CN208887596U - 一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装，连于杆件端部孔群中的中心孔上，包括棱镜基座转接头，及与其螺纹相连的自动寻中装置；棱镜基座转接头设置呈长轴结构，包括自上而下依次相连的棱镜接头、凸台和螺纹杆，棱镜接头上开设有凹槽，凸台的直径大于中心孔的孔径，螺纹杆的长度大于杆件的厚度；自动寻中装置设置呈圆锥台结构，其圆心位置上开设有内螺纹孔，用以与所述螺纹杆螺纹连接，圆锥台结构顶部小圆台直径小于中心孔的孔径，圆锥台结构底部大圆台直径大于中心孔的孔径，圆锥台结构底部还设置呈多边形。本实用新型提高作业效率，降低对操作工既能水平的依赖，实现无需划线即可对整个空气空间尺寸进行测量。

Description

一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装

技术领域

本实用新型涉及构件中孔群空间尺寸测量，更具体地说，涉及一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装，特别适用于桁架式钢结构制作及安装时，各杆件高强度螺栓孔群的空间定位尺寸测量。

背景技术

高强度螺栓连接在钢结构施工中是继铆钉连接和焊接之后，发展起来的一种新型连接形式，现已成为钢结构连接应用中的一种常用方法。因高强度螺栓采用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，这种螺栓的断裂多为脆性断裂，应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。在使用高强度螺栓连接的钢结构中，各构件的安装均以螺栓孔空间精度为基准，因此高栓的空间精度往往成为确保此类构件成功安装的关键。

高强度螺栓连接往往是孔群连接，一般一个桁架式钢结构中，孔群节点均不少于数千，且一个节点至少有两列以上的孔，少到十几只，多到几十只，甚至几百只。现有测量方案为首先人工划线划出各孔群中心，再利用孔群中心点进行孔群整体空间定位尺寸测量。但是面对数千节点，采用人工划线方案，作业效率低；且人工作业，精度不易保证。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装，提高作业效率，降低对操作工既能水平的依赖，实现无需划线即可对整个空气空间尺寸进行测量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装，连于杆件端部孔群中的中心孔上，包括：棱镜基座转接头，及与其螺纹相连的自动寻中装置；

所述棱镜基座转接头设置呈长轴结构，包括：自上而下依次相连的棱镜接头、凸台和螺纹杆，所述棱镜接头上开设有凹槽，所述凸台的直径大于中心孔的孔径，所述螺纹杆的长度大于杆件的厚度，所述棱镜接头、凸台和螺纹杆的同心度为±0.02mm；

所述自动寻中装置设置呈圆锥台结构，其圆心位置上开设有内螺纹孔，用以与所述螺纹杆螺纹连接，所述圆锥台结构顶部小圆台直径小于中心孔的孔径，所述圆锥台结构底部大圆台直径大于中心孔的孔径，且所述圆锥台结构底部还设置呈多边形，所述圆锥台结构与内螺纹孔的同心度为±0.02mm。

所述凸台的直径为50±0.05mm。

所述螺纹杆的直径为M10，长度为100±0.05mm。

所述圆锥台结构顶部小圆台直径为12.5±0.05mm。

所述圆锥台结构底部大圆台直径为40±0.05mm。

所述圆锥台结构的高度为10±0.05mm。

所述圆锥台结构底部设置呈六边形。

所述棱镜基座转接头和所述自动寻中装置均还镀有镀锌层。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装，还具有以下几点有益效果：

1)本实用新型测量工装作业强度低，避免了人工划线，减少作业工序；

2)本实用新型测量工装通用性强，由于其固定在孔中，且棱镜与棱镜接头为卡扣式设计，因此不仅适用于水平孔群测量，还可适用于各向孔群测量；

3)本实用新型测量工装测量精度高，原测量方案为人工划线及手扶棱镜，测量存在误差，使用此装备科避免此问题。

附图说明

图1是本实用新型测量工装的结构示意图；

图2是本实用新型测量工装中棱镜基座转接头插入杆件端部孔群中心孔内的示意图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型测量工装中自动寻中装置连接棱镜基座转接头的示意图；

图5是图4中沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1至图5所示，本实用新型所提供的一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装，连于杆件端部孔群中的中心孔1上，本测量工装包括：棱镜基座转接头2，及与其螺纹相连的自动寻中装置3。由于高强度螺栓孔群内部各孔钻孔时，均采用数控钻床专业，可确保同一孔群内部各孔相对尺寸精度，因此仅需测出孔群内任一孔的空间尺寸即可代表整体孔群尺寸。

较佳的，所述棱镜基座转接头2设置呈长轴结构，包括：自上而下依次相连的棱镜接头21、凸台22和螺纹杆23。

所述棱镜接头21用以与棱镜连接，棱镜接头21上开设有凹槽24，用以与棱镜锁定。因此实际测量时，棱镜读数需减去凸台22厚度，方为杆件自身数据，因此凸台22厚度公差需控制为±0.02mm。

由于高强度螺栓最大公称直径为M30，对应最大圆孔直径为38mm，因此为增加本测量工装的通用性，所述凸台22的直径设置为50±0.05mm，可覆盖所有直径圆孔。

由于高强度螺栓最小公称直径为M12，对应最小圆孔直径为13.5mm，因此为增加本测量工装的通用性，所述螺纹杆23的直径为M10，可覆盖所有直径圆孔。由于高强度螺栓所在构件中，钢板最大厚度为50mm，同时再加上自动寻中装置3的长度，所述螺纹杆23的长度为100±0.05mm。

为确保所述棱镜基座转接头2与所述中心孔1的同心，在加工时，所述棱镜接头、凸台和螺纹杆的同心度为±0.02mm。

较佳的，所述自动寻中装置3设置呈圆锥台结构，其圆心位置上开设有内螺纹孔31，用以与所述螺纹杆23之间螺纹连接。

由于高强度螺栓最小公称直径为M12，对应最小圆孔直径为13.5mm，因此所述圆锥台结构顶部小圆台32直径为12.5±0.05mm。

由于高强度螺栓最大公称直径为M30，对应最大圆孔直径为38mm，所述圆锥台结构底部大圆台33直径为40±0.05mm。

为了便于本测量工装整体拆卸，所述圆锥台结构底部还设置呈六边形34，其外形与螺母外侧形式相同。

所述圆锥台结构的高度为10±0.05mm。

为确保所述自动寻中装置3与所述棱镜基座转接头2、所述中心孔1的同心，所述圆锥台结构与内螺纹孔的同心度为±0.02mm。

较佳的，所述棱镜基座转接头2和所述自动寻中装置3均还镀有镀锌层，确保使用过程中不出现锈蚀，影响测量精度。

测量前，在杆件端部孔群中选出中心孔1，并将棱镜基座转接头2插入孔内，将自动寻中装置3与棱镜基座转接头2通过螺纹连接。确保螺纹处于拧紧状态，此时确保凸台22与杆件表面、自动寻中装置3的圆锥台结构与中心孔1边缘为密贴状态。通过圆锥台结构的旋转特性，确保棱镜基座转接头2与自动寻中装置3组成的构件，其中心与中心孔1的孔中心重合。

在棱镜基座转接头2的棱镜接头21安装棱镜进行测量，测量数据处理时，需扣除凸台22厚度，方为孔群实际空间尺寸。

综上所述，现有技术中需人工登高划线划出各孔群中心，再利用孔群中心点进行孔群整体空间定位尺寸测量，且棱镜为手扶作业，测量精度严重依赖于人工技能。而通过本实用新型测量工装，需要找出孔群中的中心孔，再将本测量工装紧固在中心孔上，最后通过棱镜就能直接读取测量结果。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装，连于杆件端部孔群中的中心孔上，其特征在于，包括：棱镜基座转接头，及与其螺纹相连的自动寻中装置；

所述棱镜基座转接头设置呈长轴结构，包括：自上而下依次相连的棱镜接头、凸台和螺纹杆，所述棱镜接头上开设有凹槽，所述凸台的直径大于中心孔的孔径，所述螺纹杆的长度大于杆件的厚度，所述棱镜接头、凸台和螺纹杆的同心度为±0.02mm；

所述自动寻中装置设置呈圆锥台结构，其圆心位置上开设有内螺纹孔，用以与所述螺纹杆螺纹连接，所述圆锥台结构顶部小圆台直径小于中心孔的孔径，所述圆锥台结构底部大圆台直径大于中心孔的孔径，且所述圆锥台结构底部还设置呈多边形，所述圆锥台结构与内螺纹孔的同心度为±0.02mm。

2.如权利要求1所述的一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装，其特征在于：所述凸台的直径为50±0.05mm。

3.如权利要求1所述的一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装，其特征在于：所述螺纹杆的直径为M10，长度为100±0.05mm。

4.如权利要求1所述的一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装，其特征在于：所述圆锥台结构顶部小圆台直径为12.5±0.05mm。

5.如权利要求4所述的一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装，其特征在于：所述圆锥台结构底部大圆台直径为40±0.05mm。

6.如权利要求5所述的一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装，其特征在于：所述圆锥台结构的高度为10±0.05mm。

7.如权利要求6所述的一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装，其特征在于：所述圆锥台结构底部设置呈六边形。

8.如权利要求1所述的一种高强度螺栓孔群空间尺寸的测量工装，其特征在于：所述棱镜基座转接头和所述自动寻中装置均还镀有镀锌层。