明故障，无法检测出产品存在泄漏，导致有泄漏的产品被判定为不漏件，引起产品的质量事故。2.因泄漏检测系统存在不明故障，可以检测到产品的粗大泄漏，但无法检测出产品存在较少泄漏，导致对产品的泄漏情况测定不准确，引起质量事故。3.因环境的变化或者被测产品的一些合理性差异，导致泄漏检测系统临时性地出现性能异常，但用户却不知道，引起个别产品的测试不准确或质量故障。4.泄漏检测系统要求的日常点检没有严格执行，系统出现误差时用户并不知道。综上，由于泄漏检测系统自身由于各种环境因素等不明故障会导致产品检测的可靠性没法保障，会导致检测的结果不具有可信性，且导致产品的使用风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于检测泄漏检测系统的自检装置，其能解决由于泄漏检测系统自身由于各种环境因素等不明故障会导致产品检测的可靠性没法保障，会导致检测的结果不具有可信性，且导致产品的使用风险的问题。

本实用新型提供目的采用以下技术方案实现：

一种用于检测泄漏检测系统的自检装置，包括：底座、连接件、密封阀门、泄漏基准器以及压力传感器，所述底座两端分别与所述连接件和所述泄漏基准器连接，所述底座内部中心轴位置设置第一通孔，所述连接件和所述泄漏基准器分别连接在所述第一通孔的两端，所述密封阀门与所述底座连接，所述密封阀门一端位于所述第一通孔内，所述压力传感器与所述底座连接，所述压力传感器与所述第一通孔连通，所述压力传感器位于所述泄漏基准器一侧，所述连接件连接泄漏检测系统的回路，泄漏检测系统的回路中的气体通过所述连接件进入所述第一通孔，气体通过所述第一通孔进入泄漏基准器。

进一步地，所述底座顶部还设置有第二通孔、第三通孔、第四通孔以及第五通孔，所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔以及所述第五通孔分别与所述底座垂直，所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔以及所述第五通孔在同一水平线上，所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔以及所述第五通孔均与所述第一通孔连通，所述压力传感器一端连接在所述第二通孔位置上，所述压力传感器通过所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述密封阀门一端穿过所述第三通孔和所述第四通孔并位于所述第一通孔内。

进一步地，还包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述底座上，所述温度传感器一端穿过所述第五通孔并位于所述第一通孔内。

进一步地，所述温度传感器位于所述泄漏基准器和所述压力传感器之间。

进一步地，所述密封阀门包括阀柄和阀门本体，所述阀柄与所述阀门本体连接，所述阀门本体安装在所述底座上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种用于检测泄漏检测系统的自检装置，包括：底座、连接件、密封阀门、泄漏基准器以及压力传感器，底座两端分别与连接件和泄漏基准器连接，底座内部中心轴位置设置第一通孔，连接件和泄漏基准器分别连接在第一通孔的两端，密封阀门与底座连接，密封阀门一端位于第一通孔内，压力传感器与底座连接，压力传感器与第一通孔连通，压力传感器位于泄漏基准器一侧，连接件连接泄漏检测系统的回路，泄漏检测系统的回路中的气体通过连接件进入第一通孔，气体通过第一通孔进入泄漏基准器。通过将气体释放到泄漏检测系统的回路中，气体通过泄漏检测系统的回路进入连接件流向第一通孔内，开启密封阀门，压力传感器以及泄漏基准器测得的气体的实测泄漏量，将实测泄漏量与泄漏检测系统检测的已知泄漏量进行比较，从而可以判断泄漏检测系统是否发生故障，实现了对泄漏检测系统的自检，避免了因为泄漏检测系统出现故障导致对于被测产品的检测结果出现误差，增强了泄漏检测系统检测被测产品的准确性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种用于检测泄漏检测系统的自检装置的结构示意图一；

图2为本实用新型的一种用于检测泄漏检测系统的自检装置的结构示意图二；

图3为本实用新型的一种用于检测泄漏检测系统的自检装置的爆炸图；

图4为本实用新型的一种用于检测泄漏检测系统的底座结构示意图。

图中：1、泄漏基准器；2、底座；21、第一通孔；22、第二通孔；23、第三通孔；24、第四通孔；25、第五通孔；3、连接件；4、压力传感器；5、温度传感器；6、密封阀门；61、阀柄；62、阀门本体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，本实用新型的一种用于检测泄漏检测系统的自检装置，包括底座2、连接件3、密封阀门6、泄漏基准器1、温度传感器5以及压力传感器4，底座2内部中心轴位置设置第一通孔21，底座2顶部还设置有第二通孔22、第三通孔23、第四通孔24以及第五通孔25，第二通孔22、第三通孔23、第四通孔24以及第五通孔25分别与底座2垂直，第二通孔22、第三通孔23、第四通孔24以及第五通孔25在同一水平线上，第二通孔22、第三通孔23、第四通孔24以及第五通孔25均与第一通孔21连通，底座2两端分别与连接件3和泄漏基准器1连接，连接件3和泄漏基准器1分别连接在第一通孔21的两端，密封阀门6与底座2连接，密封阀门6一端位于第一通孔21内，压力传感器4与底座2连接，压力传感器4与第一通孔21连通，压力传感器4位于泄漏基准器1一侧，连接件3连接泄漏检测系统的回路，泄漏检测系统的回路中的气体通过连接件3进入第一通孔21，气体通过第一通孔21进入泄漏基准器1。具体的：压力传感器4一端连接在第二通孔22位置上，压力传感器4通过第二通孔22与第一通孔21连通，密封阀门6一端穿过第三通孔23和第四通孔24并位于第一通孔21内。温度传感器5安装在底座2上，温度传感器5一端穿过第五通孔25并位于第一通孔21内；温度传感器5位于泄漏基准器1和压力传感器4之间。温度传感器5位于泄漏基准器1和压力传感器4之间。密封阀门6包括阀柄61和阀门本体62，阀柄61与阀门本体62连接，阀门本体62安装在底座2上，阀门本体62的一端穿过第三通孔23和第四通孔24位于第一通孔连接21，通过拧动阀柄61实现第一通孔21的闭合和流通。

在自检装置工作状态时，自检过程如下：首先将用于检测泄漏检测系统的气体填充至泄漏检测系统的回路中，此时开启密封阀门6，即拧动阀柄61，实现第一通孔21的贯通，气体流入回路并从连接件3进入第一通孔21内，由于此时密封阀门6为开启状态，因此气体可以从第一通孔21内进行完整的流通，并流进泄漏基准器1，泄漏基准器1为定量级基准器，在相同间隔时间内流入泄漏基准器1的气体的量是相同的，压力传感器4分别测量气体刚流入第一通孔21时以及关闭阀门时的第一通孔21内的气体的压力值，根据上述压力值以及泄漏基准器1的测得气体量可得到气体的实测泄漏量，将测得的实测泄漏量与泄漏检测系统自动生成的已知泄漏量进行比较，若两者差距过大或过小，则泄漏检测系统发生故障。在本实施例中，还可在泄漏检测系统对被检测产品测试之后且排气之前进行。另外，为了使自检装置的检测结果更加精准，使用温度传感器5测量密封阀门6开启时，以及测量结束时密封阀门6关闭时第一通孔21内的温度偏差值，若此时的温度偏差值超出预设温度偏差值，则此时泄漏检测系统为发生故障。通过补偿温度的干扰，进一步提高自检的可靠性。

本实用新型的一种用于检测泄漏检测系统的自检装置，包括：底座2、连接件3、密封阀门6、泄漏基准器1以及压力传感器4，底座2两端分别与连接件3和泄漏基准器1连接，底座2内部中心轴位置设置第一通孔21，连接件3和泄漏基准器1分别连接在第一通孔21的两端，密封阀门6与底座2连接，密封阀门6一端位于第一通孔21内，压力传感器4与底座2连接，压力传感器4与第一通孔21连通，压力传感器4位于泄漏基准器1一侧，连接件3连接泄漏检测系统的回路，泄漏检测系统的回路中的气体通过连接件3进入第一通孔21，气体通过第一通孔21进入泄漏基准器1。通过将气体释放到泄漏检测系统的回路中，气体通过泄漏检测系统的回路进入连接件3流向第一通孔21内，开启密封阀门6，压力传感器4以及泄漏基准器1测得的气体的实测泄漏量，将实测泄漏量与泄漏检测系统检测的已知泄漏量进行比较，从而可以判断泄漏检测系统是否发生故障，实现了对泄漏检测系统的自检，避免了因为泄漏检测系统出现故障导致对于被测产品的检测结果出现误差，增强了泄漏检测系统检测被测产品的准确性。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于检测泄漏检测系统的自检装置，其特征在于包括：底座、连接件、密封阀门、泄漏基准器以及压力传感器，所述底座两端分别与所述连接件和所述泄漏基准器连接，所述底座内部中心轴位置设置第一通孔，所述连接件和所述泄漏基准器分别连接在所述第一通孔的两端，所述密封阀门与所述底座连接，所述密封阀门一端位于所述第一通孔内，所述压力传感器与所述底座连接，所述压力传感器与所述第一通孔连通，所述压力传感器位于所述泄漏基准器一侧，所述连接件连接泄漏检测系统的回路，泄漏检测系统的回路中的气体通过所述连接件进入所述第一通孔，气体通过所述第一通孔进入泄漏基准器。

2.如权利要求1所述的一种用于检测泄漏检测系统的自检装置，其特征在于：所述底座顶部还设置有第二通孔、第三通孔、第四通孔以及第五通孔，所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔以及所述第五通孔分别与所述底座垂直，所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔以及所述第五通孔在同一水平线上，所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔以及所述第五通孔均与所述第一通孔连通，所述压力传感器一端连接在所述第二通孔位置上，所述压力传感器通过所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述密封阀门一端穿过所述第三通孔和所述第四通孔并位于所述第一通孔内。

3.如权利要求2所述的一种用于检测泄漏检测系统的自检装置，其特征在于：还包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述底座上，所述温度传感器一端穿过所述第五通孔并位于所述第一通孔内。

4.如权利要求3所述的一种用于检测泄漏检测系统的自检装置，其特征在于：所述温度传感器位于所述泄漏基准器和所述压力传感器之间。

5.如权利要求1所述的一种用于检测泄漏检测系统的自检装置，其特征在于：所述密封阀门包括阀柄和阀门本体，所述阀柄与所述阀门本体连接，所述阀门本体安装在所述底座上。