CN208887519U - 一种轴承滚道测量装置 - Google Patents
一种轴承滚道测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208887519U CN208887519U CN201821776645.4U CN201821776645U CN208887519U CN 208887519 U CN208887519 U CN 208887519U CN 201821776645 U CN201821776645 U CN 201821776645U CN 208887519 U CN208887519 U CN 208887519U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measurement
- card base
- scale
- main scale
- profiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
一种轴承滚道测量装置,包括仿形卡脚、测量主尺、测量副尺、千分表、锁紧螺钉及滑块,组装后的测量装置融合了游标卡尺和管尺的优点,将理论上的轴承分体圈滚道测量点转化为可实际测量的尺寸公差,具有结构简单、操作方便、易于校准和维护之特点。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承滚道测量技术领域,尤其是一种轴承滚道测量装置。
背景技术
交叉圆柱滚子轴承的滚子在单一滚道上呈十字交叉排列,外圈或内圈对齐后的两滚道面成90度夹角。
交叉圆柱滚子轴承因其特殊的结构,其分体圈滚道尺寸一直没办法直接测量,往往是通过合套标准件进行间接测量,间接测量时需要提前做好标准件,而且受高度,外径的影响都较大,所以测量结果一直存在很大的偏差,导致车工后磨削留量和成品游隙控制不住。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型设计一种轴承滚道测量装置,该测量装置能够直接测量出交叉圆柱滚子轴承分体圈滚道的尺寸公差,有效提高工序间留量的控制精度和合套游隙的控制精度。
为实现上述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种轴承滚道测量装置,该测量装置包括仿形卡脚、测量主尺、测量副尺、千分表、锁紧螺钉及滑块,其特征是:
具有基准直角边、水平边、仿形斜边、水平联接边及联接边的仿形卡脚呈长梯形结构,所述仿形斜边的斜度与被测轴承分体圈滚道的斜度相同,所述水平联接边端配装数个定位柱;在测量主尺上刻有数字刻度线,测量主尺的右端面开有T型槽,所述T型槽内配装有能左右移动的滑块,测量副尺套在测量主尺上并能沿测量主尺左右移动;先将一仿形卡脚通过所述定位柱联接在测量主尺的左下端并使一仿形卡脚的所述基准直角边与测量主尺的零刻度线对齐,将另一仿形卡脚通过所述定位柱联接在测量副尺下端,再将测量副尺套接在测量主尺上,测量副尺向左移动时其另一仿形卡脚的所述基准直角边能够完全贴靠在测量主尺联接的一仿形卡脚所述基准直角边,也就是说另一仿形卡脚的所述基准直角边与一仿形卡脚所述基准直角边是相对的,此时另一仿形卡脚的所述基准直角边与测量主尺的零刻度线同样对齐,在测量副尺的上端联接锁紧螺钉,然后在所述T型槽内联接上滑块,最后将千分表的测杆穿过滑块联接在测量主尺右端即可组装成测量装置。
由于采用如上所述技术方案,本实用新型产生如下积极效果:
1、本实用新型的测量装置融合了游标卡尺和管尺的优点,将理论上的轴承分体圈滚道测量点转化为可实际测量的尺寸公差,具有结构简单、操作方便、易于校准和维护之特点。
2、本实用新型的测量装置不但能够通过读取主尺上的刻度粗略测量交叉圆柱滚子轴承分体圈滚道尺寸,而且能够配合标准块规实现其尺寸公差精确测量,解决了交叉圆柱滚子轴承分体圈滚道尺寸不能直接测量之问题,提高交叉圆柱滚子轴承装配合套成功率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图;
图2是本实用新型在测量被测轴承分体圈滚道尺寸时的使用示意简图;
上述图中:1-仿形卡脚,2-测量主尺,3-测量副尺,4-千分表,5-锁紧螺钉,6-滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做出进一步说明,未述内容请参见所述技术方案,不另赘述。
结合图1,本实用新型的测量装置包括仿形卡脚1、测量主尺2、测量副尺3、千分表4、锁紧螺钉5及滑块6,从本质上讲所述测量装置融合了游标卡尺和管尺的优点,将理论上的轴承分体圈滚道测量点转化为可实际测量的尺寸公差。
需要说明的是:测量主尺上的数字刻度线可以依毫米为计量单位,也可以依厘米为计量单位。
结合图2,通过标准块规之内间距宽度可以调整移动测量副尺,使测量主尺联接的一仿形卡脚所述水平边与测量副尺联接的另一仿形卡脚所述水平边分别卡在准块规之内间距两端,再通过锁紧螺钉的拧紧使测量副尺能在测量主尺上得到相对固定,最后通过滑块使千分表的测杆顶在测量副尺右端面,注意此时千分表的测杆要具有一定测量范围的松紧度,当滑块拧紧固定后转动千分表表盘并指向零位。
实际测量被测轴承分体圈滚道尺寸公差时,应先松开锁紧螺钉使测量副尺能在测量主尺上小范围移动,然后将测量主尺联接的一仿形卡脚上的所述水平边和所述仿形斜边及测量副尺联接的另一仿形卡脚上的所述水平边和所述仿形斜边完全贴靠在被测分体圈滚道上,此时通过千分表就会给出一个公差值,若转动测量装置就会给出被测轴承分体圈滚道在不同位置的测量公差,这些不同的测量公差就会含有最大公差值和最小公差值,该最大公差值和最小公差值就是被测轴承分体圈滚道的误差范围,通过该最大公差值和最小公差值就能与被测轴承分体圈滚道的设计公差进行比较并做出合格与否之判定。
测量装置具有结构简单、操作方便、易于校准和维护之特点。
Claims (1)
1.一种轴承滚道测量装置,该测量装置包括仿形卡脚(1)、测量主尺(2)、测量副尺(3)、千分表(4)、锁紧螺钉(5)及滑块(6),其特征是:
具有基准直角边、水平边、仿形斜边、水平联接边及联接边的仿形卡脚呈长梯形结构,所述仿形斜边的斜度与被测轴承分体圈滚道的斜度相同,所述水平联接边端配装数个定位柱;在测量主尺上刻有数字刻度线,测量主尺的右端面开有T型槽,所述T型槽内配装有能左右移动的滑块,测量副尺套在测量主尺上并能沿测量主尺左右移动;先将一仿形卡脚通过所述定位柱联接在测量主尺的左下端并使一仿形卡脚的所述基准直角边与测量主尺的零刻度线对齐,将另一仿形卡脚通过所述定位柱联接在测量副尺下端,再将测量副尺套接在测量主尺上,测量副尺向左移动时其另一仿形卡脚的所述基准直角边能够完全贴靠在测量主尺联接的一仿形卡脚所述基准直角边,也就是说另一仿形卡脚的所述基准直角边与一仿形卡脚所述基准直角边是相对的,此时另一仿形卡脚的所述基准直角边与测量主尺的零刻度线同样对齐,在测量副尺的上端联接锁紧螺钉,然后在所述T型槽内联接上滑块,最后将千分表的测杆穿过滑块联接在测量主尺右端即可组装成测量装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821776645.4U CN208887519U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种轴承滚道测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821776645.4U CN208887519U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种轴承滚道测量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208887519U true CN208887519U (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66517506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821776645.4U Active CN208887519U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种轴承滚道测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208887519U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110986806A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 高成型精度封头截面同轴度检测工装及利用其检测的方法 |
CN112484612A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 东风本田汽车有限公司 | 机器人焊接电极检测板及其检测方法 |
CN112857277A (zh) * | 2019-11-28 | 2021-05-28 | 北京京冶轴承股份有限公司 | 风电偏航、变桨轴承滚道加工截面测量装置、系统及方法 |
-
2018
- 2018-10-31 CN CN201821776645.4U patent/CN208887519U/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112857277A (zh) * | 2019-11-28 | 2021-05-28 | 北京京冶轴承股份有限公司 | 风电偏航、变桨轴承滚道加工截面测量装置、系统及方法 |
CN110986806A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 高成型精度封头截面同轴度检测工装及利用其检测的方法 |
CN110986806B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-05-17 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 高成型精度封头截面同轴度检测工装及利用其检测的方法 |
CN112484612A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 东风本田汽车有限公司 | 机器人焊接电极检测板及其检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208887519U (zh) | 一种轴承滚道测量装置 | |
CN105066848B (zh) | 燕尾型叶片榫头压力面角度测量装置及方法 | |
CN202928472U (zh) | 直角检测尺和楔形塞尺校准装置 | |
CN106052521A (zh) | 一种辅助检具 | |
CN109900184B (zh) | 管片错台量测装置及方法 | |
CN203824494U (zh) | 一种沉孔深度测量装置 | |
CN105841587A (zh) | 一种用于检测交叉孔系中两交叉孔中心距的定心测量装置 | |
CN104654952A (zh) | 一种游标式孔用综合量规 | |
CN111521088B (zh) | 角度测量仪 | |
CN103335581A (zh) | 内螺纹接头中径测量仪、杆、定位样板及中径测量方法 | |
CN201129986Y (zh) | 外径千分尺校正辅助装置 | |
CN204831142U (zh) | 一种角度测量仪 | |
CN203011322U (zh) | 活塞轴线对环槽外圆圆柱度测量台 | |
CN103940311B (zh) | 用于钢轨断面尺寸检测的游标卡尺 | |
CN208736281U (zh) | 一种法兰式轮胎吊模块化制作专用量具 | |
CN106813563B (zh) | 角度测量装置 | |
CN206756061U (zh) | 一种可调式瓷砖厚度测量仪 | |
CN203249590U (zh) | 机器视觉测量系统空间一般位置姿态计量基准 | |
CN109458893A (zh) | 一种十字交叉轴承分体圈滚道尺寸的直接测量方法 | |
CN105021114A (zh) | 导轨平行度简易检具 | |
CN103162591B (zh) | 一种齿厚千分尺及测量齿轮轮齿齿厚的方法 | |
CN202974164U (zh) | 孔键槽对称度测量装置 | |
CN203410211U (zh) | 一种圆规 | |
CN203197783U (zh) | 轮廓仪用测量夹具 | |
CN202188816U (zh) | 建筑工程质量检测器组垂直度检测尺校准装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |